自动凸槽的制造方法
【专利摘要】自动凸槽机，包括机架，机架上安装电力头部装，电力头部装上安装油泵部装，油泵部装下连接压轮部装，其特征在于所述的电力头部装包括由减速电机带动的动力头，动力头中安装主轴，主轴的头部安装下凸滚轮，下凸滚轮外套设管材，所述的油泵部装包括油泵支架，油泵支架上安装油泵，所述的压轮部装压轮部装包括压轮架，压轮架上连压轮滑块，压轮滑块连接在油泵的活塞杆下，压轮架中安装压轮轴，压轮轴上安装上凹压轮，上凹压轮与下凸滚轮相对应，并与管材外壁相接触，管材的一侧有导轮部装。本机结构简单，使用方便，滚压成型的凸槽不影响管材的直径，而与另一根管材连接时同样可靠，提高整条管路的水流效率。
【专利说明】自动凸槽机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及自动凸槽机，主要适用于对无缝钢管、镀锌管和衬塑管等各种管 材端部滚压环形沟槽以安装环形管卡，从而达到快速安装管道的目的，属于建筑施工中管 道安装的机具。
【背景技术】
[0002] 在房屋建筑中，需要安装给、排水管路，管路中两根管之间需要互相连接，传统技 术通常采用法兰连接，法兰连接一是要焊接，二是用紧固件固定，不仅施工麻烦，还会产生 火花，而且螺钉等紧固件容易松动。因此，近年来开发了滚槽机，对管材的端部滚压出环形 沟槽，在环形沟槽中安装环形管卡，液压滚槽没有火花，特别适用于对某些防火要求高的场 地施工，不用法兰和紧固件连接操作方便，采用环形管卡连接可靠。但是，滚槽机滚压出的 环形沟槽为向管材内壁下凹的凹槽，在实际使用中，凹槽缩小了管材的直径，阻碍水流，减 小水流量，降低了给、排水路的工作效率。
【发明内容】
[0003] 本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种能在管材上自动滚压凸 槽（向管材外壁凸出的环形沟槽)，不影响水流，并能提高水流效果，结构简单，使用方便的 自动凸槽机。
[0004] 本实用新型自动凸槽机的技术方案是：包括机架，机架上安装电力头部装，电力 头部装上安装油泵部装，油泵部装下连接压轮部装，其特征在于所述的电力头部装包括由 减速电机带动的动力头，动力头中安装主轴，主轴的头部安装下凸滚轮，下凸滚轮外套设管 材，所述的油泵部装包括油泵支架，油泵支架上安装油泵，所述的压轮部装压轮部装包括压 轮架，压轮架上连压轮滑块，压轮滑块连接在油泵的活塞杆下，压轮架中安装压轮轴，压轮 轴上安装上凹压轮，上凹压轮与下凸滚轮相对应，并与管材外壁相接触，管材的一侧有导轮 部装。
[0005] 本实用新型的自动凸槽机，使用时，先将管材套设在下凸滚轮上，然后油泵的活塞 杆带动压轮滑块，压轮滑块带动压轮架中的上凹压轮下压，使上凹压轮与管材外壁相接触， 再导轮部装对管材导压，最后由减速电机带动动力头，动力头带动主轴，主轴带动下凸滚轮 旋转，使下凸滚轮在管材的内壁滚压向外凸出的环形沟槽。本机结构简单，使用方便，滚压 成型的凸槽不影响管材的直径，而与另一根管材连接时同样可靠，提高整条管路的水流效 率。
[0006] 本实用新型的自动凸槽机，所述的导轮部装包括安装在动力头一侧的导轮支架， 导轮支架中安装导轮杆和导轮滑块，导轮杆的一头安装导轮，导轮与管材相接触，导轮杆的 另一头安有调节手轮，导轮滑块上安有锁紧螺母。通过调节手轮调节导轮与管材的位置，使 导轮对管材起导向作用，导轮调节好后，由锁紧螺母定位。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1是本实用新型自动凸槽机结构示意图；
[0008] 图2是本实用新型自动凸槽机剖面示意图。
【具体实施方式】
[0009] 本实用新型涉及一种自动凸槽机，如图1、图2所示，包括机架01，机架上安装电力 头部装02,电力头部装上安装油泵部装03,油泵部装下连接压轮部装04,所述的电力头部 装02包括由减速电机2带动的动力头3,动力头中安装主轴4,主轴4的头部安装下凸滚轮 5,下凸滚轮5外套设管材1，所述的油泵部装03包括油泵支架6,油泵支架上安装油泵7,所 述的压轮部装压轮部装04包括压轮架10,压轮架10上连压轮滑块11，压轮滑块11连接在 油泵7的活塞杆8下，压轮架10中安装压轮轴9,压轮轴9上安装上凹压轮12,上凹压轮12 与下凸滚轮5相对应，并与管材1外壁相接触，管材1的一侧有导轮部装05。使用时，先将 管材1套设在下凸滚轮5上，然后油泵7的活塞杆8带动压轮滑块11，压轮滑块11带动压 轮架10中的上凹压轮12下压，使上凹压轮12与管材1外壁相接触，再导轮部装05对管材 1导压，最后由减速电机2带动动力头3,动力头3带动主轴4,主轴4带动下凸滚轮5旋转， 使下凸滚轮5在管材1的内壁滚压向外凸出的环形沟槽。本机结构简单，使用方便，滚压成 型的凸槽不影响管材的直径，而与另一根管材连接时同样可靠，提高整条管路的水流效率。 所述的导轮部装05包括安装在动力头3 -侧的导轮支架15,导轮支架中安装导轮杆16和 导轮滑块18,导轮杆的一头安装导轮17,导轮17与管材1相接触，导轮杆的另一头安有调 节手轮19,导轮滑块18上安有锁紧螺母20。通过调节手轮调节导轮与管材的位置，使导轮 对管材起导向作用，导轮调节好后，由锁紧螺母定位。
【权利要求】
1. 自动凸槽机，包括机架（01)，机架上安装电力头部装（02)，电力头部装上安装油泵 部装（03)，油泵部装下连接压轮部装（04)，其特征在于所述的电力头部装（02)包括由减速 电机（2)带动的动力头（3)，动力头中安装主轴（4)，主轴（4)的头部安装下凸滚轮（5)，下 凸滚轮（5)外套设管材（1)，所述的油泵部装（03)包括油泵支架（6)，油泵支架上安装油泵 (7)，所述的压轮部装压轮部装（04)包括压轮架（10)，压轮架（10)上连压轮滑块（11)，压轮 滑块（11)连接在油泵（7)的活塞杆（8)下，压轮架（10)中安装压轮轴（9)，压轮轴（9)上安 装上凹压轮（12)，上凹压轮（12)与下凸滚轮（5)相对应，并与管材（1)外壁相接触，管材（1) 的一侧有导轮部装（05)。
2. 如权利要求1所述的自动凸槽机，其特征在于所述的导轮部装（05)包括安装在动力 头（3) -侧的导轮支架（15)，导轮支架中安装导轮杆（16)和导轮滑块（18)，导轮杆的一头 安装导轮（17)，导轮（17)与管材（1)相接触，导轮杆的另一头安有调节手轮（19)，导轮滑块 (18)上安有锁紧螺母（20)。
【文档编号】B21D17/04GK203900194SQ201420310279
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】杨岩顺 申请人:台州市黄岩图伟建筑设备制造有限公司