一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一加工部本体以及装配在加工部左、右侧的两个上梳齿夹紧装置；该加工部的两侧分别设有一调节开距左固定板和一调节开距右固定板，所述的两个上梳齿夹紧装置分别活动设置在调节开距左固定板和调节开距右固定板，上梳齿夹紧装置与加工部本体之间还设有一隔条装置，加工部的尾部设有推动压板。本全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，自动化程度高，实用性强，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，降低劳动强度，并可有效保障操作人员的安全。
【专利说明】一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，具体涉及一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机。
【背景技术】
[0002]全铝水箱是指整个是铝合金材料制造的水箱，一般用于各种汽车的制造。现有的汽车全铝水箱，一般包括有铝制的上水室、下水室、左侧板、右侧板、散热芯体，其中，所述的散热芯体包括有散热管以及设置在散热管上的散热翅片，散热芯体设置在上水室、下水室之间，所述的左侧板、右侧板分别设置在散热芯体的左、右两侧，结构相对比较复杂，装配起来工序较多。
[0003]目前市场也有出现类似全铝水箱芯子装配设备，但是该类设备多数为半人工半机械操作，工序多且分离，生产效率非常低，且在操作过程中容易对工人造成人身伤害，无法满足企业降低人工、制造成本及短制造周期等需求，给管理和生产带来诸多不便，制约了企业的产能、效率及发展空间。
[0004]因此，开发一种能够自动化操作、工序集中、高效安全的全铝水箱芯子装配设备，就变得较为重要。
实用新型内容
[0005]针对上述问题，本实用新型的目的在于，提供一种生产效率高、装配速度快、操作安全的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0007]一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一加工部本体以及装配在加工部左、右侧的两个上梳齿夹紧装置；该加工部的两侧分别设有一调节开距左固定板和一调节开距右固定板，所述的两个上梳齿夹紧装置分别活动设置在调节开距左固定板和调节开距右固定板，上梳齿夹紧装置与加工部本体之间还设有一隔条装置，加工部的尾部设有推动压板。
[0008]所述加工部包括加工面板、可拆板垫块、可拆垫板、边板垫板、边板、定位板、固定板；边板设置在调节开距固定板上，面板设置在边板上，在该面板侧部依次设置可拆板垫块、可拆垫板及边板垫板，固定板设置在面板的正下方，定位板设置在面板的前侧面。
[0009]所述加工部的正下方设有开距轴承座及螺杆座；推动压板由伺服电机座传动向定位板的方向做压紧动作。
[0010]所述隔条装置包括隔条、隔条底板、隔条升降座、梳齿底座、隔条气缸座；隔条升降座设置在调节开距固定板上，隔条底板设置在隔条升降座上，隔条设置在隔条底板上，隔条气缸座设置在调节开距固定板的正下方，梳齿底座活动设置在边板的轨道上。
[0011]所述隔条装置上设有梳齿排。
[0012]所述上梳齿夹紧装置由上梳齿顶板、上梳齿滑座、上梳支撑板、上梳齿撑角、上梳齿压板、上梳齿压胶构成；该上梳齿夹紧装置由上梳齿滑座活动设置在调节开距固定板的轨道上，该上梳齿夹紧装置的背部设有伺服电机座，伺服电机座设有两个滑轨垫板，滑轨垫板固设在调节开距固定板上，滑轨垫板的上方设有可沿滑轨垫板长度方向步进运动的伺服底板。
[0013]所述伺服底板上设有一压主片膜，且该压主片膜设置在伺服底板上的压主片模定位，该压主片膜与对向设置的另一压主片膜相配合。
[0014]所述上梳齿压胶上设有梳齿排。
[0015]所述上梳齿夹紧装置的上梳齿顶板设有一个下压气缸座及两个导向柱，实现上梳齿夹紧装置做下压动作。
[0016]本实用新型的有益效果为:本全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，自动化程度高，实用性强，工序集中，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，减少了人工操作，避免了重复劳动，降低了劳动强度，操作安全，可有效保障操作人员的人身安全。
[0017]下面结合附图与【具体实施方式】，对本实用新型进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型整体的结构示意图；
[0019]图2是本实用新型的装配结构示意图之一；
[0020]图3是本实用新型的装配结构示意图之二。
【具体实施方式】
[0021]实施例:参见图1?图3，本实施例的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，包括一机架9，所述机架9上设有一加工部I本体以及装配在加工部I左、右侧的两个上梳齿夹紧装置4 ;该加工部I的两侧分别设有一调节开距左固定板2和一调节开距右固定板2，所述的两个上梳齿夹紧装置4分别活动设置在调节开距左固定板2和调节开距右固定板2，上梳齿夹紧装置4与加工部本体I之间还设有一隔条装置3，加工部I的尾部设有推动压板501。
[0022]所述加工部I包括加工面板101、可拆板垫块102、可拆垫板103、边板垫板104、边板107、定位板105、固定板106 ;边板107设置在调节开距固定板2上，面板101设置在边板107上，在该面板101侧部依次设置可拆板垫块102、可拆垫板103及边板垫板104，固定板106设置在面板101的正下方，定位板106设置在面板101的前侧面。
[0023]所述加工部I的正下方设有开距轴承座108及螺杆座109 ;推动压板501由伺服电机座5传动向定位板105的方向做压紧动作。
[0024]所述加工部伺服电机座5包括伺服面板508、调节板定位条507、垫条505、调节板506、滑轨垫板504、底板503、支撑板502 ;底板503设置在支撑板502上，滑轨垫板504设置在底板503上，伺服面板508设置在滑轨垫板504上，调节板506及调节板定位条507设置在伺服面板508上，垫条505设置在伺服面板508上，且处于调节板506的两侧。
[0025]所述隔条装置3包括隔条301、隔条底板302、隔条升降座303、梳齿底座304、隔条气缸座305 ;隔条升降座303设置在调节开距固定板2上，隔条底板302设置在隔条升降座303上，隔条301设置在隔条底板302上，隔条气缸座305设置在调节开距固定板2的正下方，梳齿底座304活动设置在边板107的轨道上。
[0026]所述隔条装置3上设有梳齿排306。
[0027]所述上梳齿夹紧装置4由上梳齿顶板401、上梳齿滑座402、上梳支撑板403、上梳齿撑角404、上梳齿压板405、上梳齿压胶406构成；该上梳齿夹紧装置4由上梳齿滑座402活动设置在调节开距固定板2的轨道上，该上梳齿夹紧装置4的背部设有伺服电机座6，伺服电机座6包括两个滑轨垫板604、两个轴承座601、两个轴承座支撑602、螺杆座603、伺服轴承座605，滑轨垫板604固设在调节开距固定板2上，滑轨垫板604的上方设有可沿滑轨垫板604长度方向步进运动的伺服底板407。
[0028]所述伺服底板407上设有一压主片膜409，且该压主片膜409设置在伺服底板407上的压主片模定位408，该压主片膜409与对向设置的另一压主片膜409相配合。
[0029]所述上梳齿压胶406上设有梳齿排410。
[0030]所述上梳齿夹紧装置4的上梳齿顶板401设有一个下压气缸座7及两个导向柱8，实现上梳齿夹紧装置4做下压动作。
[0031]本设备的全铝水箱芯子与冷凝器捆合装配步骤如下:
[0032](I)下梳齿及隔条上升；(2)隔条排齿；(3)下梳齿下降；(4)隔条排齿；(5)加工台伺服电机做夹紧动作；(6)隔条部位并下降；(7)左右上梳齿往加工台方向靠拢并前移；(8)梳齿下降；(9)左右电机夹紧；(10)上梳齿上升；(11)气缸复位；(12)左右电机复位；(13)加工台伺服电机复位。重复上述步骤，进入下一轮循环。
[0033]本设备的全铝水箱芯子装配步骤如下:
[0034](I)下梳齿下级；⑵隔条排齿；(3)加工台伺服电机做夹紧动作；⑷隔条复位并下降；(5)左右上梳齿往加工台方向靠拢并前移；(6)左右上梳齿做下压动作；(7)加工台伺服电机做夹紧动作；(8)左电机做夹紧动作；(9)右电机复位再做夹紧动作；(10)左右上梳齿上升并复位；(11)左右气缸复位；(12)左右电机复位；(13)加工台伺服电机复位。重复上述步骤，进入下一轮循环。
[0035]本实用新型的有益效果为:本全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，自动化程度高，实用性强，效率高、速度快，提高了生产效率与产品合格率，同时，避免了重复劳动，降低劳动强度，操作安全，有效保障操作人员的安全。
[0036]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一加工部本体以及装配在加工部左、右侧的两个上梳齿夹紧装置；该加工部的两侧分别设有一调节开距左固定板和一调节开距右固定板，所述的两个上梳齿夹紧装置分别活动设置在调节开距左固定板和调节开距右固定板，上梳齿夹紧装置与加工部本体之间还设有一隔条装置，加工部的尾部设有推动压板。
2.根据权利要求1所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述加工部包括加工面板、可拆板垫块、可拆垫板、边板垫板、边板、定位板、固定板；边板设置在调节开距固定板上，面板设置在边板上，在该面板侧部依次设置可拆板垫块、可拆垫板及边板垫板，固定板设置在面板的正下方，定位板设置在面板的前侧面。
3.根据权利要求2所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述加工部的正下方设有开距轴承座及螺杆座；推动压板由伺服电机座传动向定位板的方向做压紧动作。
4.根据权利要求2所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述隔条装置包括隔条、隔条底板、隔条升降座、梳齿底座、隔条气缸座；隔条升降座设置在调节开距固定板上，隔条底板设置在隔条升降座上，隔条设置在隔条底板上，隔条气缸座设置在调节开距固定板的正下方，梳齿底座活动设置在边板的轨道上。
5.根据权利要求4所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述隔条装置上设有梳齿排。
6.根据权利要求1所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述上梳齿夹紧装置由上梳齿顶板、上梳齿滑座、上梳支撑板、上梳齿撑角、上梳齿压板、上梳齿压胶构成；该上梳齿夹紧装置由上梳齿滑座活动设置在调节开距固定板的轨道上，该上梳齿夹紧装置的背部设有伺服电机座，伺服电机座设有两个滑轨垫板，滑轨垫板固设在调节开距固定板上，滑轨垫板的上方设有可沿滑轨垫板长度方向步进运动的伺服底板。
7.根据权利要求6所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述伺服底板上设有一压主片膜，且该压主片膜设置在伺服底板上的压主片模定位，该压主片膜与对向设置的另一压主片膜相配合。
8.根据权利要求6所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述上梳齿压胶上设有梳齿排。
9.根据权利要求6所述的全铝水箱芯子冷凝器捆合体装配机，其特征在于，所述上梳齿夹紧装置的上梳齿顶板设有一个下压气缸座及两个导向柱，实现上梳齿夹紧装置做下压动作。
【文档编号】B23P21/00GK203853786SQ201420310817
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】李永能 申请人:佛山市南海蕾特汽车配件有限公司