背光模组对合平台的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及显示【技术领域】，公开了一种背光模组对合平台，包括主平台及位于主平台表面的用于支持所述背光模组的若干第一承载垫片，还包括与所述第一承载垫片连接的且支撑每一所述第一承载垫片独立升降的升降机构。本实用新型的背光模组对合平台通过升降机构来调节每一第一承载垫片的独立升降，从而兼容了背部平整和不平整的背光模组的对合，使得背光模组对合平台能够平稳地支持背光模组的对合。
【专利说明】背光模组对合平台
【技术领域】
[0001] 本发明涉及显示【技术领域】，特别涉及一种背光模组对合平台。
【背景技术】
[0002] 目前液晶显示器的尺寸越来越大，对应的背光模组背部结构差异较大。背光模组 背部可能平整或不平整（大尺寸显示器需要挂着墙上，背光模组背部通常有凸出的支架）， 因此自动组装设备不能同时兼顾不同结构的背光模组。如图1所示，对合平台110上放置 背部不平整的背光模组120,会导致放置不稳使得背光模组与面板对合表面不平行，最终影 响对合的效果。 实用新型内容
[0003](一）要解决的技术问题
[0004] 本发明要解决的技术问题是：如何使背光模组对合平台能够平稳地支持背光模 组。
[0005](二）技术方案
[0006] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种背光模组对合平台，包括主平台及位于 主平台表面的用于支持所述背光模组的若干第一承载垫片，还包括与所述第一承载垫片连 接的且支撑每一所述第一承载垫片独立升降的升降机构。
[0007] 其中，所述升降机构位于主平台中，且包括若干个独立的第一升降器，主平台表面 的每个第一承载垫片下方均设置一个所述第一升降器。
[0008] 其中，所述第一承载垫片为真空吸盘。
[0009] 其中，还包括与所述主平台可拆分连接的至少一个辅平台，所述辅平台的表面也 设有用于支持所述背光模组的若干第二承载垫片。
[0010] 其中，所述辅平台表面的每个第二承载垫片下方均设置一个支撑其升降的第二升 降器。
[0011] 其中，所述主平台的设有第一承载垫片的表面低于辅平台的设有第二承载垫片的 表面。
[0012] 其中，所述第二承载垫片为真空吸盘。
[0013] 其中，包括四个辅平台，分别位于所述主平台的周围。
[0014] 其中，所述四个子辅平台中心对称设置。
[0015] (三）有益效果
[0016]本发明的背光模组对合平台通过升降机构来调节每一第一承载垫片的独立升降， 从而兼容了背部平整和不平整的背光模组的对合，使得背光模组对合平台能够平稳地支持 背光模组的对合。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1是现有技术中的一种背光模组对合平台结构示意图；
[0018] 图2是本发明实施例的一种背光模组对合平台结构示意图；
[0019] 图3是背部平整的背光模组放置在图2中对合平台的主平台上的示意图；
[0020] 图4是背部不平整的背光模组放置在图2中对合平台的主平台上的示意图；
[0021] 图5是本发明实施例的另一种背光模组对合平台结构俯视图；
[0022] 图6是图5中的背光模组对合平台沿A-A向的剖视图；
[0023] 图7是尺寸大于主平台尺寸且背部平整的背光模组放置在图6中对合平台的主平 台和辅平台上的示意图；
[0024] 图8是尺寸大于主平台尺寸且背部不平整的背光模组放置在图6中对合平台的主 平台和辅平台上的示意图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施 例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0026] 如图2所示，本发明实施例提供了一种背光模组对合平台，包括主平台210及位于 主平台210表面的用于支持背光模组的若干第一承载垫片220。为了保证背部不平的背光 模组也能平稳对合，该背光模组对合平台还包括与第一承载垫片220连接的且支撑每一个 第一承载垫片220独立升降的升降机构。
[0027] 本实施例的背光模组对合平台通过升降机构来调节每一第一承载垫片的独立升 降，对于背部不平整的背光模组，通过调节部分第一承载垫片的高度，使的背光模组整个背 部受力均匀，从而兼容了背部平整和不平整的背光模组的对合，使得背光模组对合平台能 够平稳地支持背光模组的对合。
[0028] 本实施例中，所述使主平台210的第一承载垫片220独立升降的升降机构位于主 平台中，且包括若干个独立的第一升降器230,每个主平台210表面的每个第一承载垫片 220下方均设置一个第一升降器230。其中第一升降器230可以是现有的任何一种可精确 控制升降高度的升降器。
[0029] 为了更好地支撑背光模组，进一步地，第一承载垫片220为真空吸盘，以将背光模 组背部抓的更牢，避免发生横移。
[0030] 如图3所示，对于背面平整的背光模组300可直接将其放在主平台210的第一承 载垫片220上。如图4所示，对于背面不平的背光模组400,由于第一升降器230可调节第 一承载垫片220的独立升降，通过第一升降器230升起部分未能直接接触（未升起时不接 触）到背光模组400背部的第一承载垫片220的高度，使其支撑背光模组的背部，从而使整 个背光模组400的背部受力均匀，从而实现平稳对合。
[0031] 通常显示面板的尺寸在7?17. 3寸之间，因此出于生产线上占用空间的考虑，上 述主平台210的尺寸也只是稍大于17. 3寸，但有时会定制一些大尺寸的面板（其尺寸超过 主平台的尺寸），此时主平台210显然无法更好地支撑大尺寸的面板对应的背光模组。因 此，如图5和图6所示，进一步地，该背光模组对合平台还包括与主平台210可拆分连接的 至少一个辅平台240。该辅平台240的表面也设有用于支持背光模组的若干第二承载垫片 250。在对合大尺寸面板的背光模组时，可将至少一个辅平台240固定在主平台210的一侧， 便可使得背光模组对合平台支撑大尺寸面板背光模组的对合。
[0032] 本实施例中，为了平稳的支撑背部不平整的大尺寸背光模组，辅平台240表面的 每个第二承载垫片250下方可均设置一个支撑其升降的第二升降器（该第二升降器可以和 上述第一升降器的结构相同）。
[0033] 由于背光模组背部的凸起通常在中间位置，因此，优选地，如图6所示，主平台210 的设有第一承载垫片220的表面低于辅平台240的设有第二承载垫片250的表面。这样，对 于背部不平整的背光模组，在辅平台240中也不需要设置第二升降器，从而节省制造成本。
[0034] 进一步地，第二承载垫片250为真空吸盘。
[0035] 为了更好地支撑大尺寸面板的背光模组，如图5所示，本实施例中，包括四个辅平 台240,分别位于主平台210的周围。优选地，该述四个辅平台240中心对称设置，使背光模 组受力更加均匀。
[0036] 如图7所示，对于背面平整的大尺寸背光模组500,通过第一升降器230将主平台 210上的第一承载垫片220升高至辅平台240的第二承载垫片250所在的平面，然后将大 尺寸背光模组500放置在第一承载垫片220和第二承载垫片250所形成的平面。如图8所 示，对于背面不平整的大尺寸背光模组600,主平台210上的第一承载垫片220升高高度可 能有所不同，具体如图8所示。
[0037] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的 普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型， 因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利 要求限定。
【权利要求】
1. 一种背光模组对合平台，包括主平台及位于主平台表面的用于支持所述背光模组的 若干第一承载垫片，其特征在于，还包括与所述第一承载垫片连接的且支撑每一所述第一 承载垫片独立升降的升降机构。
2. 如权利要求1所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述升降机构位于主平台中， 且包括若干个独立的第一升降器，主平台表面的每个第一承载垫片下方均设置一个所述第 一升降器。
3. 如权利要求1所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述第一承载垫片为真空吸 盘。
4. 如权利要求1?3中任一项所述的背光模组对合平台，其特征在于，还包括与所述主 平台可拆分连接的至少一个辅平台，所述辅平台的表面也设有用于支持所述背光模组的若 干第二承载垫片。
5. 如权利要求4所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述辅平台表面的每个第二 承载垫片下方均设置一个支撑其升降的第二升降器。
6. 如权利要求4所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述主平台的设有第一承载 垫片的表面低于辅平台的设有第二承载垫片的表面。
7. 如权利要求4所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述第二承载垫片为真空吸 盘。
8. 如权利要求4所述的背光模组对合平台，其特征在于，包括四个辅平台，分别位于所 述主平台的周围。
9. 如权利要求8所述的背光模组对合平台，其特征在于，所述四个子辅平台中心对称 设置。
【文档编号】B23P19/00GK203863300SQ201420310816
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】赵日, 代伟, 李方庆, 伍磊, 陈一昭 申请人:合肥鑫晟光电科技有限公司, 京东方科技集团股份有限公司