一种用于加工曲轴的专用刀盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种用于加工曲轴的专用刀盘，包括刀盘，所述刀盘的刀盘中心位置上设有定位孔，所述定位孔的外围设有若干个面向刀盘中心的刀夹定位键槽，且相邻刀夹定位键槽之间设有若干刀夹安装孔，且一个刀夹定位键槽两侧的刀夹安装孔通过配合安装又分别构成外圆车刀刀夹安装孔和割槽刀刀夹安装孔，并且通过该外圆车刀刀夹安装孔和割槽刀刀夹安装孔在定位键槽上还安装有外圆车刀刀夹和割槽刀刀夹。本实用新型提供的一种用于加工曲轴的专用刀盘，不仅刚性好，使用可靠、而且设置了跨度不同的安装孔安装不同刀具，安装方便，操作简单，并且可以在曲轴类零件强力切削时显著提高零件加工质量，满足不同领域、不同用户对数控车床的切削加工需求。
【专利说明】—种用于加工曲轴的专用刀盘
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控机床的刀盘，具体说是一种用于加工曲轴的专用刀盘。
【背景技术】
[0002]在机械制造中，对不同零件的切削加工是数控车床的主要目的，针对不同种类零件的切削对数控车床的要求不一样。曲轴是汽车发动机领域里最常见的一种零件，曲轴的加工精度、加工工艺等将直接影响汽车制造业的发展前景。曲轴材质主要有球墨铸铁和锻钢两种，球墨铸铁的切削性能良好，但曲轴的抗疲劳强度、硬度和耐磨性稍差于锻钢的曲轴。因此，大功率曲轴一般还是采用锻钢材质。曲轴类零件的切削加工主要为外圆加工及轴颈加工，由于其材质较硬且切削余量较大,如刀架的上刀盘和刀夹刚性不足,加工时会有震颤现象发生，有震纹出现，影响零件的加工尺寸、精度和刀具的寿命，达不到理想切削效果，严重会导致零件报废。
[0003]传统的普通刀盘外圆正反车刀直接安装于刀盘正面的刀槽内，用两件楔形锁紧块锁紧即可，镗孔刀座通过定位键和刀座上的四个沉钻孔与刀盘的等分外侧面即刀座的安装面上的螺孔固定，虽然这种刀盘结构简单但在曲轴类零件切削加工量较大时会显刚性不足，这使零件的切削效果不好。如何提供一种曲轴类零件强力切削的专用刀盘是本领域的技术人员一直想要解决的技术问题。
[0004]实用新型内容
[0005]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种刚性好、适用于曲轴类零件强力切削的专用刀盘。
[0006]技术方案:为解决上述问题，本实用新型提供一种用于加工曲轴的专用刀盘，包括刀盘，所述刀盘的刀盘中心位置上设有定位孔，所述定位孔的外围设有若干个面向刀盘中心的刀夹定位键槽，且相邻刀夹定位键槽之间设有若干刀夹安装孔，且一个刀夹定位键槽两侧的刀夹安装孔通过配合安装又分别构成外圆车刀刀夹安装孔和割槽刀刀夹安装孔，并且通过该外圆车刀刀夹安装孔和割槽刀刀夹安装孔在定位键槽上还安装有外圆车刀刀夹和割槽刀刀夹，且外圆车刀刀夹和割槽刀刀夹为循环交错安装。
[0007]其中，所述定位键槽共设有12个。设置12个定位键槽也就意味着设置了 12组刀夹安装区域，又根据曲轴的加工工艺分析及所需的刀具来等分，一般按12组等分。
[0008]其中，各个定位键槽面向刀盘中心一致性误差小于0.02mm。本实用新型的刀夹通过定位键槽与刀盘相配合，刀盘的定键槽须有严格的形位公差要求保证刀夹的精度，同时也为了保证刀夹在刀盘各工位上的互换性，定位键槽面相对刀盘中心一致性误差应该小于
0.02mm。这样刀夹在安装时，只需要将刀夹置于刀盘定位键槽内，通过定位键槽进行定位，使刀夹安装面与刀盘前侧安装面贴合，再通过螺钉锁紧固定即可，稳定可靠，安装非常简单方便。
[0009]其中，所述定位键槽上还设有刀夹冷却水孔。
[0010]其中，所述相邻定位键槽之间的刀夹安装孔共设有5个。
[0011]其中，每个外圆车刀刀夹和割槽刀刀夹的外圆车刀刀夹安装孔和割槽刀刀夹安装孔各设有4个。
[0012]其中，所述刀盘上还设有刀盘起吊螺孔。
[0013]有益效果:与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:本实用新型提供的一种用于加工曲轴的专用刀盘，不仅刚性好，使用可靠、而且设置了跨度不同的安装孔安装不同刀具，安装方便，操作简单，并且可以在曲轴类零件强力切削时显著提高零件加工质量，满足不同领域、不同用户对数控车床的切削加工需求。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型剖视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0017]参照图1和图2，一种用于加工曲轴的专用刀盘，包括刀盘1，所述刀盘I的刀盘中心位置上设有定位孔2，所述定位孔2与刀架相连接，其外围设有若干个面向刀盘中心的刀夹定位键槽3，且相邻刀夹定位键槽3之间设有若干刀夹安装孔4，且一个刀夹定位键槽3两侧的刀夹安装孔4通过配合安装又分别构成外圆车刀刀夹安装孔5和割槽刀刀夹安装孔6，并且通过该外圆车刀刀夹安装孔5和割槽刀刀夹安装孔6在定位键槽3上还安装有外圆车刀刀夹7和割槽刀刀夹8，且外圆车刀刀夹7和割槽刀刀夹8为循环交错安装。所述定位键槽3共设有12个。各个定位键槽3面向刀盘中心一致性误差小于0.02mm。所述定位键槽3上还设有刀夹冷却水孔9。所述相邻定位键槽3之间的刀夹安装孔4共设有5个。每个外圆车刀刀夹7和割槽刀刀夹8的外圆车刀刀夹安装孔5和割槽刀刀夹安装孔6各设有4个。所述刀盘I上还设有刀盘起吊孔10。
[0018]本实用新型的刀盘通过定位孔与刀架轴配合定心确保刀盘的回转精度，从而保证零件的加工精度，并通过曲轴的加工工艺分析及所需的刀具共设置12组刀夹安装区域，。而相邻定位键槽内的5个刀夹安装孔分别为加工曲轴的外圆车刀刀夹和割槽刀刀夹所用，曲轴加工主要是外圆和不同轴颈的加工，本实用新型的安装孔是根据实际需要的刀具，进行安装孔之间跨距的设计，根据加工选择不同的刀夹而选择所需的安装孔，割槽刀切削负荷大选择所需刀夹的安装孔的跨距应大于外圆车刀刀夹(如图1所示)。另外由于曲轴类零件切削属于强力切削，刀盘上的定位键槽需设计比普通刀盘的定位键槽大很多，约为
1.5 倍。
[0019]由于曲轴加工刀夹需要刚性强，刀盘的等分外侧面安装刀夹位置受到限制，所以本实用新型的刀盘设计为圆刀盘，刀夹设计安装在刀盘的前侧面，这样整面加工更加方便，在保证相邻工位刀夹安装不干涉的前提下，刀夹与刀盘的安装面及安装孔布置的跨距尽可能的大。
[0020]另外为了起吊刀盘方便,在刀盘两侧对称单独设置两个起吊螺孔，防止选用刀盘正面螺孔兼作起吊孔用。普通刀盘为了配合刀夹的4个安装孔，必须具备一定的厚度，本实用新型刀盘的厚度可根据切削需要的强度而定，而无须考虑刀夹。
[0021]刀夹通过定位键槽与刀盘相配合，刀盘键槽须有比较严格的形位公差要求保证刀夹的精度。为保证刀夹在刀盘各工位上的互换性，定位键槽面相对刀盘中心一致性误差小于0.02mm。刀夹在安装时，只需要将刀夹置于刀盘定位键槽内，并通过定位键槽进行定位，使刀夹安装面与刀盘前侧安装面贴合、再通过4个螺钉锁紧固定即可，安装可靠，操作非常简单方便。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本实用新型所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于加工曲轴的专用刀盘，包括刀盘(1)，其特征在于:所述刀盘(I)的刀盘中心位置上设有定位孔(2)，所述定位孔(2)的外围设有若干个面向刀盘中心的刀夹定位键槽(3)，且相邻刀夹定位键槽(3)之间设有若干刀夹安装孔(4)，且一个刀夹定位键槽(3)两侧的刀夹安装孔(4)通过配合安装又分别构成外圆车刀刀夹安装孔(5)和割槽刀刀夹安装孔(6)，并且通过该外圆车刀刀夹安装孔(5)和割槽刀刀夹安装孔(6)在定位键槽(3)上还安装有外圆车刀刀夹(7)和割槽刀刀夹(8)，且外圆车刀刀夹(7)和割槽刀刀夹⑶为循环交错安装。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:所述定位键槽(3)共设有12个。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:各个定位键槽(3)面向刀盘中心一致性误差小于0.02mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:所述定位键槽(3)上还设有刀夹冷却水孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:所述相邻定位键槽(3)之间的刀夹安装孔(4)共设有5个。
6.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:每个外圆车刀刀夹(7)和割槽刀刀夹(8)的外圆车刀刀夹安装孔(5)和割槽刀刀夹安装孔(6)各设有4个。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工曲轴的专用刀盘，其特征在于:所述刀盘(I)上还设有刀盘起吊螺孔(10)。
【文档编号】B23B29/24GK203992460SQ201420314374
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月12日 优先权日:2014年6月12日
【发明者】施琴慧, 赵义顺 申请人:南京数控机床有限公司