一种自动台钻的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动台钻，其包括主轴箱以及与主轴箱内主轴相连接的钻头。主轴箱的下端设有固定板，主轴箱的两侧设有用于驱动钻头上下垂直移动的气缸。固定板和钻头之间设有与主轴相固定的活动板，气缸的导杆与活动板固定连接，通过气缸可驱动主轴上下垂直移动，从而对钻头下方的工件进行钻孔，气缸的导杆行程通过限位开关进行控制。钻头下方设有工件送进装置，该工件送进装置一侧设有自动孔位调节机构。自动孔位调节机构包括若干限位块和位于工件送进装置一侧的感应开关。本实用新型可节省人工，降低劳动强度，实现自动化的钻孔。
【专利说明】一种自动台钻
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种可实现自动化钻孔的自动台 钻。
【背景技术】
[0002] 台钻是一种体积小巧，操作简便，通常安装在专用工作台上使用的小型孔加工机 床。目前，台钻主轴的进给均靠手动操作手柄、摇臂等，重复性劳动强度大、生产效率低；而 且由于工人的操作技能不同，加工的精度和成品率也大不相同。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可实现自动化钻孔的自动台 钻。
[0004] 本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：
[0005] -种自动台钻，包括主轴箱以及与所述主轴箱内主轴相连接的钻头，所述主轴箱 的下端设有固定板，所述主轴箱的两侧设有用于驱动钻头上下垂直移动的气缸，其中，所述 固定板和所述钻头之间设有与所述主轴相固定的活动板，所述气缸的导杆与活动板固定连 接，所述钻头下方设有工件送进装置，该工件送进装置一侧设有自动孔位调节机构。
[0006] 上述的一种自动台钻，所述活动板上设有与所述气缸的导杆相平行的第二导杆， 所述第二导杆上端固定有端板，所述端板上设有深度调节螺栓，所述固定板上在正对所述 深度调节螺栓的下端设有限位开关。
[0007] 上述的一种自动台钻，所述工件送进装置包括位于机架上的直线输送板以及与所 述直线输送板相连的伺服电机。
[0008] 上述的一种自动台钻，所述工件送进装置包括位于机架上的旋转工件台，所述旋 转工件台的上端面在正对所述钻头的位置设有用于夹持工件的夹持槽。
[0009] 上述的一种自动台钻，所述自动孔位调节机构包括转轮盘和位于所述直线输送板 外侧的感应开关，所述转轮盘的外圆周端面上设有若干与所述感应开关相配合的限位块。
[0010] 上述的一种自动台钻，所述转轮盘的外圆周端面设有多个固定杆，所述限位块可 滑动地设置在所述固定杆上。
[0011] 上述的一种自动台钻，所述自动孔位调节机构包括位于所述旋转工件台外圆周端 面的若干限位块以及与所述限位块相适配的感应开关。
[0012] 上述的一种自动台钻，还包括一设有输入按键用于接受外部输入参数的控制器。
[0013] 本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在钻头下方设置可直线运动或圆周运 动的工件送进装置以及自动孔位调节机构，使得本实用新型可自动地对工件进行直线钻孔 或圆周钻孔，限位块与感应开关之间的感应距离可调，根据待加工工件的孔深规格，可灵活 地调整深度调节螺栓与限位开关之间的感应距离，从而使本实用新型可适应于不同孔深规 格的工件钻孔。自动化的设计使得1人可操作2-6台机器，极大地节省了人工，降低了劳动 强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1为本实用新型的第一实施例的结构示意图；
[0015] 图2为本实用新型的第二实施例的结构示意图。
[0016] 图中：1-主轴箱、2-固定板、3-钻头、4-气缸、5-导杆、6-活动板、7-端板、8-深度 调节螺栓、9-机架、10-输送板、11-伺服电机、12-自动孔位调节机构、13-限位块、14-转轮 盘、15-工件、16-限位开关、17-主轴、18-第二导杆、19-感应开关、20-固定杆、21-旋转工 件台、22-夹持槽、23-传送带。
【具体实施方式】
[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018] 实施例1 :
[0019] 如图1所示，作为本实用新型的第一优选实施例，一种自动台钻，包括主轴箱1以 及与主轴箱1内的主轴17相连接的钻头3,主轴17通过主轴箱1内的转盘电机驱动，该主 轴17可沿垂直方向上下移动。主轴箱1的下端设有固定板2,主轴箱1的两侧设有用于驱 动钻头3上下垂直移动的气缸4,气缸4的下端固定在固定板2上。其中，作为本实用新型 的一种改进，固定板2和钻头3之间设有与主轴17相固定的活动板6,气缸4的导杆5与该 活动板6固定连接。在需要下压钻孔时，气缸4接受感应信号使导杆5伸出，从而带动活动 板6以及与活动板6相固定的主轴一起垂直向下移动，在钻孔时，在主轴箱1内的转盘电机 带动主轴17同步转动时，使与主轴17相连接的钻头3转动钻孔。为达到自动的工件送进 作用，钻头3的下方设有工件送进装置，该工件送进装置包括位于机架9上的输送板10和 位于该输送板10 -端的自动孔位调节机构12。
[0020] 具体的，在本实用新型的第一优选实施例中，活动板6上设有与气缸4的导杆5相 平行的第二导杆18,该第二导杆18的上端固定有端板7,该端板7上设有深度调节螺栓8， 固定板2上在正对该深度调节螺栓8的下端设有限位开关16。在钻头3下压钻孔时，活动 板6带动该第二导杆18向下同步运动，当固定在第二导杆18上端的端板7上的深度调节 螺栓8与固定板2上的限位开关16之间的间隔距离达到限位开关16的有效感应距离时， 限位开关16感应并通过控制器向气缸4发出停止信号，使气缸4的导杆5停止向下继续运 动，钻孔的深度达到预定的规格要求。当需要加工具有不同孔深的工件时，调整端板7上的 深度调节螺栓8,使之向下露出相应的距离，即可适应不同孔深的加工要求，钻孔精度高，设 备利用效率高，适应性广。
[0021] 具体的，在本实用新型的优选实施例中，用于承载输送工件15的输送板10通过伺 服电机11带动，自动孔位调节机构12包括转轮盘14和位于输送板10外侧的感应开关19， 该感应开关19固定的设置在输送板10 -侧的板架上。转轮盘14通过电机带动，转轮盘14 的外圆周端面上设有若干与感应开关19相配合的限位块13。在钻完一个孔位时，输送板 10继续运动，而转轮盘14也同步在转动，当转轮盘14上的下一个限位块13靠近输送板10 一侧的感应开关19时，感应开关19感应并通过控制器控制伺服电机11停止运转，使钻头3 开始对下一个孔位进行钻取。为了更加方便地适应钻孔要求，转轮盘14的外圆周端面设有 多个固定杆20,限位块13可滑动地设置在对应的固定杆20上，当钻孔数量少于限位块13 的个数时，通过调整限位块13使之与感应开关19之间的距离超过感应距离范围，即使之失 效即可满足钻孔要求。本实用新型的优选实施例中，控制器设有输入按键，用于接受外部输 入参数，其接受各感应元器件的感应信号并通过控制器控制相应电机的止停和运转。
[0022] 实施例2 :
[0023] 作为本实用新型的第二优选实施例，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例 2设置的工件送进装置为绕圆心钻孔的送进装置。实施例2中，该工件送进装置包括位于 机架9上的旋转工件台21，该旋转工件台21的上端面在正对钻头3的位置设有用于夹持 工件的夹持槽22。旋转工件台21通过传送带23与伺服电机11传动连接。自动孔位调节 机构包括位于旋转工件台21外圆周端面的若干限位块13以及与限位块13相适配的感应 开关19。在旋转工件台21外圆周端面的限位块13转到感应开关19的感应位时，感应开 关19被触发产生感应信号，控制器接收感应信号然后发出电机停转指令，控制伺服电机11 停转，然后钻头3下压，对旋转工件台21上端面夹持槽22内的工件进行钻孔。孔位钻取完 毕，钻头3上行，旋转工件台21继续绕圆心转动，执行下一个钻孔程序。
[0024] 综上所述，本实用新型通过在钻头下方设置可直线运动或圆周运动的工件送进装 置以及自动孔位调节机构，使得本实用新型可自动地对工件进行直线钻孔或圆周钻孔，限 位块与感应开关之间的感应距离可调，根据待加工工件的孔深规格，可灵活地调整深度调 节螺栓与限位开关之间的感应距离，从而使本实用新型可适应于不同孔深规格的工件钻 孔。自动化的设计使得1人可操作2-6台机器，极大地节省了人工，降低了劳动强度，提高 了生产效率。
[0025] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各 种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求 的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1. 一种自动台钻，包括主轴箱以及与所述主轴箱内主轴相连接的钻头，所述主轴箱的 下端设有固定板，所述主轴箱的两侧设有用于驱动钻头上下垂直移动的气缸，其特征在于， 所述固定板和所述钻头之间设有与所述主轴相固定的活动板，所述气缸的导杆与活动板固 定连接，所述钻头下方设有工件送进装置，该工件送进装置一侧设有自动孔位调节机构。
2. 根据权利要求1所述的一种自动台钻，其特征在于，所述活动板上设有与所述气缸 的导杆相平行的第二导杆，所述第二导杆上端固定有端板，所述端板上设有深度调节螺栓， 所述固定板上在正对所述深度调节螺栓的下端设有限位开关。
3. 根据权利要求1所述的一种自动台钻，其特征在于，所述工件送进装置包括位于机 架上的直线输送板以及与所述直线输送板相连的伺服电机。
4. 根据权利要求1所述的一种自动台钻，其特征在于，所述工件送进装置包括位于机 架上的旋转工件台，所述旋转工件台的上端面在正对所述钻头的位置设有用于夹持工件的 夹持槽。
5. 根据权利要求3所述的一种自动台钻，其特征在于，所述自动孔位调节机构包括转 轮盘和位于所述直线输送板外侧的感应开关，所述转轮盘的外圆周端面上设有若干与所述 感应开关相配合的限位块。
6. 根据权利要求5所述的一种自动台钻，其特征在于，所述转轮盘的外圆周端面设有 多个固定杆，所述限位块可滑动地设置在所述固定杆上。
7. 根据权利要求4所述的一种自动台钻，其特征在于，所述自动孔位调节机构包括位 于所述旋转工件台外圆周端面的若干限位块以及与所述限位块相适配的感应开关。
8. 根据权利要求1所述的一种自动台钻，其特征在于，还包括一设有输入按键用于接 受外部输入参数的控制器。
【文档编号】B23B39/16GK204018777SQ201420361067
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年7月1日 优先权日:2014年7月1日
【发明者】金荣江 申请人:金荣江