一种用于缝纫机曲柄连杆的钻床的制作方法

本实用新型涉及钻床设备领域，特别涉及一种用于缝纫机曲柄连杆的钻床。

背景技术：

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，可钻通孔、盲孔或进行攻丝等加工。

现有技术中的钻床它包括安装架、设于安装架上的钻孔组件以及设于钻孔组件下方的加工平台，为了将缝纫机曲柄连杆钻孔，通常采用在加工平台上设置一曲柄夹具，曲柄夹具采用螺栓对曲柄连杆进行固定，在固定好后才能进行钻孔作业，但每次钻完孔后，都需要将螺栓旋开，再安装下一个曲柄连杆，因此操作起来十分繁琐，严重影响钻孔的工作效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于缝纫机曲柄连杆的钻床，曲柄连杆在曲柄夹具上安装简单，钻孔效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于缝纫机曲柄连杆的钻床，包括安装架、设于安装架上通过伸缩装置实现上下运动的钻孔组件、以及设于钻孔组件下方的加工平台，所述加工平台上设置有曲柄夹具，所述曲柄夹具包括底座、以及设于底座上的导向块和定位块，其中曲柄连杆具有大端和小端，所述大端可转动的套接在导向块上，曲柄连杆通过旋转其小端抵接在定位块上与钻孔组件相对设置。

通过上述技术方案，将曲柄连杆的大端套接在导向块上，转动曲柄连杆，将曲柄连杆的小端抵接在定位块上，其中定位块位于曲柄连杆的转动路径上，钻孔组件向下运动时，其旋转方向为顺时针，因为定位块位于底座的左侧，小端的右侧壁抵触在定位块的左侧壁上；

曲柄连杆的大端通过导向块进行定位，小端与钻孔组件相对设置，在钻孔组件对小端进行钻孔时，小端通过定位块进行阻挡，使得曲柄连杆在曲柄夹具上得以固定，且固定效果好，在钻孔组件钻孔完毕从曲柄连杆中退出时，旋转曲柄连杆，将曲柄连杆的大端从导向块上拿出即可，安拆方便，有效提高了曲柄连杆的钻孔效率。

优选的，所述定位块上设有与小端相适配且用于收容小端的定位面。

通过上述技术方案，定位面与小端的形状、尺寸相适配，曲柄连杆通过旋转，其小端贴合收容在定位面中，使得小端在钻孔时定位更加精准，避免在定位面上发生滑动。

优选的，还包括设于底座上的滑槽、以及设于定位块上与滑槽滑移连接的滑条，所述底座上设有用于调节定位块位置的调节部。

通过上述技术方案，不同型号的曲柄连杆具有不同的长度以及弯曲弧度，通过调节部的设置，能调节定位块上底座上的位置，使定位块适应不同尺寸、规格的曲柄连杆，从而提高设备的实用性。

优选的，所述调节部包括固定块和调节件，所述调节件旋转连接于固定块且其端部螺纹连接于定位块。

通过上述技术方案，调节件能在固定块上自旋转而不会发生前进或回退，调节件的端部具有外螺纹，定位块上具有与外螺纹配合的内螺纹，从而旋转调节件，定位块能在螺纹的作用下，在滑槽中前进或回退，从而达到调节定位在滑槽中不同位置的目的；且调节完毕后，紧紧依靠小端的抵靠不会使得调节件发生旋转，从而使得定位块能在滑槽不同位置上进行固定。

优选的，所述钻孔组件包括夹块、锁紧块和钻头，所述钻头插设于夹块内，所述夹块安装于锁紧块中，所述锁紧块转动连接于伸缩装置。

通过上述技术方案，钻头插设于夹块中，在钻头损坏时，通过夹块以方便对钻头进行更换。

优选的，所述底座上设有防护块，所述防护块上设有供钻头通过的防护孔，所述小端收容于所述定位面中与防护孔相对设置。

通过上述技术方案，钻头穿过防护孔对位于防护孔下方的小端进行钻孔，其中钻头进行钻孔时，曲柄连杆上钻孔留下的废渣形成铁丝线缠绕在钻头上，在钻头回退时，防护块能将铁丝线进行阻挡，方便将缠绕在钻头上的铁丝线进行剔除，从而免去了操作人员手动剥离的作用，并且相应提高了下次钻孔时的精度。

优选的，所述防护块的下方设置有支撑块，所述支撑块上设有与防护孔相对设置的预留孔。

通过上述技术方案，在钻头将小端钻头时，钻头将进入到预留孔中，通过预留孔孔口对小端表面的阻挡，以避免钻头在小端上形成孔时，在孔的边沿留下毛刺。

优选的，所述伸缩装置采用油缸或气缸。

通过上述技术方案，油缸、气缸驱动的方式，钻头组件行程控制精准，智能化控制程度高，且操作可靠性高。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为曲柄连杆的放置示意图；

图4为曲柄连杆的夹持方式的示意图。

附图标记：1、安装架；2、伸缩装置；3、钻孔组件；301、夹块；302、锁紧块；303、钻头；4、加工平台；5、曲柄夹具；501、底座；502、导向块；503、定位块；6、曲柄连杆；601、大端；602、小端；7、定位面；8、滑槽；9、滑条；10、固定块；11、调节件；12、防护块；13、防护孔；14、支撑块；15、预留孔；16、电机；17、条形槽；18、切削液冷却管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1所示，一种用于缝纫机曲柄连杆的钻床，包括安装架1、设于安装架1上的钻孔组件3，钻孔组件3通过伸缩装置2驱动以实现上下运动，钻孔组件3通过电机16驱动以实现旋转；在钻孔组件3的下方设置有加工平台4，在加工平台4上设置有曲柄夹具5。

结合图2、图3和图4所示，曲柄夹具5包括底座501、以及设于底座501上的导向块502和定位块503，其中曲柄连杆6具有大端601和小端602，大端601整体为环形，小端602整体为圆形；

导向块502与大端601的形状相适配，其整体呈圆柱形，其中，在底座501上开设有条形槽17，螺栓分别穿设于条形槽17、导向块502，以将导向块502固定在底座501上，并且导向块502可沿条形槽17滑动且在条形槽17不同位置上固定；

使用时，将曲柄连杆6的大端601套接在导向块502上，曲柄连杆6可以导向块502为圆心进行转动；其中，定位块503上设有与小端602相适配的定位面7，定位面7为适应小端602外圆周的形状呈一凹面设置，曲柄连杆6通过旋转将其小端602收容于定位面7中与钻孔组件3相对设置，钻孔组件3在伸缩装置2的驱动下向下运动对小端602进行钻孔。

其中，钻孔组件3包括夹块301、锁紧块302和钻头303，钻头303插设于夹块301内，夹块301安装于锁紧块302中，锁紧块302转动连接于伸缩装置2；若钻头303的旋转方向为顺时针，以图4为例，钻头303对小端602进行钻孔时，钻头303的旋转将带动曲柄连杆6以导向块502为圆心顺时针旋转，定位块503将设置在曲柄连杆6的旋转路径上，定位面7设置在定位块503的左侧壁，小端602的右侧壁与定位面7相抵，使得定位块503对小端602得以限位固定。

如图2所示，在底座501上还设置有滑槽8，在定位块503上设有与滑槽8滑移连接的滑条9，并且在底座501上相应设有用于调节定位块503在滑槽8中位置的调节部；调节部包括固定块10和调节件11，调节件11旋转连接于固定块10且其端部螺纹连接于定位块503；调节件11能在固定块10上自旋转而不会发生前进或回退，调节件11的端部具有外螺纹，定位块503上具有与外螺纹配合的内螺纹，从而旋转调节件11，定位块503能在螺纹的作用下，在滑槽8中前进或回退，从而达到调节定位在滑槽8中不同位置的目的。

在对曲柄连杆6的小端602钻孔时，在加工平台4上连接有一切削液冷却管18对曲柄连杆6实时喷切削液进行冷却降温。

底座501上设有防护块12，防护块12通过螺栓固定在底座501上，防护块12整体呈L字形设置，防护块12的长边固定在底座501上，防护块12的短边与底座501之间形成有一间隙，在防护块12的短边上设有供钻头303通过的防护孔13，从而小端602可置于此间隙中且收容于定位面7中与防护孔13相对设置；

相应的在底座501上位于防护块12的下方设置有支撑块14，在支撑块14上设有与防护孔13相对设置的预留孔15；

钻头303通过防护孔13对小端602进行钻孔，钻头303将小端602钻透进入到预留孔15中，通过支撑块14表面对小端602形成孔孔口的阻挡，以避免小端602形成孔向下形成钻探普遍出现的毛刺；在钻头303从小端602中退出时，小端602的废渣将形成铁丝线缠绕在钻头303上，此时，钻头303从防护孔13中退出时，经防护块12对铁丝线的阻挡，有利于将铁丝线从钻头303上剔除，使得钻头303更加整洁，以保证下一次钻孔时的精度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。