压铸件切削装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压铸件切削装置，包括长方形平置底板、第一支架、第二支架、第一竖直导轨、第二竖直导轨、水平导轨、第一滑块、第二滑块；所述水平导轨的两端分别与第一滑块、第二滑块固定；所述水平导轨上设有第三滑块；所述第一滑块配有竖直传动丝杆；所述第三滑块配有水平传动丝杆。本实用新型提供的压铸件切削装置，其刀具对压铸件的垂直压力可调，且刀具的切削角度为直角，刀具对压铸件的切削过程中会产生向前的挤压推力，可以对压铸件的细小砂眼进行挤压修复，降低压铸件砂眼的出现几率，进而提高压铸件的良率，降低加工后的补焊修复成本，提高生产效率。
【专利说明】压铸件切削装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压铸件切削装置。
【背景技术】
[0002]目前，压铸件的砂眼是困扰压铸行业的一大难题，对于已经生产出来的压铸件通过后续机械加工出现的砂眼，往往是通过补焊加以弥补；但往往补焊后还需要进行后续工序的再处理,这样就造成了加工周期的延长和加工成本的增加。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种压铸件切削装置，其刀具对压铸件的垂直压力可调，且刀具的切削角度为直角，刀具对压铸件的切削过程中会产生向前的挤压推力，可以对压铸件的细小砂眼进行挤压修复，降低压铸件砂眼的出现几率，进而提高压铸件的良率，降低加工后的补焊修复成本，提高生产效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种压铸件切削装置，包括长方形平置底板、第一支架、第二支架、第一竖直导轨、第二竖直导轨、水平导轨；
[0005]所述第一支架和第二支架分别固定于底板的长度方向两侧；所述第一竖直导轨固定于第一支架上，所述第一竖直导轨上设有第一滑块；所述第二竖直导轨固定于第二支架上，所述第二竖直导轨上设有第二滑块；所述水平导轨的两端分别与第一滑块、第二滑块固定；所述水平导轨上设有第三滑块；
[0006]所述第一滑块配有竖直传动丝杆，所述竖直传动丝杆贯穿第一滑块，并与第一滑块螺纹配合；所述竖直传动丝杆配有驱动其转动的第一步进电机，所述第一步进电机固定于第一支架上；
[0007]所述第三滑块配有水平传动丝杆，所述水平传动丝杆贯穿第三滑块，并与第三滑块螺纹配合；所述水平传动丝杆配有驱动其转动的第二步进电机，所述第二步进电机固定于第一滑块上；
[0008]所述第三滑块底部固定有刀具夹头，所述刀具夹头固定有切削角度为直角的刀亘.N 9
[0009]所述第一竖直导轨、第二竖直导轨、水平导轨、竖直传动丝杆、水平传动丝杆位于同一竖直平面内；
[0010]所述底板顶面设有若干压铸件夹具。
[0011]优选的，所述压铸件夹具分设于底板顶面四角。
[0012]本实用新型的优点和有益效果在于:提供一种压铸件切削装置，刀具对压铸件的垂直压力可调，且刀具的切削角度为直角，刀具对压铸件的切削过程中会产生向前的挤压推力，可以对压铸件的细小砂眼进行挤压修复，降低压铸件砂眼的出现几率，进而提高压铸件的良率，降低加工后的补焊修复成本，提高生产效率。
[0013]加工过程中，第一步进电机可以通过竖直传动丝杆来调节第一滑块的高度，进而调节了水平导轨、水平传动丝杆、第三滑块以及刀具的高度，进而调节了刀具对压铸件的垂直压力。第二步进电机可以通过水平传动丝杆来驱动刀具对压铸件进行水平切削，刀具的切削角度为直角，刀具对压铸件的切削过程中会产生向前的挤压推力，可以对压铸件的细小砂眼进行挤压修复。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的示意图；
[0015]图2是刀具切削角度为直角的示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]本实用新型具体实施的技术方案是:
[0018]如图1、图2所示，一种压铸件切削装置，包括长方形平置底板1、第一支架2、第二支架3、第一竖直导轨4、第二竖直导轨5、水平导轨6;
[0019]所述第一支架2和第二支架3分别固定于底板I的长度方向两侧；所述第一竖直导轨4固定于第一支架2上，所述第一竖直导轨4上设有第一滑块41 ;所述第二竖直导轨5固定于第二支架3上，所述第二竖直导轨5上设有第二滑块51 ;所述水平导轨6的两端分别与第一滑块41、第二滑块51固定；所述水平导轨6上设有第三滑块61 ；
[0020]所述第一滑块41配有竖直传动丝杆42，所述竖直传动丝杆42贯穿第一滑块41，并与第一滑块41螺纹配合；所述竖直传动丝杆42配有驱动其转动的第一步进电机43，所述第一步进电机43固定于第一支架2上；
[0021]所述第三滑块61配有水平传动丝杆62，所述水平传动丝杆62贯穿第三滑块61，并与第三滑块61螺纹配合；所述水平传动丝杆62配有驱动其转动的第二步进电机63，所述第二步进电机63固定于第一滑块41上；
[0022]所述第三滑块61底部固定有刀具夹头64，所述刀具夹头64固定有切削角度为直角的刀具65 ；
[0023]所述第一竖直导轨4、第二竖直导轨5、水平导轨6、竖直传动丝杆42、水平传动丝杆62位于同一竖直平面内；
[0024]所述底板I顶面设有若干压铸件夹具7。
[0025]所述压铸件夹具7分设于底板I顶面四角。
[0026]加工过程中，第一步进电机43可以通过竖直传动丝杆42来调节第一滑块41的高度，进而调节了水平导轨6、水平传动丝杆62、第三滑块61以及刀具65的高度，进而调节了刀具65对压铸件8的垂直压力。第二步进电机63可以通过水平传动丝杆62来驱动刀具65对压铸件8进行水平切削，刀具65的切削角度为直角，刀具65对压铸件8的切削过程中会产生向前的挤压推力，可以对压铸件8的细小砂眼进行挤压修复。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.压铸件切削装置，其特征在于，包括长方形平置底板、第一支架、第二支架、第一竖直导轨、第二竖直导轨、水平导轨， 所述第一支架和第二支架分别固定于底板的长度方向两侧；所述第一竖直导轨固定于第一支架上，所述第一竖直导轨上设有第一滑块；所述第二竖直导轨固定于第二支架上，所述第二竖直导轨上设有第二滑块；所述水平导轨的两端分别与第一滑块、第二滑块固定；所述水平导轨上设有第三滑块； 所述第一滑块配有竖直传动丝杆，所述竖直传动丝杆贯穿第一滑块，并与第一滑块螺纹配合；所述竖直传动丝杆配有驱动其转动的第一步进电机，所述第一步进电机固定于第一支架上； 所述第三滑块配有水平传动丝杆，所述水平传动丝杆贯穿第三滑块，并与第三滑块螺纹配合；所述水平传动丝杆配有驱动其转动的第二步进电机，所述第二步进电机固定于第一滑块上； 所述第三滑块底部固定有刀具夹头，所述刀具夹头固定有切削角度为直角的刀具； 所述第一竖直导轨、第二竖直导轨、水平导轨、竖直传动丝杆、水平传动丝杆位于同一竖直平面内； 所述底板顶面设有若干压铸件夹具。
2.根据权利要求1所述的压铸件切削装置，其特征在于，所述压铸件夹具分设于底板顶面四角。
【文档编号】B23Q5/40GK204094255SQ201420406833
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】朱松云, 郎世宁 申请人:苏州恒辉科技有限公司