一种带有限位机构的挤压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种带有限位机构的挤压装置，包括机座、设置在机座上托辊和压辊，托辊和压辊之间设置有两个限位机构，限位机构包括套设在托辊上的限位槽轮和套设在压辊上的限位凸轮，限位槽轮和限位凸轮相互啮合并分别与托辊和压辊联动转动，且能沿压辊和托辊轴向调节，根据挤压成型的金属锭坯的尺寸，调节限位机构。相比普通的挤压成型过程，金属形成的凹凸不平的边缘，该装置通过限位机构，使挤压出来的金属材料边缘平整，不仅能控制金属挤压成型后的尺寸大小，省去切削边缘的工序，更能够提高金属锭坯的利用率，节省时间和金钱。
【专利说明】一种带有限位机构的挤压装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及挤压加工领域，具体设计一种带限位机构的挤压装置。
【背景技术】
[0002]在金属加工领域，金属挤压加工，是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要加工方法，通过挤压，将金属锭坯加工成特定的型材。金属挤压加工是一种优质、高效、低消耗的少无切屑加工工艺，在各种生产制造领域中，都有广泛的应用。金属挤压加工过程中，主要是利用挤压辊，来对金属锭坯进行挤压加工，生产出指定规格的型材，满足各类生产需求。
[0003]目前市场，金属挤压加工过程的挤压装置，挤压装置上设置有两个挤压辊，通过调节两挤压辊之间的距离，来控制金属锭坯挤压过后形成的尺寸大小。金属挤压加工利用的是金属的塑性成形原理，金属在受到挤压时，由于金属的延展性，会向周围延展，改变受挤压方向上的尺寸，但是延展性是没有特定方向的，所以在挤压过程中，会在金属的四周形成凹凸不平整的外边缘，在进入其他加工工序时，往往需要先经过一道切削工序，使外边缘变得平整，这不仅增加了一道切削工序，切削下来的边角料还会造成金属材料的浪费。同时，经过挤压成型后，金属的挤压变形无法自主控制，会造成挤压形成的尺寸与所要求的尺寸偏差过大，从而切削时，需要切去很大一部分的金属，造成很大浪费。
[0004]因此，如何使挤压装置在挤压过程中，能够控制金属向两边延展的距离，调节挤压后金属材料的尺寸大小，减少应挤压后尺寸过大而造成的浪费，同时还能使挤压出来的金属变得平整，成为目前技术人员要解决的主要技术问题。
实用新型内容
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种带有限位机构的挤压装置，通过在挤压装置的两挤压辊上设置限位机构，来使金属挤压加工后，尺寸大小与限位机构一直，且边缘平整，不仅减少了切削的工序，还能够有效的利用好原材料。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种带有限位机构的挤压装置，包括机座、设置在机座上托辊和压辊，托辊和压辊之间设置有两个限位机构，限位机构包括套设在托辊上的限位槽轮和套设在压辊上的限位凸轮，限位槽轮和限位凸轮相互啮合并分别与托辊和压辊联动转动。
[0007]通过采用上述技术方案，挤压装置中，托辊和压辊固定连接在机座上，且调节设置有对于金属加工规格的距离，金属锭坯在通过挤压装置时，受到托辊和压辊的挤压，由于金属的塑性成形，压制成型材，在托辊和压辊之间设置两个限位机构，限位机构包括限位槽轮和纤维凸轮，且分别连配合连接在压辊和托辊上，在金属挤压成型时，分射在托辊和压辊两侦牝限位槽轮和限位凸轮相互啮合，在两对凸轮和槽轮相对内侧形成一个平整的平面，从而限制金属在托辊和压辊上沿轴向方向延展，且挤压成型的金属材料相对限位机构的两边挤压得平整，省去了切削边角料的工序的同时还能够充分利用金属锭坯。
[0008]本实用新型进一步设置为，限位凸轮上设置有用以调节两个限位凸轮之间距离的第一套圈，第一套圈与限位凸轮一体成型，限位槽轮上设置有用以调节两个限位槽轮之间距离的第二套圈，第二套圈与限位槽轮二体成型。
[0009]通过采用上述技术方案，限位凸轮上设置有第一套圈，通过调节第一套圈，能调节两个限位凸轮之间的距离，同理，在限位凹槽上设置有第二套圈，通过调节第二套圈，能调节两个限位槽轮之间的距离，从而实现限位机构在托辊和压辊之间的调节，使金属锭坯在挤压成型过程中，限制住金属在托辊和压辊的轴向方向上的过度延展，保证了金属材料边缘平整，同时，套圈与限位凸轮、限位槽轮之间，均是采用一体成型工艺，保证了套圈与限位凸轮和限位槽轮之间的结构强度，能更好的起到限位作用。
[0010]本实用新型进一步设置为，第一套圈和第二套圈上均设置有若干螺纹通孔，螺纹通孔沿圆周均匀分布，螺纹通孔上还设置有抵触螺栓。
[0011]通过采用上述技术方案，套圈上设置有径向方向上的螺纹通孔，且带有与螺纹通孔相配合的螺栓螺栓，通过拧紧抵触螺栓，将抵触螺栓相对螺栓头的另一端抵触在托辊、压辊上，从而使限位槽轮和限位凸轮位置分别固定在托辊、压辊上，套圈上的螺纹通孔沿套圈的圆周方向均匀分布，能加强对套圈和限位凸轮、限位槽轮的固定作用，能够限制金属锭坯在受到挤压时相对托辊和压辊轴向方向上的延展。
[0012]本实用新型进一步设置为，限位槽轮外表面圆周方向上设置有凹槽，限位凸轮外表面圆周方向上设置有与限位槽轮凹槽相配合的突起。
[0013]通过采用上述技术方案，在限位槽轮和限位凸轮上分别设置有相配合的凹槽和突起，限位槽轮和限位凸轮位置相对设置，通过突起和凹槽之间的配合，在侧面上形成一个平整的平面，在金属锭坯挤压成型过程中，不仅能起到限位作用，还能使将挤压出来的型材侧边变得平整，省去了切削的工序，节约成本有能更省时间。
[0014]本实用新型进一步设置为，限位槽轮和所述限位凸轮均由锌铝合金材料制成。
[0015]通过采用上述技术方案，锌铝合金结构强度高，价格比较便宜，在对金属锭坯进行挤压成型时，能有足够的强度来限制金属在压辊和托辊轴向方向上形变产生的作用力，且不容易磨损。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:通过设置分别设置在托辊和压辊上的限位凹槽和限位凸轮，对金属挤压成型的边缘进行控制，不仅使金属挤压成型后的型材边缘整齐，省去切削边角的工序，还能更加充分的利用上金属锭坯，节约成本，又节省加工工序。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型挤压装置结构示意图；
[0018]图2为本实用新型限位凸轮和限位槽轮连接示意图；
[0019]图3为本实用新型限位凸轮和压辊连接示意图；
[0020]图4为本实用新型限位凸轮结构示意图；
[0021]图5为本实用新型限位槽轮结构示意图。
[0022]附图标记:1、机座；2、托辊；3、压辊；4、限位机构；41、限位凸轮；42、限位槽轮；43、第一套圈；44、第二套圈；45、抵触螺栓。
【具体实施方式】
[0023]参照图1至图5对本实用新型一种带有限位机构的挤压装置实施例做进一步说明。
[0024]一种带有限位机构的挤压装置，包括机座1、设置在机座I上托辊2和压辊3，托辊2和压辊3之间设置有两个限位机构4，限位机构4包括设置在托辊2上的限位槽轮42和设置在压辊3上的限位凸轮41，限位凸轮41和限位槽轮42为圈型结构，内圈分别于托辊2和压辊3相配合，外圈上设置有相配合的凹槽和突起，限位凸轮41和限位槽轮42的位置相对设置，通过设置在限位凸轮41上的突起和限位槽轮42上的凹槽之间的配合，在两个限位机构4的相对内侧形成较为平整的平面，在挤压装置对金属锭坯进行挤压成型时，金属锭坯受到挤压力而向四周延展，因此，通过设置在托辊2和压辊3之间的限位机构4，对金属锭坯的延展方向起到一定的限制作用，使其在托辊2和压辊3的轴向方向上只能延展至限位机构4处，不仅能控制金属锭坯挤压成型的尺寸，还能使挤压出来的型材两边侧平齐，省去挤压后的切削工序，提高金属锭坯的利用率。
[0025]进一步的，为了更好的实现的金属锭坯挤压成型过程中，生产的型材尺寸的控制，在限位凸轮41上设置有用以调节两个限位凸轮41之间距离的第一套圈43，第一套圈43与限位凸轮41 一体成型，限位槽轮42上设置有用以调节两个限位槽轮42之间距离的第二套圈44，第二套圈44与限位槽轮42 —体成型，拖过调节第一套圈43、第二套圈44，来改变两个限位机构4之间的距离，针对不同的挤压成型的尺寸，调节成不同尺寸。在第一套圈43和第二套圈44上，开设有进项的螺纹通孔，且螺纹通孔上带有与螺纹相配合的抵触螺栓45，将抵触螺栓45拧紧，抵触螺栓45相对螺栓头的另一面抵触在托辊2或压辊3的表面，从而固定住限位凸轮41、限位槽轮42。为了使这种固定更加稳定，螺纹通孔设置有若干个，优选的，设置为3个，且沿着套圈圆周均匀分布，能够使套圈在各个方向上都带有固定套圈的作用力，从而更好的实现限位机构4的限位作用。
[0026]进一步的，限位槽轮42外表面圆周上设置有凹槽，限位凸轮41外表面圆周上设置有与限位槽轮42相配合的突起，限位槽轮42和限位凸轮41位置相对设置，通过突起和凹槽之间的配合，在侧面上形成一个平整的平面，在金属锭坯挤压成型过程中，不仅能对金属锭坯在托辊2和压辊3的轴向上的延展起到限位作用，还能使将挤压出来的型材侧边变得平整，省去了切削的工序，节约成本有能更省时间。
[0027]同时，金属材料在挤压成型的过程中，受到挤压力后，会向托辊2和压辊3轴向方向上延展，产生一个很大的作用力，因此为了保证限位机构不会损坏，限位凸轮41和限位槽轮42均采用锌铝合金制成，价格便宜，结构强度高，使用寿命长。
[0028]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种带有限位机构的挤压装置，包括机座、设置在机座上的托辊和压辊，其特征在于:所述托辊和压辊之间设置有两个限位机构，所述限位机构包括套设在托辊上的限位槽轮和套设在压辊上的限位凸轮，所述限位槽轮和限位凸轮相互啮合并分别与托辊和压辊联动转动。
2.根据权利要求1所述的带有限位机构的挤压装置，其特征在于:所述限位凸轮上设置有用以调节两个限位凸轮之间距离的第一套圈，所述第一套圈与所述限位凸轮一体成型，所述限位槽轮上设置有用以调节两个限位槽轮之间距离的第二套圈，所述第二套圈与所述限位槽轮二体成型。
3.根据权利要求2所述的带有限位机构的挤压装置，其特征在于:所述第一套圈和第二套圈上均设置有若干螺纹通孔，所述螺纹通孔沿圆周均匀分布，所述螺纹通孔上还设置有抵触螺栓。
4.根据权利要求1所述的带有限位机构的挤压装置，其特征在于:所述限位槽轮外表面圆周方向上设置有凹槽，所述限位凸轮外表面圆周方向上设置有与限位槽轮凹槽相配合的突起。
5.根据权利要求3或4所述的带有限位机构的挤压装置，其特征在于:所述限位槽轮和所述限位凸轮均由锌铝合金材料制成。
【文档编号】B21C23/00GK203972508SQ201420406714
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月22日 优先权日:2014年7月22日
【发明者】李启安 申请人:温州本腾铜材有限公司