一种焊接零件防漏焊检测装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及焊件检测装置，公开了一种焊接零件防漏焊检测装置，包括壳体、进检口、PLC控制器、焊件托架、驱动装置及传感器，其中，驱动装置设置于壳体内，进检口开设在壳体上表面，进检口正下方形成检测空腔，焊件托架与驱动装置连接，驱动装置驱动焊件托架移入或移出检测空腔，当焊件托架移入检测空腔时，焊件托架托载焊件，当移出检测空腔时，焊件掉出焊接零件防漏焊检测装置，传感器设置于壳体内并靠近托载于焊件托架的焊件上要求焊接的焊接零件。本实用新型的装置可以防止漏焊螺母，操作简单方便并节省人力，而且灵活性强，根据具体的焊件产品稍加改变焊件托架的结构和传感器的位置，就可以用于检测不同的焊件产品。
【专利说明】
一种焊接零件防漏焊检测装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊件检测领域，尤其涉及一种焊接零件防漏焊检测装置。
【背景技术】
[0002]点焊机是机械制造业中常用的焊接设备，操作时，操作工人只需将焊件放置在适当位置上，焊头即可在控制系统的指示下依次完成多个焊点的焊接工作，大大提高了生产效率。不过，由于人工操作问题、点焊机突发的机器故障问题或者其他原因，漏焊、虚焊现象时有发生。一旦漏焊、虚焊的焊件被加工到产品上去，产品的质量大大降低甚至可能后续需要返修返工。更严重的情况是此类产品一旦流入市场为消费者购买，当发生质量问题时，影响小则损坏企业声誉，影响大则危害消费者人身安全。
[0003]为了使焊件不出现漏焊现象，目前至多在所使用的点焊机上增加了一个焊点点数累加计数装置，但是焊点和焊接零件并非同一概念，有的焊件上每一个焊接零件需要焊多个焊点，而点焊机上的计数器只能针对焊点点数计数，有可能出现在其他焊接零件上多焊了焊点，导致最后焊点的个数满足要求但是漏焊了部件的情况，那么焊件漏焊焊接零件的情况依然无法被检出；如果靠人工检查焊接零件是否漏焊，不仅费工费时，而且不能排除有漏检的情况。研发一种可以检测焊接零件是否漏焊并且方便有效地对各种检测情况作出动作的检测装置，成为急需解决的难题。
实用新型内容
[0004]为克服现有技术的不足，本实用新型目的是:提供一种焊接零件防漏焊检测装置，本实用新型的装置结构简单，与点焊机配合使用，可以杜绝漏焊、漏检情况的发生，而且灵活性强，根据具体的焊件产品稍加改变焊件托架的结构和传感器的位置，就可以用于检测不同的焊件产品。
[0005]为了解决【背景技术】中的技术问题，本实用新型提供了一种焊接零件防漏焊检测装置，包括壳体、进检口、PLC控制器、焊件托架、驱动装置及传感器，其中，驱动装置设置于所述壳体内部，进检口开设在所述壳体的上表面，所述进检口正下方形成检测空腔，焊件托架与所述驱动装置连接，所述焊件托架受所述驱动装置驱动实现移入或移出所述检测空腔，当所述焊件托架移入所述检测空腔时，所述焊件托架托载焊件，当所述焊件托架移出所述检测空腔时，所述焊件掉出所述焊接零件防漏焊检测装置，所述传感器设置于壳体内部，并靠近托载于所述焊件托架的焊件上要求焊接的焊接零件。
[0006]具体地，焊件托载于所述焊件托架上时，所述焊件并未完全进入所述进检口正下方的检测空腔，或者，在进检口边缘处向下设置阻块，当焊件托载于焊件托架时，所述阻块对焊件在焊件托架的移动方向上起限位作用。
[0007]本实用新型的焊接零件防漏焊检测装置还包括用于将焊件在点焊机和焊接零件防漏焊检测装置之间传送的传送带。
[0008]优选地，所述驱动装置包括继电器和电磁阀，所述PLC控制器的输出端接所述继电器的输入端，所述继电器的输出端接所述电磁阀的输入端。
[0009]本实用新型的原理是①将焊件放置与检测空间内时，利用焊件托架支撑，方便传感器进行检测焊接零件；②设置传送带，将焊件从点焊机传送到检测装置的进检口，如果需要补焊，传送带将焊件从检测装置送回到点焊机；③驱动装置与焊件托架连接，使焊件托架移入/移出检测空间，焊件托架处理不同检测的情况；④焊件托架移出检测空间时，进检口边缘或者设置阻块对焊件有限位作用，防止焊件随焊件托架一起移出检测空间焊件托架移走，焊件直接掉落到合格焊件收集箱内。
[0010]采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果:①可以检测焊接零件是否漏焊若焊件有漏焊，托载焊件的焊件托架不移动，可以阻止漏焊接件混入合格产品中若焊件有漏焊，利用传送带将焊件返回到点焊机补焊，节约人工；④若焊件没有漏焊，托载焊件的焊件托架移出检测空间，焊件直接掉入合格产品收集箱，节约人工；⑤无需人工检查，操作安全简便。综上所述，本实用新型的装置可以防止漏焊焊接零件，操作简单方便并节省人力，而且灵活性强，根据具体的焊件产品稍加改变焊件托架的结构和传感器的位置，就可以用于检测不同的焊件产品。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0012]图1是本实用新型实施例提供的焊件完成检测前的焊接零件防漏焊检测装置的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型实施例提供的焊件完成检测前的焊接零件防漏焊检测装置的主视图；
[0014]图3是本实用新型实施例提供的焊件完成检测后的焊接零件防漏焊检测装置的结构示意图；
[0015]图4是本实用新型实施例提供的焊件完成检测后的焊接零件防漏焊检测装置的主视图；
[0016]图5是本实用新型实施例提供的焊接零件防漏焊检测装置的俯视图。
[0017]图中附图标记对应为:1-壳体，4-焊件托架，5-驱动装置，6-传感器，8-焊件，11-进检口，81-焊接零件。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]实施例1:图1至5为本实用新型实施例提供的焊接零件防漏焊检测装置的结构示意图，图中可以清楚地看到焊接零件防漏焊检测装置包括壳体1、进检口 11、PLC控制器、焊件托架4、驱动装置5及传感器6，其中，驱动装置5设置于所述壳体I内部，进检口 11开设在所述壳体I的上表面，在所述进检口 11正下方形成检测空腔，焊件托架4与所述驱动装置5连接，所述焊件托架4受所述驱动装置5驱动实现移入或移出所述检测空腔，当所述焊件托架4移入所述检测空腔时，所述焊件托架4托载焊件8，当所述焊件托架4移出所述检测空腔时，所述焊件8掉出所述焊接零件防漏焊检测装置，所述传感器6设置于壳体I内部，并靠近托载于所述焊件托架4的焊件8上要求焊接的焊接零件81。
[0020]本实施例中，所述焊接零件81为螺母，所述传感器6为接近传感器。
[0021 ] 优选地，所述驱动装置5包括继电器和电磁阀，所述PLC控制器的输出端接所述继电器的输入端，所述继电器的输出端接所述电磁阀的输入端，当PLC控制器给继电器一个电信号，使电磁阀闭合，驱动焊件托架缩进，反之驱动焊件托架伸出。
[0022]焊件8托载于所述焊件托架4上时，所述焊件8并未完全进入所述进检口 11正下方的检测空腔，当检测完成，焊件托架4移出检测空腔时，进检口 11边缘对所述焊件8有一个阻挡力，焊件8不能随所述焊件托架4 一起移动，从而掉出检测装置。
[0023]本实施例中，焊接零件防漏焊检测装置还包括用于将焊件8在点焊机和焊接零件防漏焊检测装置之间传送的传送带。
[0024]焊件托架4的初始状态是移入检测空腔的，焊件8从点焊机传送到检测装置的进检口 11，并托载于所述焊件托架4上，通过接近传感器检测焊件8上的螺母是否焊漏，所有传感器6检测到在焊件8上的待焊接部位均具有焊接零件81，驱动装置5驱动所述焊件托架4移出检测空腔，焊件8作为一件合格品掉出检测装置进入合格产品收集箱，然后焊件托架4再一次移入检测空腔，点焊机焊接下一个焊件8 ;如果一个或多个传感器6检测到焊件8上的待焊接部位缺少焊接零件81，那么检测装置发出警报，传送带将焊件8返回点焊机上补焊螺母，补焊完重新进行检测，单次的螺母漏焊检测时间小于0.5s。
[0025]实施例2:图1至5为本实用新型实施例提供的焊接零件防漏焊检测装置的结构示意图，图中可以清楚地看到焊接零件防漏焊检测装置包括壳体1、进检口 11、PLC控制器、焊件托架4、驱动装置5及传感器6，其中，驱动装置5设置于所述壳体I内部，进检口 11开设在所述壳体I的上表面，在所述进检口 11正下方形成检测空腔，焊件托架4与所述驱动装置5连接，所述焊件托架4受所述驱动装置5驱动实现移入或移出所述检测空腔，当所述焊件托架4移入所述检测空腔时，所述焊件托架4托载焊件8，当所述焊件托架4移出所述检测空腔时，所述焊件8掉出所述焊接零件防漏焊检测装置，所述传感器6设置于壳体I内部，并靠近托载于所述焊件托架4的焊件8上要求焊接的焊接零件81。
[0026]本实施例中，所述焊接零件81为螺母，所述传感器6为接近传感器。
[0027]优选地，所述驱动装置5包括继电器和电磁阀，所述PLC控制器的输出端接所述继电器的输入端，所述继电器的输出端接所述电磁阀的输入端，当PLC控制器给继电器一个电信号，使电磁阀闭合，驱动焊件托架缩进，反之驱动焊件托架伸出。
[0028]在进检口 11边缘向下设置阻块，所述阻块对托载于所述焊件托架的焊件起限位作用，当检测完成，焊件托架4移出检测空腔时，所述阻块对焊件有一个阻力，焊件8不能随所述焊件托架一起移动，从而掉出检测装置。
[0029]本实施例中，焊接零件防漏焊检测装置还包括用于将焊件8在点焊机和焊接零件防漏焊检测装置之间传送的传送带。
[0030]焊件托架4的初始状态是移入检测空腔的，焊件8从点焊机传送到检测装置的进检口 11，并托载于所述焊件托架4上，通过接近传感器检测焊件8上的螺母是否焊漏，所有传感器6检测到在焊件8上的待焊接部位均具有焊接零件81，驱动装置5驱动所述焊件托架4移出检测空腔，焊件8作为一件合格品掉出检测装置进入合格产品收集箱，然后焊件托架4再一次移入检测空腔，点焊机焊接下一个焊件8 ;如果一个或多个传感器6检测到焊件8上的待焊接部位缺少焊接零件81，那么检测装置发出警报，传送带将焊件8返回点焊机上补焊螺母，补焊完重新进行检测，单次的螺母漏焊检测时间小于0.5s。
[0031]本实用新型的装置可以防止漏焊螺母，操作简单方便并节省人力，而且灵活性强，根据具体的焊件产品稍加改变焊件托架的结构和传感器的位置，就可以用于检测不同的焊件产品。
[0032]以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于，包括壳体(I)、进检口(11)、PLC控制器、焊件托架⑷、驱动装置(5)及传感器(6)，其中，驱动装置(5)设置于壳体⑴内部，进检口(11)开设在所述壳体(I)的上表面，进检口(11)正下方形成检测空腔，焊件托架(4)与所述驱动装置(5)连接，驱动装置(5)驱动所述焊件托架(4)移入或移出所述检测空腔，当所述焊件托架(4)移入所述检测空腔时，所述焊件托架(4)托载焊件(8)，当所述焊件托架(4)移出所述检测空腔时，所述焊件(8)掉出所述焊接零件防漏焊检测装置，所述传感器(6)设置于壳体(I)内部，并靠近托载于所述焊件托架(4)的焊件(8)上要求焊接的焊接零件(81)。
2.如权利要求1所述的焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于，焊件(8)托载于所述焊件托架(4)上时，所述焊件(8)并未完全进入所述进检口(11)正下方的检测空腔。
3.如权利要求1所述的焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于，在进检口(11)边缘处向下设置阻块，当焊件(8)托载于焊件托架(4)时，所述阻块对焊件(8)在焊件托架(4)的移动方向上起限位作用。
4.如权利要求1所述的焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于，还包括用于将焊件(8)在点焊机和焊接零件防漏焊检测装置之间传送的传送带。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的焊接零件防漏焊检测装置，其特征在于，所述驱动装置(5)包括继电器和电磁阀，所述PLC控制器的输出端接所述继电器的输入端，所述继电器的输出端接所述电磁阀的输入端。
【文档编号】B23K37/00GK203973088SQ201420419299
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】张俊峰, 王永良 申请人:苏州道达信工程技术有限公司