抑制流体焊接表面安装部件的安装不良的印刷布线板的制作方法
【专利摘要】设置于印刷布线板的引线端子连接用焊盘的宽度为引线端子的宽度以下的细度。由此，能够确保相邻的焊锡接合部的缝隙的宽度更宽，从而抑制桥接不良。而且，引线端子连接用焊盘相比于设置于现有的印刷布线板的引线端子连接用焊盘，引线端子根部的引线端子连接用焊盘的突出长度短。由此，引线端子根部的焊锡余量更小，从而能够抑制桥接不良。
【专利说明】
抑制流体焊接表面安装部件的安装不良的印刷布线板
技术领域
[0001]本发明涉及一种在流体焊接工序中采用表面安装部件相邻的引线端子或引线端子连接用焊盘来抑制短路等安装不良的印刷布线板。
【背景技术】
[0002]在图7?图9中表不现有的印刷布线板的结构的例子。图7图不了在印刷布线板1安装有表面安装部件14、引线端子13和引线端子连接用焊盘11。此外，图7中图示了表面安装部件14的封装件主体的一部分。图8是图7所示的引线端子13延伸的方向的剖视图，在引线前方形成有顶部圆角15，并在引线后方部较大地形成有平嵌线16。另外，图9是与图7所示的引线端子13延伸的方向正交的剖视图。相对于引线端子13，引线端子连接用焊盘11的宽度更宽，并形成有侧面角17。
[0003]可是，在印刷布线板10上安装表面安装部件14的过程中，大致分为回流焊接工序和流体焊接工序。回流焊接工序的焊接，通过焊锡膏供给量的调整能够调整焊锡量。对此，利用流体焊接工序进行的焊接由于是在溶融焊锡槽中使印刷布线板10接触喷流焊锡并焊接，因此难以精确地调整向表面安装部件14的焊锡供给量。因此，在利用流体焊接进行的在印刷布线板10安装表面安装部件14的过程中，由于焊锡的表面张力，存在在相邻的引线端子以及引线端子连接用焊盘之间诱发短路的问题。
[0004]因此，以往存在在表面安装部件14的引线端子连接用焊盘11的缝隙形成不附着焊锡的隔板来抑制引线端子13以及引线端子连接用焊盘11间的桥接不良的技术(日本特开平9-219487号公报，日本特开平5-259624号公报)。
[0005]另外，对于焊接表面安装部件14的引线端子13的引线端子连接用焊盘11，存在一种通过朝向引线端子根部(朝向表面安装部件14的封装件方向)并变细至与引线端子13的宽度相同地成为锥形状，来抑制引线端子根部中的桥接不良的技术(日本特开2001-339146号公报，日本特开平3-229486号公报)。
【发明内容】
[0006]在(专利文献I)日本特开平9-219487号公报、(专利文献2)日本特开平5-259624号公报所公开的技术中，存在因设置隔板而需要增加成本、追加工序的缺点。另外，在(专利文献3)日本特开2001-339146号公报、(专利文献4)日本特开平3-229486号公报所公开的技术中，在回流焊接工序中，因抑制了毛细现象所导致的溶融的焊锡向引线弯曲部的集中而抑制了桥接不良，但是，在流体焊接工序中，由于使印刷布线板接触喷流焊锡来进行焊接，因此引线端子连接用焊盘宽度越宽，与引线端子前端部对应的连接用焊盘间隔就越窄，从而存在产生桥接不良的隐患，因此无法期待充分的效果。
[0007]因此，本发明的目的为鉴于上述现有技术的问题，提供一种在流体焊接工序中抑制了表面安装部件的安装不良的印刷布线板。
[0008]本发明的印刷布线板的特征在于，在通过流体焊接安装有具有多个引线端子的表面安装部件的印刷布线板中，具备用于安装上述表面安装部件的多个引线端子连接用焊盘，相邻的上述引线端子的间隔为相邻的上述引线端子连接用焊盘的间隔以下。
[0009]上述引线端子连接用焊盘的特征在于，由引线前方部的前方焊盘突出部、引线下部的焊盘中央部、以及引线后方部的后方焊盘突出部形成，上述前方焊盘突出部比后方焊盘突出部长。
[0010]上述引线端子连接用焊盘的特征在于，由引线前方部的前方焊盘突出部和引线下部的焊盘中央部形成。
[0011]上述表面安装部件的封装件的背面与上述印刷布线板的特征在于，通过粘接单元进行粘接。
[0012]上述表面安装部件的没有引线端子的外形部的封装件底面的端以及侧面与上述印刷布线板的特征在于通过粘接单元进行粘接。
[0013]根据本发明，能够提供一种在流体焊接工序中抑制了表面安装部件的安装不良的印刷布线板。
【附图说明】
[0014]本发明的上述以及其他的目的以及特征，能够通过参照附图的以下的实施例的说明而变得明确。这些图中:
[0015]图1A、图1B、图1C是表示本发明的实施方式I的图。
[0016]图2是对本发明的实施方式I进行说明的图。
[0017]图3是表示本发明的实施方式2的图。
[0018]图4是表示本发明的实施方式3的图。
[0019]图5是表不本发明的实施方式4的图。
[°02°]图6是表不本发明的实施方式5的图。
[0021]图7是表不现有的印刷布线板的图。
[0022]图8是安装于现有的印刷布线板的安装部件的引线端子的剖视图。
[0023]图9是安装于现有的印刷布线板的安装部件的引线端子的剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下，对本发明的各实施方式与附图一起进行说明。
[0025]<实施方式1>
[0026]图1A、图1B、图1C是表示本实施方式的结构的概要图。图2是简洁地表示本实施方式的引线端子主视图。表面安装部件14采用流体焊接工序安装至印刷布线板10。在印刷布线板10设置有用于焊接表面安装部件14的引线端子13的引线端子连接用焊盘12。
[0027]印刷布线板10中未图示的以与电路图案电连接的方式设置的引线端子连接用焊盘12具有从外端部12a朝向内端部12b宽度固定的矩形形状。在此，所谓从外端部12a朝向内端部12b是指在印刷布线板10安装了表面安装部件14时，向表面安装部件14的封装件靠近的方向。在此将引线端子连接用焊盘12的宽度记为dl。表面安装部件14具备多个引线端子13，该引线端子13的宽度d2从前端部13a朝向基部13b是固定的，并将其宽度记为d2。基部13b是引线端子13从表面安装部件14的封装件向外部突出的部分。此外，引线端子13的、利用焊锡与引线端子连接用焊盘12连接的部位的宽度至少为d2。
[0028]引线端子连接用焊盘12的宽度dl的粗细程度为引线端子13的宽度d2以下(digd2)。为了在流体焊接工序中抑制安装不良，通过将引线端子连接用焊盘的宽度做成为引线端子宽度以下，能够最大限度地确保引线端子连接用焊盘或引线端子的缝隙。
[0029]换句话来说，若将印刷布线板10所具备的多个引线连接用焊盘12间的距离设为gl，将表面安装部件14所具备的多个引线端子13间的距离设为g2，则两者的关系为gl 2 g2。由此，能够确保相邻的焊锡接合部(引线端子连接用焊盘12与引线端子13的接合部)的缝隙的宽度更宽，从而抑制桥接不良。
[0030]<实施方式2>
[0031]图3是简洁地表示本实施方式的引线长的引线端子剖视图。如图3所示，一般来说，在将表面安装部件14安装到印刷布线板10时，引线端子13从其前端部13a以角度α立起，并从引线弯曲部19以角度β(角度α<角度β)再次立起后，到达表面安装部件14的封装件。此夕卜，角度α和角度β是以引线端子连接用焊盘12的表面为基准的角度。
[0032]从引线端子13的引线前端部13a开始，比引线弯曲部19靠前方部的引线厚度的中心线18a与上述引线弯曲部19的后方部的引线厚度的中心线18b的交点对应引线弯曲部19。垂线24从引线前端部13a向引线端子连接用焊盘12落下，将垂线24与引线端子连接用焊盘12的交点设为交点25。
[0033]另外，垂线26从引线弯曲部19向引线端子连接用焊盘12落下，并将垂线26与引线端子连接用焊盘12的交点设为交点27。
[0034]引线端子连接用焊盘12能够将外端部12a与到交点25为止的区间划分为引线前方部的前方焊盘突出部12c、将从交点25到交点27为止的区间划分为引线下部的焊盘中央部12d、以及将从交点27到内端部12b的区间划分为引线后方部的后方焊盘突出部12e。将引线下部的焊盘中央部12d的长度称为引线长20。引线端子连接用焊盘12从引线前端部13a的突出长度(引线前方部的前方焊盘突出部12c的长度)的特征在于长度在引线后方部的后方焊盘突出部12e的长度以上。
[0035]而且，引线端子连接用焊盘12相比于安装于现有的印刷布线板的引线端子连接用焊盘11(参照图7?图9)，引线端子根部的引线端子连接用焊盘的突出长度(引线后方部的后方焊盘突出部12e的长度)短。由此，实施方式2的印刷布线板10的引线端子根部的焊锡余量更小，从而能够抑制桥接不良。
[0036]<实施方式3>
[0037]在图4所示的本实施方式中，特征在于，从图3的引线后方部的端突出的引线端子连接用焊盘的突出部12e的长度为0，向引线端子连接用焊盘12的内端部12b与图3的引线弯曲部19的引线端子连接用焊盘12落下垂线，垂线26与引线端子连接用焊盘12的交点27 —致。也就是说，引线端子连接用焊盘12由引线前方部的前方焊盘突出部12c形成外端部12a与到交点25为止的区间，由引线下部的焊盘中央部12d形成从交点25到交点27为止的区间。由此，实施方式3的印刷布线板10的引线端子根部的焊锡余量更小，从而能够抑制桥接不良。
[0038]<实施方式4>
[0039]图5是简洁地表示本实施方式的从正上观察的整体图。表示在流体焊接用的表面安装部件14的封装件的底面与印刷布线板10之间涂敷粘接剂。其特征在于，根据本构造，SP使在焊接用的焊锡量较少的情况下，也能够确保机械强度。此外，可以使用双面胶来代替粘接剂。将粘接剂、双面胶等对两个部件进行粘接的部件称为粘接部件。
[0040]<实施方式5>
[0041]图6是简洁地表示本实施方式的从正上观察的整体图。在图6中，图示有表面安装部件的封装件主体的整体21。其特征在于，通过在流体焊接用表面安装部件的没有引线端子的外形部的封装件底面的端部以及侧面与印刷布线板之间(粘接剂涂敷区域22)涂敷粘接剂，即使在焊接用的焊锡量少的情况下，也能够确保机械强度。
【主权项】
1.一种印刷布线板，通过流体焊接来安装具有多个引线端子的表面安装部件，上述印刷布线板的特征在于， 具备用于安装上述表面安装部件的多个引线端子连接用焊盘， 相邻的上述引线端子的间隔为相邻的上述引线端子连接用焊盘的间隔以下。2.根据权利要求1所述的印刷布线板，其特征在于， 上述引线端子连接用焊盘由引线前方部的前方焊盘突出部、引线下部的焊盘中央部、以及引线后方部的后方焊盘突出部形成， 上述前方焊盘突出部比上述后方焊盘突出部长。3.根据权利要求1所述的印刷布线板，其特征在于， 上述引线端子连接用焊盘由引线前方部的前方焊盘突出部和引线下部的焊盘中央部形成。4.根据权利要求1?3中任一项所述的印刷布线板，其特征在于， 利用粘接单元将上述表面安装部件的封装件的背面与上述印刷布线板粘接。5.根据权利要求1?3中任一项所述的印刷布线板，其特征在于， 利用粘接单元将上述表面安装部件的没有引线端子的外形部的封装件底面的端部以及侧面与印刷布线板粘接。
【文档编号】H05K3/34GK105848413SQ201610073205
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月2日
【发明人】泽田毅, 大河内雄, 大河内雄一, 三浦大介
【申请人】发那科株式会社