焊接钢管卷材自动开料的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接钢管卷材自动开料机，该焊接钢管卷材自动开料机包括反向弧形校直机构、液压驱动式电离合进料机构、左右位置调整机构、液压缸连杆切割机构和机架，所述液压缸连杆切割机构和反向弧形校直机构分别安装于机架的前后两端，液压缸连杆切割机构后侧的机架上安装有左右位置调整机构，左右位置调整机构后侧设有液压驱动式电离合进料机构，液压驱动式电离合进料机构安装于机架上。通过上述方式，本实用新型能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。
【专利说明】焊接钢管卷材自动开料机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动化领域，特别是涉及一种焊接钢管卷材自动开料机。
【背景技术】
[0002]一些薄壁的直缝焊接钢管的使用是很广的，包括电力线的铺设、通风、排水、通热蒸汽等，不同的行业对焊接管的要求都是不一样的，直缝焊接钢管都是整卷的钢板材生产出来的，但是在生产焊接前，首先要对整卷的钢板进行校直切料等工艺步骤，现有的工艺都是采用比较简单的辊压式校平机构，效果较差，而且无法进行准确的定长切割，还会出现斜边现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种焊接钢管卷材自动开料机，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种焊接钢管卷材自动开料机，该焊接钢管卷材自动开料机包括反向弧形校直机构、液压驱动式电离合进料机构、左右位置调整机构、液压缸连杆切割机构和机架，所述液压缸连杆切割机构和反向弧形校直机构分别安装于机架的前后两端，液压缸连杆切割机构后侧的机架上安装有左右位置调整机构，左右位置调整机构后侧设有液压驱动式电离合进料机构，液压驱动式电离合进料机构安装于机架上；
[0005]优选的是，所述反向弧形校直机构包括底框架、侧辊板、侧向辊轴、侧向辊轴支架、辊轴和辊轴安装座，所述底框架左右两侧分别焊接有垂直的侧辊板，两块侧辊板对应平行，两块侧辊板之间设有多根垂直于侧辊板的辊轴，辊轴两端设有辊轴安装座，辊轴安装座固定于侧辊板，多根辊轴排布成向下凹的反向弧，两块侧辊板的内侧面上均安装有侧向辊轴，侧向辊轴通过侧向辊轴支架安装固定；
[0006]优选的是，所述液压驱动式电离合进料机构包括进料机构、进料托料轴、定长编码器和电离合液压驱动装置，所述进料机构安装于机架上，进料机构的后侧设有多根并排放置的进料托料轴，进料机构的主进料辊轴端部连接着电离合液压驱动装置的电离合器，主进料辊轴端部与电离合器的连接处还设有定长编码器，电离合液压驱动装置固定于机架；
[0007]优选的是，所述进料机构还包括“U”形板、压料辊轴、压料辊轴座、主进料辊轴座、压料油缸和拉杆，所述两块平行对应的“U”形板安装于机架，两块平行对应的“U”形板之间通过四根拉杆连接支撑，两块“U”形板的“U”形槽内卡有压料辊轴座，压料辊轴座安装于压料辊轴两端，压料辊轴座的上端连接着压料油缸的活塞杆，压料油缸安装于“U”形板的顶端，压料棍轴与主进料棍轴同向贴合，主进料棍轴的两端安装有主进料棍轴座，主进料棍轴座通过螺丝安装于“U”形板；
[0008]优选的是，所述电离合液压驱动装置还包括从动齿轮、同步驱动链条、主动齿轮、减速机和液压马达，所述减速机安装于机架，减速机的输入端安装有液压马达，减速机的输出端安装主动齿轮，主动齿轮通过同步驱动链条连接到从动齿轮，从动齿轮安装于电离合器；
[0009]优选的是，所述左右位置调整机构包括横梁杆、滑轨、滑块、托板、托板支架、左右位置调整辊轮、左右位置调整辊轮支架、正反丝杆、丝杆运动套、丝杆安装支板和手摇轮，所述两根横梁杆并排安装于机架，横梁杆上安装有滑轨，滑轨上安装有可移动的滑块，滑块上固定有托板，托板上平面设有托板支架，托板支架上设有两个左右位置调整辊轮支架，左右位置调整辊轮通过左右位置调整辊轮支架安装于托板支架，托板下平面安装有丝杆运动套，丝杆运动套安装于正反丝杆，正反丝杆通过丝杆安装支板固定于机架，正反丝杆露出丝杆安装支板的端部安装有手摇轮；
[0010]优选的是，所述左右位置调整机构为左右对称结构；
[0011]优选的是，所述液压缸连杆切割机构包括底板、立柱、横梁、下切刀模、上切刀模、上刀模板、刀模板连杆片、刀模板连杆横片、横梁连接片、切割杠杆片、切割油缸、导柱和导套，所述底板安装于机架，底板两侧设有立柱，立柱上端安装有横梁，横梁上安装有切割油缸，横梁上设有可活动的横梁连接片和切割杠杆片，横梁连接片两端通过销钉分别连接着横梁和刀模板连杆横片一端，切割杠杆片的中间通过销钉安装于横梁，切割杠杆片上下两端分别连接着切割油缸的活塞杆和刀模板连杆横片的另一端，刀模板连杆横片两端通过销钉连接着两个刀模板连杆片，两个刀模板连杆片连接着上刀模板，上刀模板上安装有上切刀模，上刀模板的两端各设有两个导套，两端的两个导套分别套在一根导柱上，导柱的上下端分别固定于横梁和底板，与上切刀模配合的下切刀模安装于底板。
[0012]本实用新型的有益效果是:本实用新型一种焊接钢管卷材自动开料机，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的结构放大示意图；
[0014]图2是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的液压驱动式电离合进料机构放大示意图；
[0015]图3是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的电离合液压驱动装置的结构放大示意图；
[0016]图4是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的左右位置调整机构的局部放大图；
[0017]图5是本实用新型焊接钢管卷材自动开料机的液压缸连杆切割机构的结构放大示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0019]请参阅图1至图5，本实用新型实施例包括:
[0020]一种焊接钢管卷材自动开料机，该焊接钢管卷材自动开料机包括反向弧形校直机构1、液压驱动式电离合进料机构2、左右位置调整机构3、液压缸连杆切割机构4和机架5，所述液压缸连杆切割机构4和反向弧形校直机构I分别安装于机架5的前后两端，液压缸连杆切割机构4后侧的机架5上安装有左右位置调整机构3，左右位置调整机构3后侧设有液压驱动式电离合进料机构2，液压驱动式电离合进料机构2安装于机架5上；
[0021]所述反向弧形校直机构I包括底框架10、侧辊板11、侧向辊轴12、侧向辊轴支架13、辊轴14和辊轴安装座15，所述底框架10左右两侧分别焊接有垂直的侧辊板11，两块侧辊板11对应平行，两块侧辊板11之间设有七根垂直于侧辊板11的辊轴14，辊轴14两端设有辊轴安装座15，辊轴安装座15固定于侧辊板11，七根辊轴排布成向下凹的反向弧，两块侧辊板11的内侧面上均安装有侧向辊轴12，侧向辊轴12通过侧向辊轴支架13安装固定；
[0022]所述液压驱动式电离合进料机构2包括进料机构21、进料托料轴20、定长编码器22和电离合液压驱动装置23，所述进料机构21安装于机架5上，进料机构21的后侧设有三根并排放置的进料托料轴20，进料机构21的主进料辊轴210端部连接着电离合液压驱动装置23的电离合器230，主进料辊轴210端部与电离合器230的连接处还设有定长编码器
22,电离合液压驱动装23置固定于机架5 ；
[0023]所述进料机构21还包括“U”形板211、压料辊轴212、压料辊轴座213、主进料辊轴座214、压料油缸215和拉杆216，所述两块平行对应的“U”形板211安装于机架5，两块平行对应的“U”形板211之间通过四根拉杆216连接支撑，两块“U”形板211的“U”形槽217内卡有压料辊轴座213，压料辊轴座213安装于压料辊轴212两端，压料辊轴座213的上端连接着压料油缸215的活塞杆，压料油缸215安装于“U”形板211的的顶端，压料辊轴212与主进料辊轴210同向贴合，主进料辊轴210的两端安装有主进料辊轴座214，主进料辊轴座214通过螺丝安装于“U”形板211 ；
[0024]所述电离合液压驱动装置23还包括从动齿轮231、同步驱动链条232、主动齿轮233、减速机234和液压马达235，所述减速机安装于机架5，减速机234的输入端安装有液压马达235，减速机234的输出端安装主动齿轮233，主动齿轮233通过同步驱动链条232连接到从动齿轮231，从动齿轮231安装于电离合器230 ；
[0025]所述左右位置调整机构3包括横梁杆30、滑轨31、滑块32、托板33、托板支架34、左右位置调整辊轮35、左右位置调整辊轮支架36、正反丝杆37、丝杆运动套38、丝杆安装支板39和手摇轮40，所述两根横梁杆30并排安装于机架5，横梁杆30上安装有滑轨31，滑轨31上安装有可移动的滑块32，滑块32上固定有托板33，托板33上平面设有托板支架34，托板支架34上设有两个左右位置调整辊轮支架36，左右位置调整辊轮35通过左右位置调整辊轮支架36安装于托板支架34，托板33下平面安装有丝杆运动套38，丝杆运动套38安装于正反丝杆37，正反丝杆37通过丝杆安装支板39固定于机架5，正反丝杆37露出丝杆安装支板39的端部安装有手摇轮40 ;所述左右位置调整机构3为左右对称结构；
[0026]所述液压缸连杆切割机构4包括底板41、立柱42、横梁43、下切刀模44、上切刀模45、上刀模板46、刀模板连杆片47、刀模板连杆横片48、横梁连接片49、切割杠杆片50、切割油缸51、导柱52和导套53，所述底板41安装于机架5，底板41两侧设有立柱42，立柱42上端安装有横梁43，横梁43上安装有切割油缸51，横梁43上设有可活动的横梁连接片49和切割杠杆片50，横梁连接片49两端通过销钉分别连接着横梁43和刀模板连杆横片48 —端，切割杠杆片50的中间通过销钉安装于横梁43，切割杠杆片50上下两端分别连接着切割油缸51的活塞杆和刀模板连杆横片48的另一端，刀模板连杆横片48两端通过销钉连接着两个刀模板连杆片47，两个刀模板连杆片47连接着上刀模板46，上刀模板46上安装有上切刀模45，上刀模板46的两端各设有两个导套53，两端的两个导套53分别套在一根导柱52上，导柱52的上下端分别固定于横梁43和底板41,与上切刀模45配合的下切刀模44安装于底板41。
[0027]本实用新型焊接钢管卷材自动开料机，能够快速对整卷材的钢板进行校直辊平，修正平行度，防止切出菱形钢板。
[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:该焊接钢管卷材自动开料机包括反向弧形校直机构、液压驱动式电离合进料机构、左右位置调整机构、液压缸连杆切割机构和机架，所述液压缸连杆切割机构和反向弧形校直机构分别安装于机架的前后两端，液压缸连杆切割机构后侧的机架上安装有左右位置调整机构，左右位置调整机构后侧设有液压驱动式电离合进料机构，液压驱动式电离合进料机构安装于机架上。
2.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述反向弧形校直机构包括底框架、侧辊板、侧向辊轴、侧向辊轴支架、辊轴和辊轴安装座，所述底框架左右两侧分别焊接有垂直的侧辊板，两块侧辊板对应平行，两块侧辊板之间设有多根垂直于侧辊板的辊轴，辊轴两端设有辊轴安装座，辊轴安装座固定于侧辊板，多根辊轴排布成向下凹的反向弧，两块侧辊板的内侧面上均安装有侧向辊轴，侧向辊轴通过侧向辊轴支架安装固定。
3.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述液压驱动式电离合进料机构包括进料机构、进料托料轴、定长编码器和电离合液压驱动装置，所述进料机构安装于机架上，进料机构的后侧设有多根并排放置的进料托料轴，进料机构的主进料辊轴端部连接着电离合液压驱动装置的电离合器，主进料辊轴端部与电离合器的连接处还设有定长编码器，电离合液压驱动装置固定于机架。
4.根据权利要求3所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述进料机构还包括“U”形板、压料辊轴、压料辊轴座、主进料辊轴座、压料油缸和拉杆，所述两块平行对应的“U”形板安装于机架，两块平行对应的“U”形板之间通过四根拉杆连接支撑，两块“U”形板的“U”形槽内卡有压料辊轴座，压料辊轴座安装于压料辊轴两端，压料辊轴座的上端连接着压料油缸的活塞杆，压料油缸安装于“U”形板的顶端，压料辊轴与主进料辊轴同向贴合，主进料辊轴的两端安装有主进料辊轴座，主进料辊轴座通过螺丝安装于“U”形板。
5.根据权利要求3所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述电离合液压驱动装置还包括从动齿轮、同步驱动链条、主动齿轮、减速机和液压马达，所述减速机安装于机架，减速机的输入端安装有液压马达，减速机的输出端安装主动齿轮，主动齿轮通过同步驱动链条连接到从动齿轮，从动齿轮安装于电离合器。
6.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述左右位置调整机构包括横梁杆、滑轨、滑块、托板、托板支架、左右位置调整辊轮、左右位置调整辊轮支架、正反丝杆、丝杆运动套、丝杆安装支板和手摇轮，所述两根横梁杆并排安装于机架，横梁杆上安装有滑轨，滑轨上安装有可移动的滑块，滑块上固定有托板，托板上平面设有托板支架，托板支架上设有两个左右位置调整辊轮支架，左右位置调整辊轮通过左右位置调整辊轮支架安装于托板支架，托板下平面安装有丝杆运动套，丝杆运动套安装于正反丝杆，正反丝杆通过丝杆安装支板固定于机架，正反丝杆露出丝杆安装支板的端部安装有手摇轮。
7.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述左右位置调整机构为左右对称结构。
8.根据权利要求1所述的焊接钢管卷材自动开料机，其特征在于:所述液压缸连杆切割机构包括底板、立柱、横梁、下切刀模、上切刀模、上刀模板、刀模板连杆片、刀模板连杆横片、横梁连接片、切割杠杆片、切割油缸、导柱和导套，所述底板安装于机架，底板两侧设有立柱，立柱上端安装有横梁，横梁上安装有切割油缸，横梁上设有可活动的横梁连接片和切割杠杆片，横梁连接片两端通过销钉分别连接着横梁和刀模板连杆横片一端，切割杠杆片的中间通过销钉安装于横梁，切割杠杆片上下两端分别连接着切割油缸的活塞杆和刀模板连杆横片的另一端，刀模板连杆横片两端通过销钉连接着两个刀模板连杆片，两个刀模板连杆片连接着上刀模板，上刀模板上安装有上切刀模，上刀模板的两端各设有两个导套，两端的两个导套分别套在一根导柱上，导柱的上下端分别固定于横梁和底板，与上切刀模配合的下切刀模安装于底板。
【文档编号】B23P23/02GK203993126SQ201420476466
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】陈飞彪 申请人:苏州昌飞自动化设备厂