一种金属板卷曲装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及一种金属板卷曲装置；本实用新型的金属板卷曲装置，包括主机架，还包括主轴、支撑轴、碾轧辊、内支撑件、调节装置、调节轴、调节手柄、第一旋转轴、第三辊轴、第二辊轴和第一辊轴、固定件、载物板、设置于所述载物板的下侧的固定板、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述固定板内的定位轴、沿着所述定位轴的径向穿设于所述定位轴内的旋转杆和设置于所述主机架的侧壁上且处于所述载物板的下方的支撑件；通过旋转所述调节手柄和所述调节轴，带动所述调节装置移动，进而对所述碾轧辊的位置进行调整，满足不尺寸的金属板材加工的需要。
【专利说明】—种金属板卷曲装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工【技术领域】，尤其涉及一种金属板卷曲装置。
【背景技术】
[0002]传统的卷曲装置的辊筒的尺寸和位置是固定的，只可以对特定尺寸的金属板材进行加工，很难适应各种类型的金属板材加工的需要。因此，需要提供一种可以调节的金属板卷曲装置，以适应各种不同尺寸的金属板材的加工的需要。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种金属板卷曲装置，解决传统的卷曲装置不可以适应各种尺寸的金属板材的加工的需要的问题。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]一种金属板卷曲装置，包括主机架，还包括沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架上的主轴、和所述主轴同轴的穿设于所述主机架上且套设于所述主轴的外壁上的支撑轴、沿着所述支撑轴的轴向设置于所述支撑轴的外壁上的碾轧辊、旋设于所述主轴上且压紧在所述碾轧辊上的内支撑件、设置于所述支撑轴的上侧的调节装置、沿着所述调节装置的轴向设置于所述调节装置的上端的调节轴、沿着垂直于所述调节轴的轴向设置于所述调节轴的上端的调节手柄、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向的穿设于所述主机架内的第一旋转轴、沿着所述第一旋转轴的轴向套设于所述第一旋转轴上的第三辊轴、第二辊轴和第一辊轴、套设于所述第一旋转轴上且处于所述第一旋转轴的远离所述主机架的一端的固定件、沿着垂置于所述主机架的侧壁的方向设置于所述主机架上的载物板、设置于所述载物板的下侧的固定板、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述固定板内的定位轴、沿着所述定位轴的径向穿设于所述定位轴内的旋转杆和设置于所述主机架的侧壁上且处于所述载物板的下方的支撑件；所述调节装置包括导向筒和旋转部件；在所述导向筒上沿着其轴向于其主体内穿设有第一调节螺孔；所述旋转部件为圆台，其横截面积较大的一端与所述导向筒连接，其横截面积较小的一端远离所述导向筒；在所述旋转部件上沿着其轴向于其主体内穿设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔与所述第一调节螺孔轴向对齐，且所述第二调节螺孔的直径与所述第一调节螺孔的直径一致；所述调节轴沿着所述调节装置的轴向穿设于所述第二调节螺孔和所述第一调节螺孔内；在所述调节轴的上端从所述调节轴外壁其沿着其径向于其侧壁内凹设有第一安装定位环槽，所述第一安装定位环槽的侧壁相对于所述调节轴的侧壁倾斜设置；所述调节手柄的内侧设置有环状的第一定位卡件，所述第一定位卡件与所述第一安装定位环槽相适应；在所述调节轴的下端设置有调节卡持件，所述调节卡持件包括有调节卡齿，所述调节卡齿为侧壁为圆弧曲面；所述调节卡齿的个数大于等于2，且小于等于4 ;若干个所述调节卡齿关于所述调节轴的纵向中截面对称设置。
[0006]其中，所述支撑轴包括设置于其靠近所述主机架的一端的第一卡齿槽、设置于所述支撑轴的远离所述主机架的一端的第一支撑导向槽；所述第一卡齿槽从所述支撑轴的外表面起凹设沿着所述支撑轴的径向凹设于所述支撑轴的主体内，所述第一卡齿槽与所述调节卡齿相适应；所述第一支撑导向槽从所述支撑轴的端面凹设到所述主机架内，所述第一支撑导向槽从所述支撑轴的外壁的边缘处向着所述支撑轴的轴心方向一直延伸到所述支撑轴的中心。
[0007]其中，所述碾轧辊包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一轴孔和设置于所述碾轧辊的远离所述主机架的一端的支撑槽；所述第一轴孔与所述支撑轴相互适应；所述支撑槽沿着所述碾轧辊的轴向从所述碾轧辊的端面起凹设于所述碾轧辊的主体内；所述支撑槽包括导向直槽和圆弧形弯槽，所述导向直槽从所述第一轴孔的内壁开始沿着所述碾轧辊的径向向着所述碾轧辊的外壁方向延伸；所述圆弧形弯槽设置于所述导向直槽的远离所述第一轴孔的一端，所述圆弧形弯槽的弯曲方向与所述碾轧辊的外壁的歪曲方向一致；所述内支撑件包括主支撑杆和设置于所述主支撑杆的端部的支撑顶板；所述主支撑杆与所述导向直槽相适应；所述支撑顶板与所述圆弧形弯槽相适应。
[0008]其中，在所述第一旋转轴上沿着其轴向于其外壁上凸设有第一定位件、第二定位件和第三定位件；所述第一定位件设置于所述第一旋转轴的靠近所述主机架的一端处，所述第三定位件设置于所述第一旋转轴的远离所述主机架的一端处，所述第二定位件处于所述第一定位件和所述第三定位件之间；在所述第一定位件的远离所述第一旋转轴的一侧的侧壁上设置有第一导向滑轨，在所述第二定位件的远离所述第一旋转轴的一侧的侧壁上设置有第二导向滑轨，在所述第三定位件的远离所述第一旋转轴的一侧的侧壁上设置有第三导向滑轨；在所述第一辊轴上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第一导向滑轨相适应的第一导向滑槽，在所述第二辊轴上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第二导向滑轨相适应的第二导向滑槽，在所述第三辊轴上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第三导向滑轨相适应的第三导向滑槽；在所述第一旋转轴的远离所述主机架的一端于其主体内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的横截面为矩形；所述第一固定槽与所述固定件相适应。
[0009]其中，所述载物板相对于所述主机架的高度方向倾斜设置，所成夹角大于等于30°，且小于等于80° ;从所述载物板的下端面起于所述载物板的主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽的深度大于等于3毫米，且小于等于30毫米；所述固定板包括横向支撑板和设置于所述横向支撑板的下侧的竖向支撑板，在所述竖向支撑板和所述横向支撑板的接触处设置有连接过渡部；所述连接过渡部第一侧壁延伸到所述竖向支撑板，并且与所述竖向支撑板相切；所述连接过渡部的第二侧壁延伸到所述横向支撑板，并且与所述横向支撑板相切；在所述竖向支撑板沿着垂直其侧壁的方向穿设有第一定位轴孔，所述第一定位轴孔的个数大于2，小于等于4 ;所述定位轴沿着所述第一定位轴孔的轴向穿设于所述第一定位轴孔内；在所述定位轴的远离所述主机架的一端沿着其径向于其主体内穿设有第一旋转扭转孔，所述第一旋转扭转孔为变直径孔；所述第一旋转扭转孔的中间部分的直径大，其靠近所述定位轴的侧壁处的直径小；所述旋转杆包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径比所述第二轴段的直径小；所述第二轴段处于所述旋转杆的中间；所述支撑件包括设置于其一端的安装卡接头和设置于其另一端的旋转轴孔；所述旋转轴孔与所述旋转杆相互适应，所述安装卡接头卡设于所述主机架上。
[0010]本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的金属板卷曲装置，包括主机架，还包括沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架上的主轴、和所述主轴同轴的穿设于所述主机架上且套设于所述主轴的外壁上的支撑轴、沿着所述支撑轴的轴向设置于所述支撑轴的外壁上的碾轧辊、旋设于所述主轴上且压紧在所述碾轧辊上的内支撑件、设置于所述支撑轴的上侧的调节装置、沿着所述调节装置的轴向设置于所述调节装置的上端的调节轴、沿着垂直于所述调节轴的轴向设置于所述调节轴的上端的调节手柄、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向的穿设于所述主机架内的第一旋转轴、沿着所述第一旋转轴的轴向套设于所述第一旋转轴上的第三辊轴、第二辊轴和第一辊轴、套设于所述第一旋转轴上且处于所述第一旋转轴的远离所述主机架的一端的固定件、沿着垂置于所述主机架的侧壁的方向设置于所述主机架上的载物板、设置于所述载物板的下侧的固定板、沿着垂直于所述主机架的侧壁的方向穿设于所述主机架和所述固定板内的定位轴、沿着所述定位轴的径向穿设于所述定位轴内的旋转杆和设置于所述主机架的侧壁上且处于所述载物板的下方的支撑件；通过旋转所述调节手柄和所述调节轴，带动所述调节装置移动，所述调节装置对所述支撑轴的位置进行调整，进而对所述碾轧辊的位置进行调整，从而满足不尺寸的金属板材加工的需要。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的金属板卷曲装置的主视图。
[0013]1-主机架；2_调节手柄；3_调节轴；4_调节装置；5_支撑轴；6_旋转杆；7_定位轴；8_支撑件；9_固定板；10_载物板；11_第一旋转轴；12_固定件；13_第二棍轴；14_第二辊轴；15-第一辊轴；16_主轴；17_内支撑件；18-碾轧辊。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
[0015]结合图1对本实用新型的金属板卷曲装置进行详细说明。
[0016]本发明的金属板卷曲装置，包括主机架I，还包括沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向穿设于所述主机架I上的主轴16、和所述主轴16同轴的穿设于所述主机架I上且套设于所述主轴16的外壁上的支撑轴5、沿着所述支撑轴5的轴向设置于所述支撑轴5的外壁上的碾轧辊18、旋设于所述主轴16上且压紧在所述碾轧辊18上的内支撑件17、设置于所述支撑轴5的上侧的调节装置4、沿着所述调节装置4的轴向设置于所述调节装置4的上端的调节轴3、沿着垂直于所述调节轴3的轴向设置于所述调节轴3的上端的调节手柄2、沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向的穿设于所述主机架I内的第一旋转轴11、沿着所述第一旋转轴11的轴向套设于所述第一旋转轴11上的第三辊轴13、第二辊轴14和第一辊轴15、套设于所述第一旋转轴11上且处于所述第一旋转轴11的远离所述主机架I的一端的固定件12、沿着垂置于所述主机架I的侧壁的方向设置于所述主机架I上的载物板10、设置于所述载物板10的下侧的固定板9、沿着垂直于所述主机架I的侧壁的方向穿设于所述主机架I和所述固定板9内的定位轴7、沿着所述定位轴7的径向穿设于所述定位轴7内的旋转杆6和设置于所述主机架I的侧壁上且处于所述载物板10的下方的支撑件8 ;所述调节装置4包括导向筒和旋转部件；在所述导向筒上沿着其轴向于其主体内穿设有第一调节螺孔；所述旋转部件为圆台，其横截面积较大的一端与所述导向筒连接，其横截面积较小的一端远离所述导向筒；在所述旋转部件上沿着其轴向于其主体内穿设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔与所述第一调节螺孔轴向对齐，且所述第二调节螺孔的直径与所述第一调节螺孔的直径一致；所述调节轴3沿着所述调节装置4的轴向穿设于所述第二调节螺孔和所述第一调节螺孔内；在所述调节轴3的上端从所述调节轴3外壁其沿着其径向于其侧壁内凹设有第一安装定位环槽，所述第一安装定位环槽的侧壁相对于所述调节轴3的侧壁倾斜设置；所述调节手柄2的内侧设置有环状的第一定位卡件，所述第一定位卡件与所述第一安装定位环槽相适应；在所述调节轴3的下端设置有调节卡持件，所述调节卡持件包括有调节卡齿，所述调节卡齿为侧壁为圆弧曲面；所述调节卡齿的个数大于等于2，且小于等于4 ;若干个所述调节卡齿关于所述调节轴3的纵向中截面对称设置。
[0017]所述支撑轴5包括设置于其靠近所述主机架I的一端的第一卡齿槽、设置于所述支撑轴5的远离所述主机架I的一端的第一支撑导向槽；所述第一卡齿槽从所述支撑轴5的外表面起凹设沿着所述支撑轴5的径向凹设于所述支撑轴5的主体内，所述第一卡齿槽与所述调节卡齿相适应；所述第一支撑导向槽从所述支撑轴5的端面凹设到所述主机架I内，所述第一支撑导向槽从所述支撑轴5的外壁的边缘处向着所述支撑轴5的轴心方向一直延伸到所述支撑轴5的中心。
[0018]所述碾轧辊18包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一轴孔和设置于所述碾轧辊18的远离所述主机架I的一端的支撑槽；所述第一轴孔与所述支撑轴5相互适应；所述支撑槽沿着所述碾轧辊18的轴向从所述碾轧辊18的端面起凹设于所述碾轧辊18的主体内；所述支撑槽包括导向直槽和圆弧形弯槽，所述导向直槽从所述第一轴孔的内壁开始沿着所述碾轧辊18的径向向着所述碾轧辊18的外壁方向延伸；所述圆弧形弯槽设置于所述导向直槽的远离所述第一轴孔的一端，所述圆弧形弯槽的弯曲方向与所述碾轧辊18的外壁的歪曲方向一致；所述内支撑件17包括主支撑杆和设置于所述主支撑杆的端部的支撑顶板；所述主支撑杆与所述导向直槽相适应；所述支撑顶板与所述圆弧形弯槽相适应。
[0019]在所述第一旋转轴11上沿着其轴向于其外壁上凸设有第一定位件、第二定位件和第三定位件；所述第一定位件设置于所述第一旋转轴11的靠近所述主机架I的一端处，所述第三定位件设置于所述第一旋转轴11的远离所述主机架I的一端处，所述第二定位件处于所述第一定位件和所述第三定位件之间；在所述第一定位件的远离所述第一旋转轴11的一侧的侧壁上设置有第一导向滑轨，在所述第二定位件的远离所述第一旋转轴11的一侧的侧壁上设置有第二导向滑轨，在所述第三定位件的远离所述第一旋转轴11的一侧的侧壁上设置有第三导向滑轨；在所述第一辊轴15上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第一导向滑轨相适应的第一导向滑槽，在所述第二辊轴14上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第二导向滑轨相适应的第二导向滑槽，在所述第三辊轴13上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第三导向滑轨相适应的第三导向滑槽；在所述第一旋转轴11的远离所述主机架I的一端于其主体内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的横截面为矩形；所述第一固定槽与所述固定件12相适应。
[0020]所述载物板10相对于所述主机架I的高度方向倾斜设置，所成夹角大于等于30°，且小于等于80° ;从所述载物板10的下端面起于所述载物板10的主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽的深度大于等于3毫米，且小于等于30毫米；所述固定板9包括横向支撑板和设置于所述横向支撑板的下侧的竖向支撑板，在所述竖向支撑板和所述横向支撑板的接触处设置有连接过渡部；所述连接过渡部第一侧壁延伸到所述竖向支撑板，并且与所述竖向支撑板相切；所述连接过渡部的第二侧壁延伸到所述横向支撑板，并且与所述横向支撑板相切；在所述竖向支撑板沿着垂直其侧壁的方向穿设有第一定位轴孔，所述第一定位轴孔的个数大于2，小于等于4 ;所述定位轴7沿着所述第一定位轴孔的轴向穿设于所述第一定位轴孔内；在所述定位轴7的远离所述主机架I的一端沿着其径向于其主体内穿设有第一旋转扭转孔，所述第一旋转扭转孔为变直径孔；所述第一旋转扭转孔的中间部分的直径大，其靠近所述定位轴7的侧壁处的直径小；所述旋转杆6包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径比所述第二轴段的直径小；所述第二轴段处于所述旋转杆6的中间；所述支撑件8包括设置于其一端的安装卡接头和设置于其另一端的旋转轴孔；所述旋转轴孔与所述旋转杆6相互适应，所述安装卡接头卡设于所述主机架I上。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
【权利要求】
1.一种金属板卷曲装置，包括主机架(1)，其特征在于:还包括沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向穿设于所述主机架(1)上的主轴(16)、和所述主轴(16)同轴的穿设于所述主机架(1)上且套设于所述主轴(16)的外壁上的支撑轴(5)、沿着所述支撑轴(5)的轴向设置于所述支撑轴(5)的外壁上的碾轧辊(18)、旋设于所述主轴(16)上且压紧在所述碾轧辊(18)上的内支撑件(17)、设置于所述支撑轴(5)的上侧的调节装置(4)、沿着所述调节装置(4)的轴向设置于所述调节装置(4)的上端的调节轴(3)、沿着垂直于所述调节轴(3)的轴向设置于所述调节轴(3)的上端的调节手柄(2)、沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向的穿设于所述主机架(1)内的第一旋转轴(11)、沿着所述第一旋转轴(11)的轴向套设于所述第一旋转轴(11)上的第三辊轴(13)、第二辊轴(14)和第一辊轴(15)、套设于所述第一旋转轴(11)上且处于所述第一旋转轴(11)的远离所述主机架(1)的一端的固定件(12)、沿着垂置于所述主机架(1)的侧壁的方向设置于所述主机架(1)上的载物板(10)、设置于所述载物板(10)的下侧的固定板(9)、沿着垂直于所述主机架(1)的侧壁的方向穿设于所述主机架(1)和所述固定板(9)内的定位轴(7)、沿着所述定位轴(7)的径向穿设于所述定位轴(7)内的旋转杆(6)和设置于所述主机架(1)的侧壁上且处于所述载物板(10)的下方的支撑件⑶；所述调节装置⑷包括导向筒和旋转部件；在所述导向筒上沿着其轴向于其主体内穿设有第一调节螺孔；所述旋转部件为圆台，其横截面积较大的一端与所述导向筒连接，其横截面积较小的一端远离所述导向筒；在所述旋转部件上沿着其轴向于其主体内穿设有第二调节螺孔，所述第二调节螺孔与所述第一调节螺孔轴向对齐，且所述第二调节螺孔的直径与所述第一调节螺孔的直径一致；所述调节轴(3)沿着所述调节装置(4)的轴向穿设于所述第二调节螺孔和所述第一调节螺孔内；在所述调节轴(3)的上端从所述调节轴(3)外壁其沿着其径向于其侧壁内凹设有第一安装定位环槽，所述第一安装定位环槽的侧壁相对于所述调节轴(3)的侧壁倾斜设置；所述调节手柄(2)的内侧设置有环状的第一定位卡件，所述第一定位卡件与所述第一安装定位环槽相适应；在所述调节轴(3)的下端设置有调节卡持件，所述调节卡持件包括有调节卡齿，所述调节卡齿为侧壁为圆弧曲面；所述调节卡齿的个数大于等于2，且小于等于4;若干个所述调节卡齿关于所述调节轴(3)的纵向中截面对称设置。
2.根据权利要求1所述的一种金属板卷曲装置，其特征在于:所述支撑轴(5)包括设置于其靠近所述主机架(1)的一端的第一卡齿槽、设置于所述支撑轴(5)的远离所述主机架(1)的一端的第一支撑导向槽；所述第一卡齿槽从所述支撑轴(5)的外表面起凹设沿着所述支撑轴(5)的径向凹设于所述支撑轴(5)的主体内，所述第一卡齿槽与所述调节卡齿相适应；所述第一支撑导向槽从所述支撑轴(5)的端面凹设到所述主机架(1)内，所述第一支撑导向槽从所述支撑轴(5)的外壁的边缘处向着所述支撑轴(5)的轴心方向一直延伸到所述支撑轴(5)的中心。
3.根据权利要求2所述的一种金属板卷曲装置，其特征在于:所述碾轧辊(18)包括沿着其轴向穿设于其主体内的第一轴孔和设置于所述碾轧辊(18)的远离所述主机架(1)的一端的支撑槽；所述第一轴孔与所述支撑轴(5)相互适应；所述支撑槽沿着所述碾轧辊(18)的轴向从所述碾轧辊(18)的端面起凹设于所述碾轧辊(18)的主体内；所述支撑槽包括导向直槽和圆弧形弯槽，所述导向直槽从所述第一轴孔的内壁开始沿着所述碾轧辊(18)的径向向着所述碾轧辊(18)的外壁方向延伸；所述圆弧形弯槽设置于所述导向直槽的远离所述第一轴孔的一端，所述圆弧形弯槽的弯曲方向与所述碾轧辊(18)的外壁的歪曲方向一致；所述内支撑件(17)包括主支撑杆和设置于所述主支撑杆的端部的支撑顶板；所述主支撑杆与所述导向直槽相适应；所述支撑顶板与所述圆弧形弯槽相适应。
4.根据权利要求3所述的一种金属板卷曲装置，其特征在于:在所述第一旋转轴(11)上沿着其轴向于其外壁上凸设有第一定位件、第二定位件和第三定位件；所述第一定位件设置于所述第一旋转轴(11)的靠近所述主机架(1)的一端处，所述第三定位件设置于所述第一旋转轴(11)的远离所述主机架(1)的一端处，所述第二定位件处于所述第一定位件和所述第三定位件之间；在所述第一定位件的远离所述第一旋转轴(11)的一侧的侧壁上设置有第一导向滑轨，在所述第二定位件的远离所述第一旋转轴(11)的一侧的侧壁上设置有第二导向滑轨，在所述第三定位件的远离所述第一旋转轴(11)的一侧的侧壁上设置有第三导向滑轨；在所述第一辊轴(15)上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第一导向滑轨相适应的第一导向滑槽，在所述第二辊轴(14)上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第二导向滑轨相适应的第二导向滑槽，在所述第三辊轴(13)上于其轴孔的内壁上凹设有与所述第三导向滑轨相适应的第三导向滑槽；在所述第一旋转轴(11)的远离所述主机架(1)的一端于其主体内凹设有第一固定槽，所述第一固定槽的横截面为矩形；所述第一固定槽与所述固定件(12)相适应。
5.根据权利要求4所述的一种金属板卷曲装置，其特征在于:所述载物板(10)相对于所述主机架(1)的高度方向倾斜设置，所成夹角大于等于30°，且小于等于80° ;从所述载物板(10)的下端面起于所述载物板(10)的主体内凹设有第一安装卡槽，所述第一安装卡槽的深度大于等于3毫米，且小于等于30毫米；所述固定板(9)包括横向支撑板和设置于所述横向支撑板的下侧的竖向支撑板，在所述竖向支撑板和所述横向支撑板的接触处设置有连接过渡部；所述连接过渡部第一侧壁延伸到所述竖向支撑板，并且与所述竖向支撑板相切；所述连接过渡部的第二侧壁延伸到所述横向支撑板，并且与所述横向支撑板相切；在所述竖向支撑板沿着垂直其侧壁的方向穿设有第一定位轴孔，所述第一定位轴孔的个数大于2，小于等于4;所述定位轴(7)沿着所述第一定位轴孔的轴向穿设于所述第一定位轴孔内；在所述定位轴(7)的远离所述主机架(1)的一端沿着其径向于其主体内穿设有第一旋转扭转孔，所述第一旋转扭转孔为变直径孔；所述第一旋转扭转孔的中间部分的直径大，其靠近所述定位轴(7)的侧壁处的直径小；所述旋转杆(6)包括第一轴段和第二轴段，所述第一轴段的直径比所述第二轴段的直径小；所述第二轴段处于所述旋转杆￠)的中间；所述支撑件(8)包括设置于其一端的安装卡接头和设置于其另一端的旋转轴孔；所述旋转轴孔与所述旋转杆(6)相互适应，所述安装卡接头卡设于所述主机架(1)上。
【文档编号】B21D5/14GK204220699SQ201420479472
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】钱咬法 申请人:嘉善三星轴承有限公司