一种显示板灯架铆接装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种显示板灯架铆接装置，包括机架、设置于所述机架上且用于定位PCB板的夹具、设置于所述机架上的支架、设置于所述支架上的伸缩驱动装置、以及由所述伸缩驱动装置驱动与所述PCB板接触或远离的铆接机构，所述铆接机构包括铆接头固定块、设置于所述铆接头固定块的铆接头以及用于加热所述铆接头的加热装置，所述铆接头与插装于所述PCB板上的灯架铆接引脚相对应。如此设置，本实用新型提供的显示板灯架铆接装置，其能够替代人工将灯架铆接在显示板的PCB板上，有效节省了人力劳动，而且，能够保证具有较好的铆接质量。
【专利说明】一种显示板灯架铆接装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及空调组装【技术领域】，尤其涉及一种显示板灯架铆接装置。
【背景技术】
[0002]在空调器的显示器主板组装过程中，需要将灯架铆接在PCB板(印刷电路板)上，铆接过程中，首先需要I名操作人员将灯架的铆接引脚插入到PCB板的定位孔中，然后另一名操作人员采用电烙铁将铆接引脚进行铆接处理，使灯架紧固在PCB板上。
[0003]请参考图1，图1为现有技术中将灯架铆接于PCB板上时的状态图。
[0004]在铆接过程中，由于操作人员手持电烙铁01与PCB板02不能保持垂直状态，导致灯架03的铆接点不是成圆弧状的翻边铆接，而是成斜面的单边翻边铆接，铆接质量较差，容易给后期产品质量带来隐患。
[0005]另外，现有技术中的灯架与PCB板铆接过程，需要投入两名工作人员配合作业，造成了人力资源的浪费。
[0006]因此，如何解决现有技术中铆接灯架和PCB板时铆接质量较差以及造成的人力资源的浪费的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
实用新型内容
[0007]本实用新型提供了一种显示板灯架铆接装置，其能够替代人工将灯架铆接在显示板的PCB板上，有效节省了人力劳动，而且，能够保证具有较好的铆接质量。
[0008]本实用新型提供的显示板灯架铆接装置，包括机架、设置于所述机架上且用于定位PCB板的夹具、设置于所述机架上的支架、设置于所述支架上的伸缩驱动装置、以及由所述伸缩驱动装置驱动与所述PCB板接触或远离的铆接机构，所述铆接机构包括铆接头固定块、设置于所述铆接头固定块的铆接头以及用于加热所述铆接头的加热装置，所述铆接头与插装于所述PCB板上的灯架铆接引脚相对应。
[0009]优选地，还包括连接板，所述伸缩驱动装置的伸缩端与所述连接板的第一侧相连接，所述铆接头固定块与所述连接板的第二侧相连接；所述铆接机构还包括与所述连接板的第二侧相连接的预压装置，所述预压装置包括能够弹性伸缩的预压头，且所述预压头处于常态时，其头端低于所述铆接头的头端。
[0010]优选地，所述支架设有沿所述伸缩驱动装置的伸缩方向将其贯穿的通孔，所述通孔可滑动地插装有滑动轴，所述滑动轴的端部与所述连接板固定连接。
[0011]优选地，所述预压装置包括通过支撑杆与所述连接板相连接的预压头安装座，所述预压头安装座设有预压头安装孔，所述预压头可伸缩地设置于所述预压头安装孔，且所述预压头与所述预压头安装座之间设有弹性件，所述预压头回缩时，所述弹性件处于压缩状态。
[0012]优选地，所述机架上设有导轨，所述夹具与所述导轨滑动配合，在所述导轨的导向作用下，所述夹具能够由所述铆接机构的下方滑出。
[0013]优选地，所述夹具包括定位底板和设置于所述定位底板上的至少一组定位块，每组所述定位块围成用于卡置PCB板的卡置空间。
[0014]优选地，所述铆接头固定块为导热块，所述加热装置用于加热所述导热块，以通过所述导热块加热所述铆接头。
[0015]优选地，所述导热块与所述连接板之间设有隔热垫。
[0016]优选地，所述导热块上设有用于感应其温度的感温器，所述显示板灯架铆接装置还包括可通信地连接于所述加热装置与所述温控器之间的温控器，所述感温器的感应温度等于或大于所述温控器的第一预设值时，所述温控器控制所述加热装置停止加热；所述感温器的感应温度等于或小于所述温控器的第二预设值时，所述温控器控制所述加热装置启动加热。
[0017]优选地，所述导热块为铜块，且所述加热装置为插装于所述铜块的电加热棒。
[0018]本实用新型提供的显示板灯架铆接装置，包括机架、设置于所述机架上且用于定位PCB板的夹具、设置于所述机架上的支架、设置于所述支架上的伸缩驱动装置、以及由所述伸缩驱动装置驱动与所述PCB板接触或远离的铆接机构，所述铆接机构包括铆接头固定块、设置于所述铆接头固定块的铆接头以及用于加热所述铆接头的加热装置，所述铆接头与插装于所述PCB板上的灯架铆接引脚相对应。如此设置，采用本实用新型提供的铆接装置将灯架铆接在显示板的PCB板上时，首先通过人工将灯架的铆接引脚穿过PCB板的定位孔上，然后将PCB板定位在夹具上，而后控制伸缩驱动装置伸出，以带动铆接机构向下运动，即向靠近PCB板方向运动。PCB板定位在夹具上后，灯架的铆接引脚与铆接机构的铆接头相对应，即铆接机构向下运动时，能够使铆接头与铆接引脚相接触。加热装置用于加热铆接头，加热后的铆接头与铆接引脚相接触，可将铆接引脚熔化进而将灯架焊接在PCB板上。如此，本实用新型提供的铆接装置，只需一人操作即可完成灯架与PCB板的铆接工作，而且，铆接头在铆接过程中可以始终保持竖直状态，焊点为圆弧状的翻边铆接，有效提高了焊接质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中将灯架铆接于PCB板上时的状态图；
[0021]图2为本实用新型【具体实施方式】中铆接装置整体示意图；
[0022]图3为本实用新型【具体实施方式】中夹具示意图；
[0023]图4为本实用新型【具体实施方式】中铆接机构示意图；
[0024]图5为本实用新型【具体实施方式】中铆接机构的另一角度示意图；
[0025]图6为本实用新型【具体实施方式】中铆接头与PCB板接触状态示意图；
[0026]图1:
[0027]电烙铁一O1、PCB 板一 02、灯架一 03 ；
[0028]图2-图 6 中:
[0029]机架一 11、夹具一 12、支架一 13、伸缩驱动装置一 14、铆接机构一 15、铆接头固定块一 16、铆接头一 17、加热装置一 18、连接板一 19、预压头一 20、滑动轴一 21、支撑杆一 22、预压头安装座一 23、导轨一 24、定位底板一 25、定位块一 26、隔热垫一 27。
【具体实施方式】
[0030]本【具体实施方式】提供了一种显示板灯架铆接装置，其能够替代人工将灯架铆接在显示板的PCB板上，有效节省了人力劳动，而且，能够保证具有较好的铆接质量。
[0031]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]请参考图2-图6，本【具体实施方式】提供的显示板灯架铆接装置，用于将灯架铆接在显示板的PCB板上，灯架设有铆接引脚，通过铆接引脚将灯架与PCB板铆接在一起。
[0033]本【具体实施方式】提供的铆接装置包括机架11、设置于机架11上且用于定位PCB板的夹具12、设置于机架11上的支架13、设置于支架13上的伸缩驱动装置14、以及由伸缩驱动装置14驱动与PCB板接触或远离的铆接机构15。该伸缩驱动装置14可以具体为气缸、液压缸、直线电机等，只需能够提供直线驱动力即可。
[0034]需要说明的是，支架13设置在机架11上，伸缩驱动装置14设置在支架13上并且位于夹具12的上方，以便驱动铆接机构15完成向下靠近PCB板位移或向上远离PCB板位移。
[0035]本【具体实施方式】中，铆接机构15包括铆接头固定块16、设置于铆接头固定块16的铆接头17以及用于加热铆接头17的加热装置18，铆接头17与插装于PCB板上的灯架铆接引脚相对应。
[0036]伸缩驱动装置14可以带动铆接头17通过带动固定块上下位移，以带动铆接头17上下位移。上述铆接头17与插装于PCB板上的灯架铆接引脚相对应，是指当铆接头17下降时，恰能够与灯架的铆接引脚相接触，以将铆接引脚熔化铆接。
[0037]如此设置，采用本【具体实施方式】提供的铆接装置将灯架铆接在显示板的PCB板上时，首先通过人工将灯架的铆接引脚穿过PCB板的定位孔上，然后将PCB板定位在夹具12上，而后控制伸缩驱动装置14伸出，以带动铆接机构15向下运动，即向靠近PCB板方向运动。PCB板定位在夹具12上后，灯架的铆接引脚与铆接机构15的铆接头17相对应，即铆接机构15向下运动时，能够使铆接头17与铆接引脚相接触。加热装置18用于加热铆接头17,加热后的铆接头17与铆接引脚相接触，可将铆接引脚熔化进而将灯架焊接在PCB板上。
[0038]如此，本【具体实施方式】提供的铆接装置，只需一人操作即可完成灯架与PCB板的铆接工作，而且，铆接头17在铆接过程中可以始终保持竖直状态，焊点为圆弧状的翻边铆接，有效提闻了焊接质量。
[0039]需要指出的是，在铆接过程中，若灯架与PCB板不能完全紧贴，焊接后的显示板就容易出现质量问题。为了保证在焊接时灯架与PCB板能够贴紧，本【具体实施方式】的优选方案中，还可以包括连接板19，伸缩驱动装置14的伸缩端与连接板19的第一侧相连接，铆接头固定块16与连接板19的第二侧相连接。
[0040]而且，铆接机构15还包括与连接板19的第二侧相连接的预压装置，预压装置包括能够弹性伸缩的预压头20，且预压头20处于常态时，其头端低于铆接头17的头端。
[0041]需要说明的是，上述预压头20处于常态时，其头端低于铆接头17的头端，是指预压头20没有被压缩时，其头端较铆接头17更加靠近PCB板。
[0042]如此设置，伸缩驱动装置14驱动连接板19下降，以带动铆接头固定块16和预压装置同时下降，即向PCB板靠近方向移动，下降过程中，预压头20首先与PCB板接触，将PCB板与灯架压紧在一起，在压紧过程中预压头20回缩，通过预压头20的弹性力使PCB板与灯架始终贴紧在一起，而后铆接头17与铆接引脚接触，将铆接引脚熔化，以将灯架铆接在PCB板上。如此，在能够完成铆接的同时，保证了灯架能够与PCB板贴合在一起，保证了产品的质量。
[0043]本【具体实施方式】中，上述预压装置可以具体如下述设置，预压装置可以包括通过支撑杆22与连接板19相连接的预压头安装座23，预压头安装座23设有预压头安装孔，预压头20可伸缩地设置于预压头安装孔，且预压头20与预压头安装座23之间设有弹性件，预压头20回缩时，弹性件处于压缩状态。
[0044]如此设置，预压头20安装在预压头安装座23上，当预压头20与PCB板逐渐抵紧时，预压头20向预压头安装孔的方向缩回，由于预压头20与预压头安装座23之间设有弹性件，该弹性件可以具体为压缩弹簧，当预压头20回缩时，预压头20将压缩弹簧压紧在预压头20与预压头安装座23之间，压缩弹簧保持压缩状态，在压缩弹簧的反作用力下，预压头20能够将PCB板压紧。
[0045]为了保证伸缩驱动装置14驱动铆接机构15下降时的稳定性，以使铆接头17与铆接引脚能够对正。本【具体实施方式】中，支架13可以设有沿伸缩驱动装置14的伸缩方向将其贯穿的通孔，通孔可滑动地插装有滑动轴21，滑动轴21的端部与连接板19固定连接。
[0046]需要说明的是，滑动轴21可以通过滑动轴承与上述通孔配合，滑动轴21 —端与连接板19固定连接，随着伸缩驱动装置14驱动连接板19上下位移，滑动轴21也随着连接板19 一起上下位移，滑动轴21受通孔的限位作用，能够阻止连接板19发生倾斜的问题，进而保证了伸缩驱动装置14驱动铆接机构15下降时的稳定性，以保证铆接头17与铆接引脚能够对正。
[0047]为了能够准确地将夹具12定位在铆接机构15的正下方，而且保证装夹和拆卸的便捷性，本【具体实施方式】中，在机架11上可以设有导轨24，夹具12与导轨24滑动配合，在导轨24的导向作用下，夹具12能够由铆接机构15的下方滑出。
[0048]如此设置，将PCB板装夹在夹具12上之后，通过导轨24的导向作用，可将夹具12导向于铆接机构15的正下方，进而快速的实现铆接头17与铆接引脚的对正。而且，当完成铆接后，可将夹具12导出，以方便将完成铆接的PCB板卸下，并安装下一组PCB板。另外，需要说明的是，夹具12可以通过气缸、液压缸或直线电机等驱动部件实现沿导轨24方向的自动位移。
[0049]上述夹具12可以包括定位底板25和设置于定位底板25上的至少一组定位块26，每组定位块26围成用于卡置PCB板的卡置空间。比如，定位底板25上可以设有两组定位块26，用于同时定位两个PCB板，如此一次性可完成两个PCB板的铆接工作，有效提高了工作效率。
[0050]上述每组定位块26可以包括支撑柱部和支撑柱部顶部的凸起部，通过凸起部可以将PCB板可靠地定位在卡置空间内。
[0051]另外，需要说明的是，上述铆接头固定块16可以为导热块，加热装置18用于加热导热块，以通过导热块加热铆接头17。如此设置，每个导热块可以连接多个铆接头17，只需对导热块进行加热，导热块可以将热量同时传递到多个铆接头17，多个铆接头17的温度一致，进而保证了各个铆接引脚的同时焊接。
[0052]在导热块与连接板19之间可以设有隔热垫27，以防止导热块将热量传递至连接板19而损坏其它部件的问题你或防止发生烫伤的问题。
[0053]另外，上述导热块可以为铜块，铜块具有较好的导热效果，加热装置18为插装于铜块的电加热棒。
[0054]在铜块上可以设有用于感应其温度的感温器，显示板灯架铆接装置还包括可通信地连接于电加热棒与温控器之间的温控器，感温器的感应温度等于或大于温控器的第一预设值时，温控器控制电加热棒停止加热；感温器的感应温度等于或小于温控器的第二预设值时，温控器控制电加热棒启动加热。如此设置，通过设置温控器和感温器，在铆接过程中，能够保证铜块的温度始终保持在一定范围内，避免了铆接头17的温度过高或过低，保证了焊接质量。
[0055]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种显示板灯架铆接装置，其特征在于，包括机架、设置于所述机架上且用于定位PCB板的夹具、设置于所述机架上的支架、设置于所述支架上的伸缩驱动装置、以及由所述伸缩驱动装置驱动与所述PCB板接触或远离的铆接机构，所述铆接机构包括铆接头固定块、设置于所述铆接头固定块的铆接头以及用于加热所述铆接头的加热装置，所述铆接头与插装于所述PCB板上的灯架铆接引脚相对应。
2.如权利要求1所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，还包括连接板，所述伸缩驱动装置的伸缩端与所述连接板的第一侧相连接，所述铆接头固定块与所述连接板的第二侧相连接；所述铆接机构还包括与所述连接板的第二侧相连接的预压装置，所述预压装置包括能够弹性伸缩的预压头，且所述预压头处于常态时，其头端低于所述铆接头的头端。
3.如权利要求2所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述支架设有沿所述伸缩驱动装置的伸缩方向将其贯穿的通孔，所述通孔可滑动地插装有滑动轴，所述滑动轴的端部与所述连接板固定连接。
4.如权利要求2所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述预压装置包括通过支撑杆与所述连接板相连接的预压头安装座，所述预压头安装座设有预压头安装孔，所述预压头可伸缩地设置于所述预压头安装孔，且所述预压头与所述预压头安装座之间设有弹性件，所述预压头回缩时，所述弹性件处于压缩状态。
5.如权利要求1-4任一项所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述机架上设有导轨，所述夹具与所述导轨滑动配合，在所述导轨的导向作用下，所述夹具能够由所述铆接机构的下方滑出。
6.如权利要求5所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述夹具包括定位底板和设置于所述定位底板上的至少一组定位块，每组所述定位块围成用于卡置PCB板的卡置空间。
7.如权利要求2所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述铆接头固定块为导热块，所述加热装置用于加热所述导热块，以通过所述导热块加热所述铆接头。
8.如权利要求7所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述导热块与所述连接板之间设有隔热垫。
9.如权利要求7所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述导热块上设有用于感应其温度的感温器，所述显示板灯架铆接装置还包括可通信地连接于所述加热装置与所述温控器之间的温控器，所述感温器的感应温度等于或大于所述温控器的第一预设值时，所述温控器控制所述加热装置停止加热；所述感温器的感应温度等于或小于所述温控器的第二预设值时，所述温控器控制所述加热装置启动加热。
10.如权利要求9所述的显示板灯架铆接装置，其特征在于，所述导热块为铜块，且所述加热装置为插装于所述铜块的电加热棒。
【文档编号】B23K3/00GK204018906SQ201420490552
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月28日 优先权日:2014年8月28日
【发明者】蒋官能, 阙昌力, 姚小兵, 王君 申请人:格力电器（重庆）有限公司, 珠海格力电器股份有限公司