一种先导串焊机施压装置制造方法

一种先导串焊机施压装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种先导串焊机施压装置，包括外壳、内部施压本体和弹簧，所述外壳内部设有限位板，所述内部施压本体位于外壳内且与限位板存在间隙，且该内部施压本体的底部设有若干凸点，所述弹簧固定于外壳与内部施压本体之间的间隙内，本实用新型所述的弹簧压力范围为0-5N。本实用新型与现有技术相比，其优点为：本实用新型通过弹簧与内部施压本体的相互作用构成一个可调节、压力小、不会压裂电池片、不会导致焊带发生位移的施压装置，能够有效降低机台破片率和露白率，降低机台维修时间和层压后组件不良率，本实用新型结构简单，具有良好的经济效益。
【专利说明】一种先导串焊机施压装置

【技术领域】
[0001]本实用新型属于光伏【技术领域】，具体涉及一种先导串焊机施压装置。

【背景技术】
[0002]太阳能电池串焊主要有两种方法，一种是手工焊接，另一种是通过自动串焊机焊接，而随着自动串焊技术的成熟，使用自动串焊机焊接逐渐取代了手工焊接，自动串焊接的焊接质量直接影响着太阳能光伏组件后期使用过程中的可靠性。
[0003]在串焊机设备运行时，助焊剂容易附着在吸嘴上，导致压焊带时在电池片上留下助焊剂的吸嘴印痕，结晶后掉落在电池片上，使得电池片的不良品增多，增加生产加工成本，且现有电池串层压后组件外观不良。机台运行时，粘焊带导致的破片较多，严重影响后续工作。
[0004]故需要一种新的技术方案，已解决上述问题。
实用新型内容
[0005]实用新型目的:针对上述现有技术存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供了一种先导串焊机施压装置，有效降低机台破片率和露白率。
[0006]技术方案:本实用新型公开了一种先导串焊机施压装置，包括外壳、内部施压本体和弹簧，所述外壳内部设有限位板，所述内部施压本体位于外壳内且与限位板存在间隙，且该内部施压本体的底部设有若干凸点，所述弹簧固定于外壳与内部施压本体之间的间隙内。
[0007]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的外壳和内部施压本体均为圆柱体结构。
[0008]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的间隙长度与弹簧长度相一致。
[0009]作为本实用新型的进一步优化，本实用新型所述的弹簧压力范围为0-5N。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其优点为:本实用新型通过弹簧与内部施压本体的相互作用构成一个可调节、压力小、不会压裂电池片、不会导致焊带发生位移的施压装置，能够有效降低机台破片率和露白率，降低机台维修时间和层压后组件不良率，本实用新型结构简单，具有良好的经济效益。
[0011]说明书附图
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型工作时的结构示意图。

【具体实施方式】
[0014]下面结合附图进一步阐明本实用新型。
[0015]如图1所示，本实用新型为针式结构，包括外壳1、内部施压本体3和弹簧，本实用新型的外壳I通过顶丝固定于压焊带压板上，外壳I内部设有限位板2，内部施压本体3位于外壳I内且与限位板2存在间隙,且该内部施压本体3的底部设有若干凸点,弹簧固定于外壳I与内部施压本体3之间的间隙内，当压焊带时进行下压，内部施压本体3的底部碰到电池片后，由于内部施压本体3上端的弹簧作用，内部施压本体向上。
[0016]本实用新型的弹簧压力范围为0-5N，且外壳I与内部施压本体3均为圆柱体结构。
【权利要求】
1.一种先导串焊机施压装置，其特征在于:包括外壳(I)、内部施压本体(3)和弹簧，所述外壳(I)内部设有限位板(2)，所述内部施压本体(3)位于外壳(I)内且与限位板(2)存在间隙，且该内部施压本体(3)的底部设有若干凸点，所述弹簧固定于外壳(I)与内部施压本体(3)之间的间隙内。
2.根据权利要求1所述的一种先导串焊机施压装置，其特征在于:所述外壳(I)和内部施压本体(3)均为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的一种先导串焊机施压装置，其特征在于:所述间隙长度与弹簧长度相一致。
4.根据权利要求1所述的一种先导串焊机施压装置，其特征在于:所述弹簧压力范围为 0-5N。
【文档编号】B23K3/00GK204075441SQ201420506770
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月4日 优先权日:2014年9月4日
【发明者】金春桃, 李继跃 申请人:太仓海润太阳能有限公司