一种单珠带粒钻孔全自动送料装置制造方法
【专利摘要】一种单珠带粒钻孔全自动送料装置，涉及表带生产【技术领域】。包括数控钻床、振动盘、送料模具、安装底板，数控钻床与振动盘固定在安装底板上，送料模具固定在数控钻床上。所述送料模具包括模体、送料机构与挡料机构，送料机构安装在模体上，送料机构在模体上能作直线移动，挡料机构安装在送料机构上。所述送料机构包括送料气缸与推板，送料气缸与推板之间浮动连接。所述挡料机构包括压料片、挡料片、压料气缸、扭簧与拉簧，拉簧的两端分别连接在模体与挡料片上，扭簧固定在挡料片与推板之间，压料片与压料气缸固定在推板上。送料模具的挡料机构很好地解决了送料过程中的卡料与跑料问题，并且，采用全自动送料，节省人工成本，能大幅提高生产效益。
【专利说明】
一种单珠带粒钻孔全自动送料装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及表带生产【技术领域】,特别涉及一种单珠带粒钻孔全自动送料装置。
【背景技术】
[0002]目前，单珠带粒的钻孔主要利用简易模具配合手动钻床或数控钻床，进行手动或半自动钻孔，这种生产方式效率较低，劳动强度大，而且对操作工人的经验对于钻孔质量有一定的影响。同时，现有的一些半自动送料装置，存在容易卡料和跑料的情况，影响生产效率和质量。因此，在人工成本越来越高的情况下，采用全自动送料装置将成为必然的趋势。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的上述缺陷，提供一种单珠带粒钻孔全自动送料装置，其结构紧凑、工作稳定，能可靠地送料给数控钻床完成钻孔生产。
[0004]为此，本实用新型的技术方案是:
[0005]一种单珠带粒钻孔全自动送料装置，包括数控钻床、振动盘、送料模具、安装底板，数控钻床与振动盘固定在安装底板上，送料模具固定在数控钻床上；所述送料模具包括模体、送料机构与挡料机构，送料机构安装在模体上，送料机构在模体上能作直线移动，挡料机构安装在送料机构上；所述送料机构包括送料气缸与推板，送料气缸与推板之间浮动联接；所述挡料机构包括压料片、挡料片、压料气缸、扭黃与拉黃，拉黃的两端分别连接在I吴体与挡料片上，扭簧固定在挡料片与推板之间，压料片与压料气缸固定在推板上。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]送料模具的挡料机构很好地解决了送料过程中的卡料与跑料问题。其次，采用全自动送料，节省人工成本。综上所述，本实用新型结构紧凑、工作稳定、成本较低，能大幅提闻生广效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型示意图；
[0009]图2是本实用新型之送料模具示意图；
[0010]图3是本实用新型之送料模具送料前的俯视图；
[0011]图4是本实用新型之送料模具送料时的示意图。
[0012]图5是本实用新型之送料模具送料时的俯视图；
【具体实施方式】
[0013]下面，结合附图介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0014]如图1所示，一种单珠带粒钻孔全自动送料装置，包括数控钻床1、振动盘2、送料模具3、安装底板4，数控钻床I与振动盘2固定在安装底板4上，送料模具3固定在数控钻床I上。
[0015]如图2、图3、图4、图5所示，所述送料模具包括模体203、送料机构与挡料机构，送料机构安装在模体上，送料机构在模体上能作直线移动，挡料机构安装在送料机构上；所述送料机构包括送料气缸201与推板202，送料气缸201与推板202之间浮动连接；所述挡料机构包括压料片205、挡料片206、压料气缸208、扭簧209与拉簧210，拉簧210的两端分别连接在模体203与挡料片206上，扭簧209固定在挡料片206与推板202之间，压料片205与压料气缸208固定在推板上。推料之前，挡料片206、压料片205与推板202前端的L形状形成一个四面围边，确保带粒204不会跑料，以及带粒204不会倾斜造成卡料。推料时由于推料气缸201伸出，带动推板202送料，压料气缸208同步伸出，通过压料片205压住带粒204确保带粒204在送料过程中不会走位；挡料片206在拉簧210与扭簧209的作用下，打开一定的角度，使带粒204与定位块207完全接触，保证定位的准确性。
【权利要求】
1.一种单珠带粒钻孔全自动送料装置，包括数控钻床、振动盘、送料模具及安装底板，其特征在于:数控钻床与振动盘固定在安装底板上，送料模具固定在数控钻床上；所述送料模具包括模体、送料机构与挡料机构，送料机构安装在模体上，送料机构在模体上能作直线移动，挡料机构安装在送料机构上；所述送料机构包括送料气缸与推板，送料气缸与推板之间浮动连接；所述挡料机构包括压料片、挡料片、压料气缸、扭簧与拉簧，拉簧的两端分别连接在模体与挡料片上，扭簧固定在挡料片与推板之间，压料片与压料气缸固定在推板上。
【文档编号】B23Q7/06GK204094558SQ201420525439
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月13日 优先权日:2014年9月13日
【发明者】文成东 申请人:惠州市恒泰精密自动化设备有限公司