中空隔条钻孔的定位结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及中空隔条钻孔的【技术领域】，公开了中空隔条钻孔的定位结构，包括底座以及压板，底座中设有凹槽，凹槽的两侧壁分别呈倾斜状，且其下端相交；凹槽两侧壁中分别设有用于放置中空隔条的定位槽，两定位槽分别沿凹槽侧壁的倾斜方向延伸，且两定位槽之间呈直角状布置；压板包括两分别用于抵压中空隔条的侧板，两侧板之间折弯布置，侧板通过连接结构连接于凹槽的侧壁。当中空隔条需要钻孔时，将其放置在定位槽中，利用压板在凹槽侧壁上，使中空隔条卡位在该定位装置中，从而实现对中空隔条的定位，其结构简单，定位便捷及高效，大大提高钻孔的效率，提高钻孔成品率，避免出现浪费中空隔条的现象，节约成本，且钻孔后的中空隔条外观较佳。
【专利说明】
中空隔条钻孔的定位结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及中空隔条钻孔的【技术领域】，尤其涉及中空隔条钻孔的定位结构。
【背景技术】
[0002]为了进一步降低中空玻璃的传热系数I值，达到经济节能的效果，一般情况下，可采用在中空玻璃内充氩气的方法。
[0003]目前行业内，中空玻璃充氩气方式有两种，其一，在线充气，该充气方法对设备要求高(国内很少应用)，对加工的产品的大小有限制(设备能力范围内)，从而影响中空玻璃的加工能力及效率；其二，离线充气，该方法需要对间隔条进行钻孔。
[0004]现有技术中，国内对中空间隔条钻孔基本上均是采用手动电钻的方式钻孔，该方法不易控制钻孔的孔位及大小，孔太大在生产过程中分子筛容易从孔处漏出，并存在影响中空玻璃外观及中空玻璃密封性能的问题，在钻孔过程中容易导致中空铝隔条报废，从而间接抬闻中空玻璃的制造成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供中空隔条钻孔的定位结构，旨在解决现有技术中，采用手动电钻对中空隔条钻孔，存在影响中空隔条外观、孔大小难控制、中空玻璃密封性能以及导致中空玻璃制造成本高的问题。
[0006]本实用新型是这样实现的，中空隔条钻孔的定位结构，包括底座以及压板，所述底座中设有凹槽，所述凹槽的两侧壁分别呈倾斜状，且其下端相交，形成第一底部交接处；所述凹槽两侧壁中分别设有用于放置中空隔条的定位槽，两所述定位槽分别沿所述凹槽侧壁的倾斜方向延伸，下端相交，形成第二底部交接处，且两所述定位槽之间呈直角状布置；所述压板置于所述凹槽中，其包括两分别用于抵压放置在所述定位槽中的中空隔条的侧板，两所述侧板之间弯折布置，且形成有弯折连接处，所述侧板通过连接结构连接于所述凹槽的侧壁。
[0007]进一步地，所述定位槽具有贯穿所述底座外侧的侧开口。
[0008]进一步地，两所述定位槽的下端相交，形成所述弯折连接处，其上端分别贯穿所述底座的上端。
[0009]进一步地，所述侧板的下表面设有隔离层。
[0010]进一步地，所述压板中设有与中空隔条需要钻孔位置对齐的通孔。
[0011]进一步地，于所述两定位槽形成的第二底部交接处中，设有上端开口且与所述通孔对齐的开口槽。
[0012]进一步地，所述通孔设于所述压板的弯折连接处。
[0013]进一步地，所述定位槽的深度小于或等于待定位的中空隔条的高度。
[0014]进一步地，所述连接结构为连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述压板的侧板，且连接在所述凹槽的侧壁中。
[0015]进一步地，所述第二底部交接处以及所述弯折连接处分别呈弧形过渡。
[0016]与现有技术相比，当中空隔条需要钻孔时，其可以直接放置在定位槽中，压板连接在凹槽的侧壁，从而压板的侧板可以抵压住定位槽中的中空隔条，从而实现对中空隔条的定位，其结构简单，定位便捷及闻效，大大提闻钻孔的效率，提闻钻孔成品率，避免出现浪费中空隔条的现象，节约成本，且钻孔后的中空隔条外观较佳。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例提供的中空隔条钻孔的定位结构工作时的立体示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例提供的底座的立体不意图；
[0019]图3是本实用新型实施例提供的压板的立体示意图。
【具体实施方式】
[0020]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0022]如图1?3所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
[0023]本实施例提供的中空隔条钻孔的定位结构1，运用在中空玻璃离线充气操作中，其可以对中空铝隔条进行定位，以对该中空铝隔条进行钻孔。当然，其也可以运用在其它操作中，用于对其它类型的中空隔条2钻孔时的定位，并不仅限制于本实施例中的运用。
[0024]中空隔条钻孔的定位结构1包括底座11以及压板12，该底座11放置在钻孔装置的基座上，其位于钻头的下方，这样，当中空隔条2被定位好以后，可以便于钻头对定位在其中的中空隔条2进行钻孔。
[0025]底座11中设有上端开口的凹槽111，该凹槽111的两侧壁113分别呈倾斜状，且两侧壁113的下端相交，形成第一底部交接处112，本实施例中，凹槽111的两侧壁113呈90。夹角，也就是呈直角状布置，当然，作为其它实施例，根据中空隔条2的弯折情况，凹槽111的两侧壁113之间的夹角也可以是其它角度，如大于90。，或小于90。。
[0026]凹槽111的侧壁113的一侧设有凹陷的定位槽114，该定位槽114沿着凹槽111的侧壁113的倾斜方向延伸布置，且凹槽111两侧壁113的定位槽114的下端相交，形成第二底部交接处115。由于定位槽114沿着凹槽111的侧壁113的倾斜方向延伸，这样，两定位槽114的相交角度与凹槽111的两侧壁113的相交角度相同。
[0027]在本实施例中，两个定位槽114之间呈直角状布置，也就是90°相交，当然，两定位槽114的相交角度，根据实际需要也可以是大于90。或小于90。。
[0028]压板12呈弯折状，其放置在底座11的凹槽111中，包括两侧板123，该两侧板123呈弯折状布置，两侧板123之间形成弯折连接处122，且两侧板123之间的弯折角度与两定位槽114之间的夹角相同。
[0029]在本实施例中，压板12的弯折角度为90°，当然，根据定位槽114以及凹槽111中形成的角度不同，该压板12的弯折角度也可以相对应不同，并不仅限制于本实施例中的角度设置。
[0030]当上述的定位结构1需要对中空隔条2进行定位时，弯折状的中空隔条2放置在两定位槽114中，其两端分别抵接在定位槽114的底部；压板12放置在凹槽111中，其两侧板123分别通过连接结构连接在凹槽111的两侧壁113上，且抵接在定位槽114中的中空隔条2的上表面，从而实现对中空隔条2的定位。
[0031]另外，在压板12中设有通孔121，该通孔121贯穿压板12的上下端，当中空隔条2被定位好以后，该通孔121与中空隔条2上需要进行钻孔的位置对齐，这样，通过钻头穿过压板12的通孔121，则可以对中空隔条2进行钻孔。
[0032]利用上述的定位结构1，可以对中空隔条2进行较好定位，中空玻璃采用离线充气时，可以利用该定位结构1，利用定位槽114以及压板12的夹紧作用，将中空隔条2的位置固定好，从而利用钻头穿过压板12的通孔121，对中空隔条2进行钻孔，其定位简单、高效，且便捷，大大提高中空隔条2的钻孔效率，外观美观，且避免出现钻孔失败的现象，提高钻孔成品率，从而避免浪费中空隔条2，也间接降低中空玻璃的加工成本。
[0033]本实施例中，定位槽114设置在凹槽111侧壁113的一侧，且其具有贯穿底座11外侧的侧开口，也就是定位槽114的贯穿底座11的外侧，从而，便于中空隔条2放置在定位槽114中，且在定位中空隔条2时，利用定位槽114的侧开口，可以调整中空隔条2放置在定位槽114内的位置，以使压板12的通孔121与中空隔条2上需要钻孔的位置对齐，大大提闻中空隔条2钻孔的准确性，提闻钻孔成品率。
[0034]另外，定位槽114的下端相交，其上端沿着凹槽111侧壁113的倾斜方向延伸，贯穿底座11的上端，形成上开口，从而，对于长度角度的中空隔条2而言，当中空隔条2放置在定位槽114中，其两端的长度大于定位槽114的长度时，中空隔条2的两端则可以通过定位槽114的上开口，延伸至底座11的外部。
[0035]为了使得定位槽114可以适用于中空隔条2的位置调整，本实施例中，定位槽114的宽度大于定位的中空隔条2，这样，则便于中空隔条2的定位槽114宽度方向的移动，以定位至准确的加工位置。
[0036]另外，定位槽114的深度小于或等于需要定位的中空隔条2的高度，这样，使得放置在凹槽111中的压板12的两侧板123可以抵接在中空隔条2的上表面。
[0037]在压板12的两个侧板123的下表面，分别设置有隔离层，这样，当侧板123的下表面抵压在中空隔条2的上表面上后，其隔离层直接抵压在中空隔条2的上表面上，避免中空隔条2的上表面被划伤。
[0038]具体地，上述的隔离层采用有机材料制成，当然，作为其它实施例，其也可以采用其它类型的材料制成，如硅胶等。
[0039]本实施例中，侧板123与凹槽111的侧壁113之间的连接结构为连接螺钉13，该连接螺钉13分别穿过侧板123以及凹槽111的侧壁113中，从而将侧板123与凹槽111的侧板123之间稳固连接在一起。当然，在定位过程中，需要对中空隔条2的位置进行微调，这样，可以通过松动连接螺钉13，使得侧板123与中空隔条2之间脱离抵压，从而调整中空隔条2在定位槽114中的位置。
[0040]为了便于连接螺钉13的调节，本实施例中，压板12的两侧板123中分别设有回形孔124，这样，连接螺钉13穿过回形孔124，并连接在凹槽111的侧壁113中；在实际钻孔操作中，由于需要钻孔的中空隔条2的宽度不等，其宽度可以是6臟至27臟不等，因此，在利用压板12压紧中空隔条2时，针对不同宽度的中空隔条2，需要对压板12的位置进行调整，已保证中空隔条2进行钻孔的位置位于中间部位，也就是中空隔条2的中间部位与压板12的通孔121对齐，这样，则可保证钻孔在中间隔条2的中间部位进行。
[0041〕 本实施例中，在底座11的定位槽114中设有上端开口的开口槽116，当中空隔条2放置在定位槽114中，开口槽116的开口、中空隔条2需要钻孔的位置以及压板12中的通孔121三者对齐，这样，可以保证钻头在对中空隔条2钻孔的过程中，可以将中空隔条2钻通。具体地，开口槽116设置在两个定位槽114相交的第二底部交接处115中。
[0042]本实施例中，凹槽111两侧壁113之间的第一底部交接处112为弧形过渡，两定位槽114之间的第二底部交接处115也为弧形过渡，相应地，两侧板123的弯折连接处122也弧形过渡。这样，即便于凹槽111、定位槽114以及压板12的制造，且可以使得中空隔条2的下表面完整的抵接在定位槽114的底部，且侧板123的下表面可以完整的抵接在中空隔条2的上表面。
[0043]本实施例中，压板12的通孔121设置在两侧板123之间的弯折连接处122中，当然，根据中空隔条2钻孔位置的不同，该通孔121也可以设置在压板12的其它位置，如侧板123中等等。
[0044]另外，底座11的底部呈平面状，这样，便于底座11的摆放，且便于其与外部设备的连接，从而保持整个定位结构1位置固定。
[0045]本实施例中，定位槽114的宽度为7.5臟，其深度为20臟，且压板12中的通孔121的直径为2.5臟。当然，根据实际中空隔条2的大小尺寸不同，定位槽114以及通孔121的尺寸也随之变化，并不仅限制于本实施例中的尺寸大小。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，包括底座以及压板，所述底座中设有凹槽，所述凹槽的两侧壁分别呈倾斜状，且其下端相交，形成第一底部交接处；所述凹槽两侧壁中分别设有用于放置中空隔条的定位槽，两所述定位槽分别沿所述凹槽侧壁的倾斜方向延伸，下端相交，形成第二底部交接处，且两所述定位槽之间呈直角状布置；所述压板置于所述凹槽中，其包括两分别用于抵压放置在所述定位槽中的中空隔条的侧板，两所述侧板之间弯折布置，且形成有弯折连接处，所述侧板通过连接结构连接于所述凹槽的侧壁。
2.如权利要求1所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述定位槽具有贯穿所述底座外侧的侧开口。
3.如权利要求1所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，两所述定位槽的下端相交，形成所述弯折连接处，其上端分别贯穿所述底座的上端。
4.如权利要求1至3任一项所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述侧板的下表面设有隔离层。
5.如权利要求1至3任一项所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述压板中设有与中空隔条需要钻孔位置对齐的通孔。
6.如权利要求5所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，于所述两定位槽形成的第二底部交接处中，设有上端开口且与所述通孔对齐的开口槽。
7.如权利要求5所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述通孔设于所述压板的弯折连接处。
8.如权利要求1至3任一项所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述定位槽的深度小于或等于待定位的中空隔条的闻度。
9.如权利要求1至3任一项所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述连接结构为连接螺钉，所述连接螺钉穿过所述压板的侧板，且连接在所述凹槽的侧壁中。
10.如权利要求1至3任一项所述的中空隔条钻孔的定位结构，其特征在于，所述第二底部交接处以及所述弯折连接处分别呈弧形过渡。
【文档编号】B23Q3/00GK204123131SQ201420536401
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】代干, 张榜 申请人:广东中航特种玻璃技术有限公司