一种铣刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种铣刀，包括刀体，刀体分为前部和后部，且前部和后部阶梯设置，刀体的中心轴线处开设有通孔，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔，刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿，所述刀齿设置在刀体的前部，刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面，圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。本实用新型使得铣刀具备球铣刀、倒角刀的功能，在加工多曲面或多形状的工件时，减少换刀，提高加工效率、加工精度。
【专利说明】—种铣刀
【技术领域】
[0001〕 本实用新型涉及机械加工刀具【技术领域】，具体涉及一种铣刀。
【背景技术】
[0002]目前使用的三面刃铣刀具有三个刃口，一个主切削刃和两个副切削刃，有效改善了切削条件，提高了切削效率、减小表面粗糙度，主要用于切槽和台阶面的加工，用途相对局限。另外，目前加工具有复杂曲面或多形状的工件时，需要采用多种刀具才能完成，加工过程复杂繁琐，换刀时间长，影响加工精度，降低了生产效率。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种集多种功能于一体的、能够大大提高加工效率的铣刀。
[0004]实现本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种铣刀，包括刀体，刀体分为前部和后部，且前部和后部阶梯设置，刀体的中心轴线处开设有通孔，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔，刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿，所述刀齿设置在刀体的前部，刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面，圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。
[0006]进一步地，所述圆弧面的半径为0.81?0.82臟，圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离为1.78111111,圆心距离第一斜面的轴向近距离为0.83111111，所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角为10。，所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离为
0.35臟。
[0007]进一步地，所述刀齿具有12个，刀齿的高度为4.5！^，侧刃的前角为0°，侧刃的后角为12。，齿形角的角度为50。。
[0008]进一步地，所述刀体轴向长度为30.8111111，所述前部孔径为25臟，外径为40臟，轴向宽度为8111111，所述后部孔径为17?17.02111111，外径为2111111。
[0009]采用了上述的方案，刀体的侧刃设置成斜面与圆弧面的结合，使得铣刀具备球铣刀、倒角刀的功能，在加工多曲面或多形状的工件时，减少换刀，提高加工效率、加工精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型轴向剖视图；
[0011]图2为图1中4向结构示意图；
[0012]图3为图1中8处放大图；
[0013]图4为通孔中设置齿的本实用新型实施例轴向视图；
[0014]图5为通孔中设置环形凹槽的本实用新型实施轴向剖视图；
[0015]图中，1为前部，2为后部，3为通孔，4为刀齿，5为第一端面刃，6为第二端面刃，7为侧刃，8为第一斜面，9为圆弧面，10为第二斜面，11为齿，12为环形凹槽，13为压紧套。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]参见图1?3，一种纟先刀，包括刀体，刀体分为前部1和后部2，且前部和后部阶梯设置。刀体的中心轴线处开设有通孔3，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔。所述刀体轴向长度I为30.8111111，所述前部孔径(11为25111111，外径(12为40111111，轴向宽度哥为8111111，所述后部孔径(13为17?17.02111111,外径(14为2111111，轴向长度11为22.9?23.刀体上设有12个沿刀体周向均匀分布的刀齿4，所述刀齿设置在刀体的前部，且刀齿与刀体一体成型。刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃5、第二端面刃6，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃7的第一斜面8、圆弧面9、第二斜面10。所述刀齿的高度11为4.5臟，侧刃的前角为0°，侧刃的后角3为12。，齿形角的角度6为50。，相邻刀齿之间圆弧过渡，过渡半径!'1为0.5臟。所述圆弧面的半径1*2为0.81?0.82臟，圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离12为1.781^,圆心距离第一斜面的轴向近距离13为0.83111111,所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角^为10。，所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离“为0.35皿。圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡，过渡半径『3为0.05?0.15111111。
[0018]使用时，将铣刀安装在机床的刀杆上，刀杆穿过铣刀的通孔，铣刀刀体通孔设置成阶梯形通孔，刀体也设置成阶梯形，便于机床对铣刀进行轴向定位。另外，刀体阶梯形设置对刀体前部的刀齿起到让位的作用，避免切削加工时对刀齿造成干扰，使得对较深的槽的加工也可以正常进行。
[0019]参见图4，为使铣刀能够更好地装配在机床刀杆上，可在刀体的后部的通孔壁上设置若干轴向设置的齿11，对应于通孔壁上的齿，在刀杆上设置相应的齿槽，通过齿与齿槽的配合实现对铣刀的径向定位。
[0020]亦或者，参见图5，在在刀体的后部的通孔壁上开设几个环形凹槽12，在环形凹槽中设置压紧套13，压紧套与机床刀杆和铣刀通孔壁相互抵靠，实现铣刀与机床刀杆之间的紧密连接，在铣刀随刀杆高速转动时，刀杆与铣刀转动产生的振动部分可通过压紧套缓解，提闻刀杆和纟先刀的使用寿命。
[0021]刀齿的两端面设置第一端面刃和第二端面刃可以用来铣削工件平面。刀齿的侧刃由第一斜面、圆弧面、第二斜面构成，斜面可以对工件进行倒角加工，圆弧面可以铣削各种曲面、圆弧沟槽，侧刃可以对多曲面多形状的工件进行加工，无需换刀。刀齿各个刃的设置扩展了铣刀的用途，使得铣刀铣削的范围更加广泛，节省了加工成本，提高了加工效率。本实用新型结构简单，实用性高。本实用新型所涉数据均是为了铣刀能够更好地工作。
[0022]本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
【权利要求】
1.一种铣刀，包括刀体，刀体的中心轴线处开设有通孔，刀体上设有若干沿刀体周向均匀分布的刀齿，其特征在于:所述刀体分为前部和后部，且前部和后部阶梯设置，所述通孔对应于前部和后部轴向阶梯设置形成阶梯形通孔，所述刀齿设置在刀体的前部，刀齿的前端面和后端面分别设第一端面刃、第二端面刃，刀齿的侧面设依次连接并构成刀齿的侧刃的第一斜面、圆弧面、第二斜面，圆弧面的两端分布与第一斜面和第二斜面圆弧过渡。
2.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于:所述圆弧面的半径为0.81?0.82mm,圆弧面的圆心距离刀齿前端面的轴向距离为1.78mm,圆心距离第一斜面的轴向近距离为0.83mm，所述第一斜面和第二斜面与刀体轴线夹角为10°，所述圆弧面的圆心距离斜面与圆弧面连接的一端的径向距离为0.35mm。
3.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于:所述刀齿具有12个，刀齿的高度为4.5mm，侧刃的前角为0°，侧刃的后角为12°，齿形角的角度为50°。
4.根据权利要求1所述的一种铣刀，其特征在于:所述刀体轴向长度为30.8mm，所述前部孔径为25mm,外径为40mm,轴向宽度为8mm,所述后部孔径为17?17.02mm,外径为2mm。
【文档编号】B23C5/12GK204221079SQ201420536652
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】顾伟锋 申请人:常州市正园工具有限公司