一种焊接管线的悬挂装置制造方法

文档序号:3155895阅读:196来源:国知局
一种焊接管线的悬挂装置制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种焊接管线的悬挂装置,其包括:支撑立柱;设置在所述支撑立柱上,用于固定并悬挂焊接管线的延伸机构;设置在所述延伸机构远离所述支撑立柱的端部,用于安装送丝机的安装件。本实用新型提供的焊接管线的悬挂装置中,通过支撑立柱、延伸机构和安装件的设置,使得连接气体保护焊机与送丝机的电源线和输气管能够悬挂布置于空中,避免了电源线和输气管在地面上的散乱分布,令电源线和输气管分布的更加规范,消除了其绊倒伤人的风险。
【专利说明】一种焊接管线的悬挂装置

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接设备【技术领域】,更具体地说,涉及一种焊接管线的悬挂装置。

【背景技术】
[0002]气体保护焊作业是焊接作业中较为常见的一种作业形式,用于进行气体保护焊的设备包括气体保护焊机、送丝机以及连接气体保护焊机和送丝机,以输送电能和保护气体的电源线和输气管。
[0003]在进行气体保护焊作业时,需要将送丝机移动至需要焊接的工件附近,在此过程中,与送丝机连接的电源线和输气管会随机并散乱的分布在地面上,有时电源线和输气管还会分布在车间过道上,不仅使作业现场比较杂乱,更严重的是存在绊倒伤人的风险。
[0004]因此,如何避免人员被电源线和输气管绊倒而造成伤害,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此,本实用新型提供了一种焊接管线的悬挂装置,该悬挂装置能够将连接气体保护焊机和送丝机的电源线和输气管悬挂于空中,避免了电源线和输气管在地面上的散乱分布,令电源线和输气管分布的更加规范,消除了其绊倒伤人的风险。
[0006]为了达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种焊接管线的悬挂装置,其包括:
[0008]支撑立柱;
[0009]设置在所述支撑立柱上,用于固定并悬挂焊接管线的延伸机构;
[0010]设置在所述延伸机构远离所述支撑立柱的端部,用于安装送丝机的安装件。
[0011]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述支撑立柱竖直设置在地面上,所述延伸机构水平设置在所述支撑立柱的顶端。
[0012]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述延伸机构包括:
[0013]与所述支撑立柱连接的框状的后梁;
[0014]与所述后梁连接的杆状的前梁,所述安装件固定设置在所述前梁远离所述后梁的一端。
[0015]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述支撑立柱通过能够使所述后梁在水平面内转动的第一铰链与所述后梁连接。
[0016]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述后梁在所述水平面内的转动角度范围为0?180度。
[0017]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述后梁通过能够使所述前梁在水平面内转动的第二铰链,和能够使所述前梁在竖直面内转动的第三铰链与所述前梁连接。
[0018]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述前梁在水平面内转动的角度范围为0?180度,在竖直面内转动的角度范围为0?45度。
[0019]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,还包括连接所述第二铰链和所述前梁,以限制所述前梁在所述竖直面内转动角度的拉簧。
[0020]优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,还包括顶端与所述后梁连接,并与所述支撑立柱平行设置,且底端安装有焊丝盘的连竿。
[0021〕 优选的,上述焊接管线的悬挂装置中,所述安装件为安装板或安装框。
[0022]本实用新型提供的焊接管线的悬挂装置中,包括支撑立柱、延伸机构和安装件,其中延伸机构则设置在支撑立柱上,通过支撑立柱的支撑,使其脱离地面而悬空,通过安装件的设置,能够使送丝机脱离地面安装到延伸机构上,而与送丝机连接的电源线和输气管,则通过在支撑立柱和延伸机构上的固定和延伸,实现悬挂布置。本实用新型提供的焊接管线的悬挂装置中,通过支撑立柱、延伸机构和安装件的设置,使得连接气体保护焊机与送丝机的电源线和输气管能够悬挂布置于空中,避免了电源线和输气管在地面上的散乱分布,令电源线和输气管分布的更加规范,消除了其绊倒伤人的风险。

【专利附图】

【附图说明】
[0023]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0024]图1为本实用新型实施例提供的焊接管线的悬挂装置的主视图;
[0025]图2和图3分别为图1中不同部位的局部放大图;
[0026]图4为图1的俯视图;
[0027]图5为前梁和后梁的在水平面内摆动的示意图;
[0028]图6为前梁在竖直面内摆动的示意图。
[0029]以上图1-图6中:
[0030]支撑立柱1、安装件2、后梁3、前梁4、第一铰链5、第二铰链6、第三铰链7、拉簧8、焊丝盘9、连竿10。

【具体实施方式】
[0031]本实用新型提供了一种焊接管线的悬挂装置,该悬挂装置能够将连接气体保护焊机和送丝机的电源线和输气管悬挂于空中,避免了电源线和输气管在地面上的散乱分布,令电源线和输气管分布的更加规范,消除了其绊倒伤人的风险。
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0033]如图1-图6所示,本实用新型实施例提供的焊接管线的悬挂装置,本实施例中的焊接管线具体指的是连接气体保护焊机和送丝机的电源线以及输气管,该悬挂装置包括:
[0034]固定设置在地面上的支撑立柱1 ;
[0035]设置在支撑立柱1上,用于固定并悬挂焊接管线,焊接管线能够悬空延伸的延伸机构;
[0036]延伸机构远离支撑立柱1的端部,设置有能够安装送丝机的安装件2。
[0037]本实施例提供的焊接管线的悬挂装置中,包括支撑立柱1、延伸机构和安装件2,其中延伸机构则设置在支撑立柱1上,通过支撑立柱1的支撑,使其脱离地面而悬空,通过安装件2的设置,能够使送丝机脱离地面安装到延伸机构上,而与送丝机连接的电源线和输气管,则通过在支撑立柱1和延伸机构上的固定和延伸,实现悬挂布置。
[0038]本实施例提供的焊接管线的悬挂装置中,通过支撑立柱1、延伸机构和安装件2的设置,使得连接气体保护焊机与送丝机的电源线和输气管能够悬挂、布置于空中,避免了电源线和输气管在地面上的散乱分布,令电源线和输气管分布的更加规范,消除了其绊倒伤人的风险。
[0039]为了进一步优化技术方案,本实施例提供的焊接管线的悬挂装置中,优选支撑立柱1竖直设置在地面上,延伸机构水平设置在支撑立柱1的顶端。如图1所示,本实施例中悬挂装置的设置,是为了使电源线和输气管脱离地面而支起在空中,所以设置作为撑起部件的支撑立柱1,并令固定、悬挂电源线和输气管的延伸机构设置在支撑立柱1上,从而实现电源线和输气管的悬空设置。而支撑立柱1在地面上竖直设置,延伸机构在支撑立柱1的顶端水平设置,则在最大程度的增加电源线和输气管悬挂高度的同时,还能够减小支撑立柱1和延伸机构所占用的空间,避免其与车间内其他的设备造成抵触。
[0040]具体的,延伸机构包括:
[0041〕 与支撑立柱1连接的框状后梁3 ;
[0042]与后梁3连接的杆状前梁4,安装件2固定设置在前梁4远离后梁3的一端。
[0043]本实施例中,由于需要使电源线和输气管在空中延伸出一定的距离,所以延伸机构需要具有一定的长度,因此将延伸机构设计为由多个部件连接而成。其中,后梁3与支撑立柱1连接,后梁3在起到连接和延伸长度作用的前提下,还需要支撑设置在远端的前梁
4、安装件2和设置在安装件2上的送丝机,所以为了使其具有足够的强度支撑起上述部件,本实施例优选将后梁3设置为框状结构,此框状结构可以为在立体空间内呈长方体状的结构,也可以为设置在一个平面内的梯状或网状框架,如图1所示。本实施例中优选后梁3为设置在一个平面内的梯状或网状框架,因为此种结构的后梁3已经能够满足强度要求,并且其结构与空间立体的框状结构相比较为简单,不仅降低了制造难度,简化了制造工艺,还降低了制造成本。而将前梁4设置为杆状,同样是在满足工作要求的情况下,优化其结构,为本实施例优选实施方式。
[0044]优选的,支撑立柱1通过能够使后梁3在水平面内转动的第一铰链5与后梁3连接,如图2所示。并且后梁3在水平面内的转动角度范围为0?180度。为了便于安装在悬挂装置上的送丝机能够在不同焊接工位之间移动,本实施例优选后梁3通过第一铰链5与支撑立柱1连接,从而使后梁3能够相对于支撑立柱1转动,以满足不同的工作要求,使焊接操作能够顺利进行。而本实施例中,为了满足焊接操作时送丝机的移动要求,后梁3在水平面内转动的角度八的范围优选为0?180度,如图5所示。
[0045]同样优选的,后梁3通过第二铰链6和第三铰链7与前梁4连接,如图3所示。其中,第二铰链6能够使前梁4在水平面内转动,第三铰链7能够使前梁4在竖直面内转动,此种设置方式同样是为了能够使安装在前梁4端部的送丝机可以在不同的焊接工位之间进行竖直和水平移动,以满足不同的工作要求。
[0046]进一步优选的,前梁4在水平面内转动的角度8的范围为0?180度,在竖直面内转动的角度的范围为0?45度,如图5和图6所示,其中虚线表示的是前梁4和后梁3能够实现的移动状态。在实际工作中,上述角度范围的选择,已经能够较好的满足送丝机在不同焊接位置之间转换的需求,所以其为转动角度值的优选范围。
[0047]本实施例提供的焊接管线的悬挂装置中,还包括连接第二铰链6和前梁4,以限制前梁4在竖直面内转动角度的拉簧8,如图6所示。仅仅通过第三铰链7实现在竖直面内转动的前梁4,在不限定的情况下,同样可以实现在竖直面内0?180度的摆动,但是如此大的摆动角度在实际工作中,不仅没有操作意义,甚至过大的摆动角度还会影响送丝机在焊接位置的正常操作,所以本实施例中在第二铰链6和前梁4之间设置拉簧8,通过拉簧8的拉力限制前梁4在竖直面内的转动角度,将其转动角度的范围限制在0?45度的范围内,从而更加方便的实现送丝机的焊接工作。
[0048]本实施例提供的焊接管线的悬挂装置中,还包括顶端与后梁3连接,并与支撑立柱1平行设置,且底端安装有焊丝盘9的连竿10。此连竿10的设置是用于连接焊丝盘9,以使焊接操作能够更加方便、顺利的进行。电源线和输气管可以通过在支撑立柱1或此连竿10上的固定和缠绕,延伸至延伸机构上。
[0049]本实施例中,安装件2为安装板或安装框。具体的,固定设置送丝机的安装件2的结构可以为多种不同的形式,其可以为安装板、安装框或其他的结构,本实施例不做限定,但优选采用结构较为简单的安装板固定设置送丝机。
[0050]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0051]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种焊接管线的悬挂装置,其特征在于,包括: 支撑立柱; 设置在所述支撑立柱上,用于固定并悬挂焊接管线的延伸机构; 设置在所述延伸机构远离所述支撑立柱的端部,用于安装送丝机的安装件。
2.根据权利要求1所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述支撑立柱竖直设置在地面上,所述延伸机构水平设置在所述支撑立柱的顶端。
3.根据权利要求2所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述延伸机构包括: 与所述支撑立柱连接的框状的后梁; 与所述后梁连接的杆状的前梁,所述安装件固定设置在所述前梁远离所述后梁的一端。
4.根据权利要求3所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述支撑立柱通过能够使所述后梁在水平面内转动的第一铰链与所述后梁连接。
5.根据权利要求4所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述后梁在所述水平面内的转动角度范围为O?180度。
6.根据权利要求3所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述后梁通过能够使所述前梁在水平面内转动的第二铰链,和能够使所述前梁在竖直面内转动的第三铰链与所述前梁连接。
7.根据权利要求6所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述前梁在水平面内转动的角度范围为O?180度,在竖直面内转动的角度范围为O?45度。
8.根据权利要求6所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,还包括连接所述第二铰链和所述前梁,以限制所述前梁在所述竖直面内转动角度的拉簧。
9.根据权利要求6所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,还包括顶端与所述后梁连接,并与所述支撑立柱平行设置,且底端安装有焊丝盘的连竿。
10.根据权利要求1-9中任意一项所述的焊接管线的悬挂装置,其特征在于,所述安装件为安装板或安装框。
【文档编号】B23K9/32GK204135542SQ201420565989
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】徐长臣, 杨洋, 刘彬, 计添续, 常虹, 史旭春, 宗群涛 申请人:北京南车时代机车车辆机械有限公司
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