专利名称：大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的制作方法
技术领域：
大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置技术领域[0001]本实用新型是关于石油、化工等行业在进行有色金属集合管与辐射式炉管对接接头焊接时的氩气保护工艺，尤其涉及一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置。
背景技术：
[0002]在100万吨/年炼油厂统一规划项目，10万吨/年催化重整装置的施工过程中，对催化重整四合一加热炉的集合管拔头管口与辐射炉管进行对接时，发现焊接完成的焊缝一次合格率很低而且充氩时间长。由于焊接接头必须采用惰性气体(工业多用氩气)保护， 目的是为了防止焊接接头氧化，产生气孔等缺陷，并保证焊缝组织和性能。但在实际施工过程中由于集合管内部空间较大，密封不易，使得气体保护不当从而导致充氩不足，致使焊接接头氧化，韧性降低而脆性增加，焊接一次合格率降低，施工成本增加等一直是困扰施工的最大难题。[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，以克服现有技术的缺陷。实用新型内容[0004]本实用新型的目的在于提供一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，以保证在大型集合管拔头管口与辐射炉管线进行焊接时，提高对接焊缝的性能和质量， 使焊缝一次合格率不低于98%，同时降低氩气的使用量，提高充氩效率。[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，该气体保护装置包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩，邻近保护罩封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体导入管道；从保护罩的开口端套设一密封贴合挡板，该密封贴合挡板固定于圆筒中部，密封贴合挡板的横截面呈圆弧状，圆弧的曲率中心指向圆筒的封闭端。[0006]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述惰性气体导入管道由一钢管构成；该钢管的轴线与圆筒状气体保护罩的轴线呈交叉垂直状态；该钢管与密封贴合挡板呈轴向平行状态。[0007]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈团状设置的不锈钢钢丝网。[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈空间十字交叉，且呈上下间隔设置的两条钢丝网定位杆；所述团状的不锈钢钢丝网设置在两条钢丝网定位杆之间。[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述圆筒状气体保护罩的外径与大型集合管拔头管口的内径相同。[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述密封贴合挡板的圆弧弧度与大型集合管的内壁圆弧弧度相同。[0011]由上所述，使用本实用新型的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置， 不仅加工制造简单容易，一个保护装置可适用于一组集合管拔头管口与辐射炉管的焊接， 对接接头的焊接能够在全氩保护状态下进行，而且可以大幅提高焊缝一次合格率，焊接一 次合格率达到98%以上，不仅节省了大量的氩气和充氩时间，还大幅的提高了焊接效率，降 低了焊接成本。
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范 围。其中图I:为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的侧视结构 示意图。图2:为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的俯视结构 示意图。图3:为本实用新型大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置的正视结构 示意图。图4 :为图2中A-A视图。图5 :为图2中B-B视图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明 本实用新型的具体实施方式
。如图I 图5所示，本实用新型提出一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体 保护装置100，该气体保护装置100包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩1，作为惰性气体 输入时的主要气室及通道，圆筒状气体保护罩由钢管制成，所述圆筒状气体保护罩I的外 径与大型集合管拔头管口的内径相同；邻近保护罩I封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体 导入管道2 ;从保护罩I的开口端套设一密封贴合挡板3，该密封贴合挡板3由钢板制成， 该密封贴合挡板3固定于圆筒状气体保护罩I的中部，密封贴合挡板3的横截面呈圆弧状 (如图3、图5所示)，圆弧的曲率中心指向圆筒状气体保护罩I的封闭端；所述密封贴合挡 板3的圆弧弧度与大型集合管的内壁圆弧弧度相同。如图I、图2和图4所示，在本实施方式中，所述惰性气体导入管道2由一钢管构 成，既是惰性气体输入的通道；又构成用于操纵调整气体保护装置100工作位置时的把手； 该钢管的轴线与圆筒状气体保护罩I的轴线呈交叉垂直状态；该钢管与密封贴合挡板3呈 轴向平行状态。在本实施方式中，所述惰性气体为氩气。焊接时，配合焊接操作人员手握保护装置100的把手，将保护装置100深入集合 管内侧将保护装置100的入口(开口端)插入至需要进行焊接的集合管的管口群中；充氩 15 30s后开始焊接(充气时间可根据集合管管口群的尺寸确定，确保充氩浓度)，待充 氩浓度充分后焊工方可进行焊接工作；充氩气过程中，密封贴合挡板3封闭从氩气入口注 入至集合管内部的惰性气体，以保证惰性气体的浓度；焊接完毕且焊缝冷却后将保护装置 100从焊接完成的管口拔出，并将保护装置100插入至下一个进行焊接的集合管的管口中，继续充氩进行相同的焊接工作直到所有焊接工作全部完成；焊接工作结束后取出保护装置 100。[0022]由上所述，使用本实用新型的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置， 不仅加工制造简单容易，一个保护装置可适用于一组集合管拔头管口与辐射炉管的焊接， 而且可以大幅提高焊缝一次合格率，节约氩气，降低施工成本，提高了劳动工作效率。[0023]在本实施方式中，为了分散充入的惰性气体，使惰性气体形成均匀的慢散射，如图 I所示，所述圆筒状气体保护罩I的开口端设有呈团状设置的不锈钢钢丝网4。所述圆筒状气体保护罩I的开口端设有呈空间十字交叉，且呈上下间隔设置的两条钢丝网定位杆51、 52 ;所述团状的不锈钢钢丝网4固定设置在两条钢丝网定位杆51、52之间。[0024]在本实施方式中，所述气体保护装置100制作难点是密封贴合挡板3的制作和密封贴合挡板3位置的确定，密封贴合挡板3的弧度是根据大型集合管的管径尺寸确定的，使用时将密封贴合挡板3与集合管的内壁紧密相贴，并将气体保护装置100的出口分别套入至集合管的管口内部，保证气体保护装置100的管口(开口端)外沿距离集合管拔头管口外沿还有一段距离(较佳地，为20mm左右)，在气体通过不锈钢钢丝网4进行慢散射时还有一定的散射空间；其中，气体保护装置中圆筒状气体保护罩I的管径大小与封闭贴合挡板3 的弧度分别视集合管的管口群的管径大小和集合管的管径大小而定。[0025]采用本实用新型的气体保护装置，可快速简便的进行系列尺寸的气体保护装置的加工制造，保证有色金属管道环缝焊接一次合格率不低于98%，而且成本低、效率高、效果好，确保管道的安全运行。[0026]以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式
，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
权利要求1.一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于该气体保护装置包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩，邻近保护罩封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体导入管道；从保护罩的开口端套设一密封贴合挡板，该密封贴合挡板固定于圆筒中部，密封贴合挡板的横截面呈圆弧状，圆弧的曲率中心指向圆筒的封闭端。
2.如权利要求I所述的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于所述惰性气体导入管道由一钢管构成；该钢管的轴线与圆筒状气体保护罩的轴线呈交叉垂直状态；该钢管与密封贴合挡板呈轴向平行状态。
3.如权利要求2所述的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈团状设置的不锈钢钢丝网。
4.如权利要求3所述的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于所述圆筒状气体保护罩的开口端设有呈空间十字交叉，且呈上下间隔设置的两条钢丝网定位杆；所述团状的不锈钢钢丝网设置在两条钢丝网定位杆之间。
5.如权利要求I所述的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于所述圆筒状气体保护罩的外径与大型集合管拔头管口的内径相同。
6.如权利要求I所述的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，其特征在于所述密封贴合挡板的圆弧弧度与大型集合管的内壁圆弧弧度相同。
专利摘要本实用新型为一种大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，该气体保护装置包括有一端封闭的圆筒状气体保护罩，邻近保护罩封闭端的圆筒筒壁上设有一惰性气体导入管道；从保护罩的开口端套设一密封贴合挡板，该密封贴合挡板固定于圆筒中部，密封贴合挡板的横截面呈圆弧状，圆弧的曲率中心指向圆筒的封闭端。使用本实用新型的大型集合管拔头管口与管线焊接的气体保护装置，不仅加工制造简单容易，一个保护装置可适用于一组集合管拔头管口与辐射炉管的焊接，对接接头的焊接能够在全氩保护状态下进行，而且可以大幅提高焊缝一次合格率，焊接一次合格率达到98％以上，不仅节省了大量的氩气和充氩时间，还大幅的提高了焊接效率，降低了焊接成本。
文档编号B23K9/16GK202804452SQ20122041192
公开日2013年3月20日 申请日期2012年8月17日 优先权日2012年8月17日
发明者宋满堂, 薛洲, 马杰, 董洪军, 杜卓, 王金辉, 仇军华, 范海明, 王玉怀, 邴虹云, 罗晓军, 张俊玲, 严伟德, 马靖芳 申请人:中国石油天然气股份有限公司