深孔钻床支撑装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于深孔钻床领域，尤其涉及一种深孔钻床支撑装置，包括工作台、底座、电机、液压泵、过滤器、液压阀集成、冷却器、液压马达油管、排屑油管、冷却器油管、出风口A、空气过滤器、随动油箱、电机齿轮泵组、排屑油过滤器、液压缸、推进装置、工件、钻杆、油封头、对开式轴承座、液压马达座、三抓卡盘、液压马达、油封头进油管、支撑梁架、油管支撑架、工件吊架支撑、吊杆支撑A、吊杆支撑B、伸缩吊杆A、伸缩吊杆B、对开式吊架A、对开式吊架B、风管、出风口B、风机电机、风机，所述对开式吊架A在所述对开式轴承座、三抓卡盘之间，所述对开式吊架B在所述油封头、对开式轴承座之间。
【专利说明】深孔钻床支撑装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于深孔钻床领域，尤其涉及一种深孔钻床支撑装置。
【背景技术】
[0002]有别于传统的孔加工方式，依靠特定的钻削技术(如枪钻、BTA钻、喷吸钻等)，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的专用机床统称为深孔钻床。其代表着先进、高效的孔加工技术，加工具有高精度、高效率和高一致性。
[0003]深孔钻削加工(孔深和孔径的比值> 10)在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%以上。随着科学技术的进步，新型高强度、高硬度和高价值难加工深孔零件的不断出现，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不断提高，使得深孔加工成为机械加工的关键工序和加工难点。传统的加工方法由于工艺系统刚度，切削排出及冷却润滑的问题。越来越难以满足甚至根本达不到现在的深孔加工在精度、效率、材料上的要求。所以这时的深孔加工需要一种特定的钻削技术的支持。随着我国机械制造业的迅速发展，使得原本局限于军事工业、航空航天等特定领域的深孔加工技术及装备在我国各行业也得到了广泛的应用。
[0004]切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%,刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。
【发明内容】
[0005]本实用新型提供一种深孔钻床支撑装置，以解决上述【背景技术】中提出的深孔钻床对工件支撑不利的问题。
[0006]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供一种深孔钻床支撑装置，其特征在于:包括工作台、底座、电机、液压泵、过滤器、液压阀集成、冷却器、液压马达油管、排屑油管、冷却器油管、出风口 A、空气过滤器、随动油箱、电机齿轮泵组、排屑油过滤器、液压缸、推进装置、工件、钻杆、油封头、对开式轴承座、液压马达座、三抓卡盘、液压马达、油封头进油管、支撑梁架、油管支撑架、工件吊架支撑、吊杆支撑A、吊杆支撑B、伸缩吊杆A、伸缩吊杆B、对开式吊架A、对开式吊架B、风管、出风口 B、风机电机、风机，所述底座在所述工作台的下面，所述过滤器在所述底座的里面，所述电机、液压泵、液压阀集成、冷却器、出风口 A、空气过滤器、风机电机、风机在所述工作台的里面，所述液压缸、推进装置、油封头、对开式轴承座、液压马达座、支撑梁架在所述工作台的上面，所述推进装置在所述随动油箱、油封头之间，所述推进装置连接所述液压缸，所述对开式轴承座在所述油封头、液压马达座之间，所述随动油箱在所述液压缸的上面，所述电机齿轮泵组在所述随动油箱的上面，所述排屑油过滤器在所述随动油箱的里面，所述油封头进油管在所述推进装置的上面，所述油封头进油管贯穿所述随动油箱，所述油封头进油管的一端连接所述排屑油过滤器，所述油封头进油管的另一端连接所述油封头，所述三抓卡盘、液压马达连接所述液压马达座，所述液压马达座在所述三抓卡盘、液压马达之间，所述工件贯穿所述对开式吊架A、对开式轴承座、对开式吊架B，所述工件的一端连接所述油封头，所述工件的另一端连接所述，所述钻杆贯穿所述工件、油封头、推进装置，所述钻杆连接所述随动油箱，所述支撑梁架在所述液压缸、液压马达座的旁边，所述油管支撑架、工件吊架支撑连接所述支撑梁架，所述油管支撑架在所述支撑梁架的下面，所述油封头进油管贯穿所述油管支撑架，所述工件吊架支撑在所述支撑梁架的下面，所述吊杆支撑A、吊杆支撑B在所述工件吊架支撑的下面，所述吊杆支撑A、吊杆支撑B连接所述工件吊架支撑，所述伸缩吊杆A的一端连接所述吊杆支撑A，所述伸缩吊杆A的另一端连接所述对开式吊架A，所述伸缩吊杆B的一端连接所述吊杆支撑B，所述伸缩吊杆B的另一端连接所述对开式吊架B，所述对开式吊架A在所述对开式轴承座、三抓卡盘之间，所述对开式吊架B在所述油封头、对开式轴承座之间。
[0007]所述空气过滤器在所述出风口 A的上面，所述空气过滤器在所述排屑油管的旁边，所述风机电机在所述电机的旁边，所述风机电机连接所述风机，所述支撑梁架的一端连接所述风机，所述支撑梁架的另一端连接所述空气过滤器，所述风管在所述支撑梁架的下面，所述出风口 B在所述风管的下面，所述风管连接所述支撑梁架，所述风管在所述工件吊架支撑的旁边，所述出风口 B在所述对开式轴承座的上面。
[0008]所述液压泵在所述电机、液压阀集成之间，所述液压泵的一端连接电机，所述液压泵的另一端连接所述液压阀集成，所述过滤器在所述液压泵的下面，所述过滤器连接所述液压泵，所述冷却器在所述液压阀集成的旁边。
[0009]所述液压马达油管贯穿所述工作台，所述液压马达油管的一端连接所述液压阀集成，所述液压马达油管的另一端连接所述液压马达，所述排屑油管贯穿所述工作台，所述排屑油管的一端连接所述液压阀集成，所述排屑油管的另一端连接所述排屑油过滤器，所述冷却器油管的一端连接所述冷却器，所述冷却器油管的另一端连接所述液压阀集成。
[0010]本实用新型的有益效果为:深孔钻床对工件支撑不利
[0011]I本深孔钻床支撑装置，在支撑梁架的下面设置工件吊架支撑，在工件吊架支撑的下面设置吊杆支撑，吊杆支撑连接对开式吊架，可对工件作有效辅助支撑，改善对开式轴承座对工件支撑不利，使工件被加工时过度振动，导致深孔加工失败的情况。
[0012]2油封头进油管贯穿油管支撑架，可对油封头进油管进行有效支撑，防止油封头进油管跌落，导致损毁起火。
[0013]3风机、风管、出风口 B的使用可有效改善工件加工时产生的过高温度和碎屑漂浮物造成的空气污染以及异味，保证周围油管的使用安全，增加了安全保证。
[0014]4风机、出风口 A、空气过滤器的使用，可改善工作台内部的空气质量和工作温度，进行有效的换热换气。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0017]图中:1-工作台，2-底座，3-电机，4-液压泵，5-过滤器，6-液压阀集成，7-冷却器，8-液压马达油管，9-排屑油管，10-冷却器油管，11-出风口 A，12-空气过滤器，13-随动油箱，14-电机齿轮泵组，15-排屑油过滤器，16-液压缸，17-推进装置，18-工件，19-钻杆，20-油封头，21-对开式轴承座，22-液压马达座，23-三抓卡盘，24-液压马达，25-油封头进油管，26-支撑梁架，27-油管支撑架，28-工件吊架支撑，29-吊杆支撑A，30-吊杆支撑B, 31-伸缩吊杆A, 32-伸缩吊杆B, 33-对开式吊架A, 34-对开式吊架B, 35-风管，36-出风口 B，37-风机电机，38-风机。
[0018]实施例:
[0019]本实施例包括工作台1、底座2、电机3、液压泵4、过滤器5、液压阀集成6、冷却器7、液压马达油管8、排屑油管9、冷却器油管10、出风口 AU、空气过滤器12、随动油箱13、电机齿轮泵组14、排屑油过滤器15、液压缸16、推进装置17、工件18、钻杆19、油封头20、对开式轴承座21、液压马达座22、三抓卡盘23、液压马达24、油封头进油管25、支撑梁架26、油管支撑架27、工件吊架支撑28、吊杆支撑A29、吊杆支撑B30、伸缩吊杆A31、伸缩吊杆B32、对开式吊架A33、对开式吊架B34、风管35、出风口 B36、风机电机37、风机38，底座2在工作台I的下面，过滤器5在底座2的里面，电机3、液压泵4、液压阀集成6、冷却器7、出风口AU、空气过滤器12、风机电机37、风机38在工作台I的里面，液压缸16、推进装置17、油封头20、对开式轴承座21、液压马达座22、支撑梁架在工作台I的上面，推进装置17在随动油箱13、油封头20之间，推进装置17连接液压缸16，对开式轴承座21在油封头20、液压马达座22之间，随动油箱13在液压缸16的上面，电机齿轮泵组14在随动油箱13的上面，排屑油过滤器15在随动油箱13的里面，油封头进油管25在推进装置17的上面，油封头进油管25贯穿随动油箱13，油封头进油管25的一端连接排屑油过滤器15，油封头进油管25的另一端连接油封头20，三抓卡盘23、液压马达24连接液压马达座22，液压马达座22在三抓卡盘23、液压马达24之间，工件18贯穿对开式吊架A33、对开式轴承座21、对开式吊架B34,工件18的一端连接油封头20，工件18的另一端连接23，钻杆19贯穿工件18、油封头20、推进装置17，钻杆19连接随动油箱13，支撑梁架26在液压缸16、液压马达座22的旁边，油管支撑架27、工件吊架支撑28连接支撑梁架26，油管支撑架27在支撑梁架26的下面，油封头进油管25贯穿油管支撑架27，工件吊架支撑28在支撑梁架26的下面，吊杆支撑A29、吊杆支撑B30在工件吊架支撑28的下面，吊杆支撑A29、吊杆支撑B30连接工件吊架支撑28，伸缩吊杆A31的一端连接吊杆支撑A29，伸缩吊杆A31的另一端连接对开式吊架A33，伸缩吊杆B32的一端连接吊杆支撑B30，伸缩吊杆B32的另一端连接对开式吊架B34，对开式吊架A33在对开式轴承座21、三抓卡盘23之间，对开式吊架B34在油封头20、对开式轴承座21之间。
[0020]空气过滤器12在出风口 All的上面，空气过滤器12在排屑油管9的旁边，风机电机37在电机3的旁边，风机电机37连接风机38，支撑梁架26的一端连接风机38，支撑梁架26的另一端连接空气过滤器12，风管35在支撑梁架26的下面，出风口 B36在风管35的下面，风管35连接支撑梁架26，风管35在工件吊架支撑28的旁边，出风口 B36在对开式轴承座21的上面。
[0021]液压泵4在电机3、液压阀集成6之间，液压泵4的一端连接电机3，液压泵4的另一端连接液压阀集成6，过滤器5在液压泵4的下面，过滤器5连接液压泵4，冷却器7在液压阀集成6的旁边。
[0022]液压马达油管8贯穿工作台1，液压马达油管8的一端连接液压阀集成6，液压马达油管8的另一端连接液压马达24，排屑油管9贯穿工作台1，排屑油管9的一端连接液压阀集成6，排屑油管9的另一端连接排屑油过滤器15，冷却器油管10的一端连接冷却器7，冷却器油管10的另一端连接液压阀集成6。
[0023]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种深孔钻床支撑装置，其特征在于:包括工作台、底座、电机、液压泵、过滤器、液压阀集成、冷却器、液压马达油管、排屑油管、冷却器油管、出风口 A、空气过滤器、随动油箱、电机齿轮泵组、排屑油过滤器、液压缸、推进装置、工件、钻杆、油封头、对开式轴承座、液压马达座、三抓卡盘、液压马达、油封头进油管、支撑梁架、油管支撑架、工件吊架支撑、吊杆支撑A、吊杆支撑B、伸缩吊杆A、伸缩吊杆B、对开式吊架A、对开式吊架B、风管、出风口 B、风机电机、风机，所述底座在所述工作台的下面，所述过滤器在所述底座的里面，所述电机、液压泵、液压阀集成、冷却器、出风口 A、空气过滤器、风机电机、风机在所述工作台的里面，所述液压缸、推进装置、油封头、对开式轴承座、液压马达座、支撑梁架在所述工作台的上面，所述推进装置在所述随动油箱、油封头之间，所述推进装置连接所述液压缸，所述对开式轴承座在所述油封头、液压马达座之间，所述随动油箱在所述液压缸的上面，所述电机齿轮泵组在所述随动油箱的上面，所述排屑油过滤器在所述随动油箱的里面，所述油封头进油管在所述推进装置的上面，所述油封头进油管贯穿所述随动油箱，所述油封头进油管的一端连接所述排屑油过滤器，所述油封头进油管的另一端连接所述油封头，所述三抓卡盘、液压马达连接所述液压马达座，所述液压马达座在所述三抓卡盘、液压马达之间，所述工件贯穿所述对开式吊架A、对开式轴承座、对开式吊架B，所述工件的一端连接所述油封头，所述工件的另一端连接所述，所述钻杆贯穿所述工件、油封头、推进装置，所述钻杆连接所述随动油箱，所述支撑梁架在所述液压缸、液压马达座的旁边，所述油管支撑架、工件吊架支撑连接所述支撑梁架，所述油管支撑架在所述支撑梁架的下面，所述油封头进油管贯穿所述油管支撑架，所述工件吊架支撑在所述支撑梁架的下面，所述吊杆支撑A、吊杆支撑B在所述工件吊架支撑的下面，所述吊杆支撑A、吊杆支撑B连接所述工件吊架支撑，所述伸缩吊杆A的一端连接所述吊杆支撑A，所述伸缩吊杆A的另一端连接所述对开式吊架A，所述伸缩吊杆B的一端连接所述吊杆支撑B，所述伸缩吊杆B的另一端连接所述对开式吊架B，所述对开式吊架A在所述对开式轴承座、三抓卡盘之间，所述对开式吊架B在所述油封头、对开式轴承座之间。
2.根据权利要求1所述的一种深孔钻床支撑装置，其特征在于:所述空气过滤器在所述出风口 A的上面，所述空气过滤器在所述排屑油管的旁边，所述风机电机在所述电机的旁边，所述风机电机连接所述风机，所述支撑梁架的一端连接所述风机，所述支撑梁架的另一端连接所述空气过滤器，所述风管在所述支撑梁架的下面，所述出风口 B在所述风管的下面，所述风管连接所述支撑梁架，所述风管在所述工件吊架支撑的旁边，所述出风口 B在所述对开式轴承座的上面。
3.根据权利要求1所述的一种深孔钻床支撑装置，其特征在于:所述液压泵在所述电机、液压阀集成之间，所述液压泵的一端连接电机，所述液压泵的另一端连接所述液压阀集成，所述过滤器在所述液压泵的下面，所述过滤器连接所述液压泵，所述冷却器在所述液压阀集成的芳边。
4.根据权利要求1所述的一种深孔钻床支撑装置，其特征在于:所述液压马达油管贯穿所述工作台，所述液压马达油管的一端连接所述液压阀集成，所述液压马达油管的另一端连接所述液压马达，所述排屑油管贯穿所述工作台，所述排屑油管的一端连接所述液压阀集成，所述排屑油管的另一端连接所述排屑油过滤器，所述冷却器油管的一端连接所述冷却器，所述冷却器油管的另一端连接所述液压阀集成。
【文档编号】B23Q11/10GK204183333SQ201420575134
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年10月1日 优先权日:2014年10月1日
【发明者】孙志民 申请人:天津市诺尔机械制造有限公司