全自动油压高速精密圆锯的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身、工作台、伺服电机，所述工作台上还设置有托辊机构、送料夹机构、顶料机构一、线性导轨、压料机构，顶料机构二，工作台的下方设置有进刀机构，其中所述工作台下方设置有与所述进刀机构配合使用的液压站机构、自动循环水冷却系统和排屑机构。本实用新型的有益效果为：通过设置的托辊组、进料机构、压料机构、进刀机构，进而使得本实用新型具有圆锯机的效果，此外进料机构与压料机构上均设置有顶料机构，并且工作台下方还设置有定位装置，并且还设置有与进刀机构相配合的液压站机构、自动循环水冷却系统和排屑机构，进而使得本实用新型具有切割精度高，结构坚固，功效高，振动小等特点。
【专利说明】全自动油压高速精密圆锯机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属切割设备，具体来说，涉及一种全自动油压高速精密圆锯机。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，对金属工件采用圆锯机进行切割时，由于圆锯片切割机，速度慢，切割力大，切割面容易出现毛刺、圆边、飞边、马蹄，影响被切割工件切割表面的光滑度及锯切精度；且现有的圆锯片切割机振动大，噪音也大；通常都是手动送料，而且对于不同截面和长度的工件进行切割，往往要采用不同的切割机或进行机械调解，效率非常低。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是提供一种自动油压高速精密圆锯机，能够解决上述技术问题。
[0005]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0006]一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身，所述机身上设置有工作台，所述工作台下方设置有伺服电机，其特征在于，所述工作台上还设置有托辊机构和线性导轨，其中，所述线性导轨的下方设置有定位装置，所述线性导轨上端设置有送料夹机构，所述送料夹机构与所述托辊机构相连接，并且，所述送料夹机构的下方设置有顶料机构一，此外，所述线性导轨的一端还设置有与所述送料夹机构相配合的压料机构，所述压料机构的下部设置有顶料机构二，另外，所述工作台的下方设置有进刀机构以及与所述进刀机构配合使用的液压站机构、自动循环水冷却系统和排屑机构。
[0007]进一步的，所述送料机构包括进料架，所述进料架的中部设置有夹料区域，并且，所述进料架上位于所述夹料区域的上方设置有固定板，该固定板的中部设置有若干压料油缸，所述夹料区域内设置有压料板一，该压料板一的顶端与所述压料油缸的伸缩端固定连接，并且，所述压料板一的下端设置有活动压板，所述活动压板的下方设置有压料板二，所述压料板二与所述压料板一的一侧面连接有夹料板。
[0008]进一步的，所述固定板上位于所述压料油缸的两侧设置有导向管，该导向管内设置有导向光轴，所述导向光轴底端与所述压料板一的顶端固定连接。
[0009]进一步的，所述顶料装置一包括顶料固定座，所述顶料固定座的一侧设置固定有顶料可调气缸，该顶料可调气缸的伸缩端穿过所述顶料固定座并延伸至所述顶料固定座的另一侧，并且，所述顶料可调节气缸的伸缩端上设置有托辊座，所述托辊座上设置有托辊。
[0010]进一步的，所述顶料固定座上位于所述顶料可调气缸的两侧设置有导向管，该导向管内设置有导向光轴，所述导向光轴顶端与所述顶料固定座的底端固定连接。
[0011 ] 进一步的，所述顶料装置二包括固定挡板座，所述固定挡板座的一侧固定有顶料可调气缸二，该顶料可调气缸二的伸缩端穿过所述固定挡板座并延伸至所述固定挡板座的另一侧，并且，该固定挡板座的另一侧设置有固定挡板。
[0012]进一步的，所述固定挡板座上位于所述顶料可调气缸二的两侧设置有导向管，该导向管内设置有导向光轴，所述导向光轴顶端与所述顶料固定座的底端固定连接。
[0013]进一步的，所述进刀机构包括油缸安装板，所述油缸安装板上安装有伸缩油缸，并且，所述油缸安装板的两侧分别设置有滑动导轨，该滑动导轨上设置有机头座，所述机头座通过油缸连接板与所述伸缩油缸的伸缩端连接，并且，所述机头座上设置有主轴座，所述主轴座内设置有从动轴，所述从动轴的一端与设置于所述机头座底端的电机二的传动轴连接，所述传动轴的另一端延伸至所述机头座的外侧并连接有锯片，所述锯片的外侧设置有保护罩。
[0014]进一步的，所述液压站机构包括液压油存储箱、液压站和自动冷风系统。
[0015]进一步的,所述自动循环水冷却系统包括喷水系统和喷雾系统。
[0016]本实用新型的有益效果为:通过设置的托辊组、进料机构、压料机构、进刀机构，进而使得本实用新型具有圆锯机的效果，此外进料机构与压料机构上均设置有顶料机构，并且工作台下方还设置有定位装置，并且还设置有与进刀机构相配合的液压站机构、自动循环水冷却系统和排屑机构，进而使得本实用新型具有切割精度高，结构坚固，功效高，振动小等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本实用新型实施例的全自动油压高速精密圆锯机结构示意图；
[0019]图2是根据本实用新型实施例的送料夹机构结构示意图；
[0020]图3是根据本实用新型实施例的顶料装置一结构示意图；
[0021]图4是根据本实用新型实施例的顶料装置二结构示意图；
[0022]图5是根据本实用新型实施例的进刀机构结构示意图。
[0023]图中:
[0024]1、机身；2、工作台；3、伺服电机；4、托棍机构；5、线性导轨送料夹机构；6、定位装置；7、送料夹机构；8、顶料机构一定位装置；9、压料机构10、顶料机构二 ；11、进刀机构；12、液压站机构；13、自动循环水冷却系统；14、排屑机构；15、进料架；16、夹料区域；17、固定板；18、压料油缸；19、压料板一 ；20、活动压板；21、压料板二 ；22、夹料板；23、导向管；24、导向光轴；25、顶料固定座；26、顶料可调气缸；27、托辊座；28、托辊；29、定挡板座；30、顶料可调气缸二 ；31、固定挡板；32、油缸安装板；33、伸缩油缸；34、滑动导轨；35、机头座；36、油缸连接板；37、主轴座；38、从动轴；39、电机二 ；40、传动轴；41、锯片；42、保护罩。
【具体实施方式】
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]如图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身1，所述机身上设置有工作台2，所述工作台2下方设置有伺服电机3，其特征在于，所述工作台2上还设置有托辊机构4和线性导轨5，其中，所述线性导轨5的下方设置有定位装置6，所述线性导轨5上端设置有送料夹机构7，所述送料夹机构7与所述托辊机构4相连接，并且，所述送料夹机构7的下方设置有顶料机构一 8，此外，所述线性导轨5的一端还设置有与所述送料夹机构7相配合的压料机构9，所述压料机构9的下部设置有顶料机构二 10，另外，所述工作台2的下方设置有进刀机构11以及与所述进刀机构11配合使用的液压站机构12、自动循环水冷却系统13和排屑机构14。
[0027]进一步的，参照图2，在一个实施例中，所述送料机构7包括进料架15，所述进料架15的中部设置有夹料区域16，并且，所述进料架15上位于所述夹料区域16的上方设置有固定板17，该固定板17的中部设置有若干压料油缸18，所述夹料区域16内设置有压料板一 19，该压料板一 19的顶端与所述压料油缸18的伸缩端固定连接，并且，所述压料板一 19的下端设置有活动压板20，所述活动压板20的下方设置有压料板二 21，所述压料板二 21与所述压料板一 19的一侧面连接有夹料板22。
[0028]继续参照图2，在一个实施例中，所述固定板17上位于所述压料油缸18的两侧设置有导向管23,该导向管23内设置有导向光轴24,所述导向光轴24底端与所述压料板一19的顶端固定连接。
[0029]进一步的，参照图3，在一个实施例中，所述顶料装置一 8包括顶料固定座25，所述顶料固定座25的一侧设置固定有顶料可调气缸26，该顶料可调气缸26的伸缩端穿过所述顶料固定座25并延伸至所述顶料固定座25的另一侧，并且，所述顶料可调节气缸26的伸缩端上设置有托辊座27，所述托辊座27上设置有托辊28。
[0030]继续参照图3，在一个实施例中，所述顶料固定座25上位于所述顶料可调气缸26的两侧设置有导向管23，该导向管内设置有导向光轴24，所述导向光轴24顶端与所述顶料固定座25的底端固定连接。
[0031]进一步的，参照图4，在一个实施例中，所述顶料装置二 10包括固定挡板座29，所述固定挡板座29的一侧固定有顶料可调气缸二 30，该顶料可调气缸二 30的伸缩端穿过所述固定挡板座29并延伸至所述固定挡板座29的另一侧，并且,该固定挡板座29的另一侧设置有固定挡板31。
[0032]继续参照图4，在一个实施例中，所述固定挡板座29上位于所述顶料可调气缸二30的两侧设置有导向管23，该导向管内设置有导向光轴24，所述导向光轴24顶端与所述顶料固定座29的底端固定连接。
[0033]进一步的，参照图5，在一个实施例中，所述进刀机构11包括油缸安装板32，所述油缸安装板32上安装有伸缩油缸33，并且，所述油缸安装板32的两侧分别设置有滑动导轨34，该滑动导轨34上设置有机头座35，所述机头座35通过油缸连接板36与所述伸缩油缸33的伸缩端连接，并且，所述机头座35上设置有主轴座37，所述主轴座37内设置有从动轴38，所述从动轴38的一端与设置于所述机头座35底端的电机二 39的传动轴40连接，所述传动轴40的另一端延伸至所述机头座35的外侧并连接有锯片41，所述锯片41的外侧设置有保护罩42。
[0034]此外，所述液压站机构12包括液压油存储箱、液压站和自动冷风系统。
[0035]另外,所述自动循环水冷却系统13包括喷水系统和喷雾系统。
[0036]在具体使用时，依靠伺服伺服电机3精确定位送料；从机器携带送料架传送过来的物料由托辊机构4和定位装置8提起挡料；由送料夹机构5夹住，伺服伺服电机3传送精确送料，此过程中由托辊机构4交替托付物料水平进料，通过压料机构9和顶料机构一 8、顶料机构二 10夹紧压紧物料，油压进刀机构11进行切割，与之同时锯片41喷油润滑冷却、排屑机构14同时工作，将材料切断，然后压料机构9夹压切下的材料连同工作台2—同分离，机头带从锯片41再退回；以达到避免材料切断后有回刀痕的效果，确保切断后材料表面光滑及矩切精度；锯切完成。
[0037]综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置的托辊组、进料机构、压料机构、进刀机构，进而使得本实用新型具有圆锯机的效果，此外进料机构与压料机构上均设置有顶料机构，并且工作台下方还设置有定位装置，并且还设置有与进刀机构相配合的液压站机构、自动循环水冷却系统和排屑机构，进而使得本实用新型具有切割精度高，结构坚固，功效高，振动小等特点。
[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种全自动油压高速精密圆锯机，包括机身(1)，所述机身上设置有工作台(2)，所述工作台(2)下方设置有伺服电机(3)，其特征在于，所述工作台(2)上还设置有托辊机构(4)和线性导轨(5)，其中，所述线性导轨(5)的下方设置有定位装置(6)，所述线性导轨(5)上端设置有送料夹机构(7)，所述送料夹机构(7)与所述托辊机构(4)相连接，并且，所述送料夹机构(7)的下方设置有顶料机构一(8)，此外，所述线性导轨(5)的一端还设置有与所述送料夹机构(7)相配合的压料机构(9)，所述压料机构(9)的下部设置有顶料机构二(10)，另外，所述工作台(2)的下方设置有进刀机构(11)以及与所述进刀机构(11)配合使用的液压站机构(12)、自动循环水冷却系统(13)和排屑机构(14)。
2.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述送料机构(7)包括进料架(15)，所述进料架(15)的中部设置有夹料区域(16)，并且，所述进料架(15)上位于所述夹料区域(16)的上方设置有固定板(17)，该固定板(17)的中部设置有若干压料油缸(18)，所述夹料区域(16)内设置有压料板一(19)，该压料板一(19)的顶端与所述压料油缸(18)的伸缩端固定连接，并且，所述压料板一(19)的下端设置有活动压板(20)，所述活动压板(20)的下方设置有压料板二(21)，所述压料板二(21)与所述压料板一(19)的一侧面连接有夹料板(22)。
3.根据权利要求2所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述固定板(17)上位于所述压料油缸(18)的两侧设置有导向管(23)，该导向管(23)内设置有导向光轴(24)，所述导向光轴(24)底端与所述压料板一(19)的顶端固定连接。
4.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述顶料装置一(8 )包括顶料固定座(25 )，所述顶料固定座(25 )的一侧设置固定有顶料可调气缸(26 )，该顶料可调气缸(26)的伸缩端穿过所述顶料固定座(25)并延伸至所述顶料固定座(25)的另一侧，并且，所述顶料可调节气缸(26)的伸缩端上设置有托辊座(27)，所述托辊座(27)上设置有托辊(28)。
5.根据权利要求4所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述顶料固定座(25)上位于所述顶料可调气缸(26)的两侧设置有导向管(23)，该导向管内设置有导向光轴(24),所述导向光轴(24)顶端与所述顶料固定座(25)的底端固定连接。
6.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述顶料装置二(10)包括固定挡板座(29)，所述固定挡板座(29)的一侧固定有顶料可调气缸二(30)，该顶料可调气缸二(30)的伸缩端穿过所述固定挡板座(29)并延伸至所述固定挡板座(29)的另一侧，并且，该固定挡板座(29)的另一侧设置有固定挡板(31)。
7.根据权利要求6所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述固定挡板座(29)上位于所述顶料可调气缸二(30)的两侧设置有导向管(23)，该导向管内设置有导向光轴(24),所述导向光轴(24)顶端与所述顶料固定座(29)的底端固定连接。
8.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述进刀机构(11)包括油缸安装板(32)，所述油缸安装板(32)上安装有伸缩油缸(33)，并且，所述油缸安装板(32)的两侧分别设置有滑动导轨(34)，该滑动导轨(34)上设置有机头座(35)，所述机头座(35)通过油缸连接板(36)与所述伸缩油缸(33)的伸缩端连接，并且，所述机头座(35 )上设置有主轴座(37 )，所述主轴座(37 )内设置有从动轴(38 )，所述从动轴(38 )的一端与设置于所述机头座(35 )底端的电机二( 39 )的传动轴(40 )连接,所述传动轴(40 )的另一端延伸至所述机头座(35)的外侧并连接有锯片(41)，所述锯片(41)的外侧设置有保护罩(42)。
9.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述液压站机构(12)包括液压油存储箱、液压站和自动冷风系统。
10.根据权利要求1所述的全自动油压高速精密圆锯机，其特征在于，所述自动循环水冷却系统(13)包括喷水系统和喷雾系统。
【文档编号】B23D47/10GK204194944SQ201420622036
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】谢永福, 王南艳 申请人:东莞市晋诚机械有限公司