一种多工位冷镦机切料系统的制作方法
【专利摘要】一种多工位冷镦机切料系统，包括切刀装置(1)、切刀座(2)和机座(3)，切刀座(2)与机座(3)连接，切刀装置(1)通过连杆轴(4)设在机座(3)上，可上下移动，其特征在于：所述的切刀座(2)两端均设有气缸(21)，气缸(21)的侧边和底部设有进气孔(22)，气缸(21)内设有活塞(23)和活塞推杆(24)，活塞推杆(24)一端与活塞(23)连接，另一端与连杆轴(4)连接，通过气缸(21)推动连杆轴(4)来控制切刀装置(1)上下移动，完成切料动作。
【专利说明】一种多工位冷镦机切料系统
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及多工位冷镦机【技术领域】，特别是多工位冷镦机切料系统。
【背景技术】
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[0002]多工位冷锻成型机是一种生产效率极高，生产范围较大，适用于变形复杂，集镦锻、挤压、切边于一体的成型机。如图1所示，现有技术的切料系统采用弹簧复位结构，其通过弹簧压缩控制切刀主轴完成切料动作，但由于弹簧使用时间一长，导致切刀主轴复位精度不高，且在运行的过程中，噪音大。
实用新型内容:
[0003]针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的就是解决现有技术中精度不高，且在运行噪音大问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种冷镦机切料系统，包括切刀装置、切刀座和机座，切刀座与机座连接，切刀装置通过连杆轴设在机座上，可上下移动，其特征在于:所述的切刀座两端均设有气缸，气缸的侧边和底部设有进气孔，气缸内设有活塞和活塞推杆，活塞推杆一端与活塞连接，另一端与连杆轴连接，通过气缸推动连杆轴来控制切刀装置上下移动，完成切料动作。
[0005]本实用新型有益效果:本实用新型改变了传统的弹簧复位结构，采用了气缸式复位结构，通过气缸控制切刀装置完成切料动作，具有精度高，运行噪音低等特点。
【专利附图】
【附图说明】
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[0006]图1是本实用新型结构图
[0007]图中:I切刀装置、2切刀座、3机座、4连杆轴、21气缸、22进气孔、23活塞、24活塞推杆
【具体实施方式】
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[0008]如图1所示，本实用新型提供一种多工位冷镦机切料系统，包括切刀装置(I)、切刀座(2)和机座(3)，切刀座(2)与机座(3)连接，切刀装置(I)通过连杆轴(4)设在机座
(3)上，可上下移动，其特征在于:所述的切刀座(2)两端均设有气缸(21)，气缸(21)的侧边和底部设有进气孔(22)，气缸(21)内设有活塞(23)和活塞推杆(24)，活塞推杆(24) —端与活塞(23)连接，另一端与连杆轴(4)连接。
[0009]本实用新型在使用时，当气缸(21)的侧边进气孔(22)进气时，气缸(21)腔内上部压力增大，活塞(23)向下移动，从而带动切刀装置(I)向下移动；当气缸(21)的底部进气孔(22)进气时，气缸(21)腔内底部压力增大，活塞(23)向上移动，从而带动切刀装置
(I)向上移动。本实用新型通过气缸(21)内活塞(23)的上下移动，从而推动连杆轴(4)来控制切刀装置(I)上下移动，完成切料动作，具有精度高，运行噪音低等特点。
【权利要求】
1.一种多工位冷镦机切料系统，包括切刀装置(1)、切刀座(2)和机座(3)，切刀座(2)与机座(3)连接，切刀装置(I)通过连杆轴(4)设在机座(3)上，可上下移动，其特征在于:所述的切刀座(2)两端均设有气缸(21)，气缸(21)的侧边和底部设有进气孔(22)，气缸(21)内设有活塞(23)和活塞推杆(24)，活塞推杆(24) —端与活塞(23)连接，另一端与连杆轴(4)连接，通过气缸(21)推动连杆轴(4)来控制切刀装置(I)上下移动，完成切料动作。
【文档编号】B21J5/02GK204194683SQ201420691771
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】黄兆营 申请人:浙江盛拓机械有限公司