本发明属于轧钢工艺技术领域，特别涉及一种用于机车转向架的10～12mm厚S500MC钢板的生产方法。
背景技术：
S500MC钢板具有高强度、高韧性、低含碳量等特点，使其成为适合机车转向架构架轻量化、高强度设计要求的理想材料。目前，国内10～12mm厚S500MC钢板的生产工艺路线为：铁水预处理—转炉冶炼—炉外精炼(LF+VD或RH)—钙处理—连铸(电磁搅拌)—板坯清理—板坯加热—轧制—控制冷却—矫直—切尺—标记—检验—入库。但由于S500MC钢质的自身特点所决定，其一次性能合格率仅有50％，主要表现在屈服强度偏低或不合，-40℃冲击功偏低，并且波动严重，因此目前国内很少有生产厂家能够生产。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种可大幅度提高性能合格率，降低生产成本，缩短交货周期的10～12mm厚S500MC钢板的生产方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种S500MC钢板的生产方法，其特征在于，10～12mm厚S500MC钢板的生产方法为：
(1)加热
板坯在炉时间不低于200min，出炉温度控制在1200±30℃。
(2)轧制
开轧温度1030～1050℃，终轧温度840～860℃，第一道次采取轧机除鳞，轧制8道次，末道次高速抛钢。
(3)冷却
开冷温度735～750℃，返红温度600～610℃。
(4)后部工序
矫直3道次；快速通过冷床后部辊道后进行堆垛，垛顶最上层加盖不少于10吨其它钢种的钢板，保证全覆盖。
本发明的有益效果为：本发明S500MC钢板的生产方法可使一次性能合格率由50％提高到92％，节省大量热处理费用和热处理资源，大幅降低生产成本，缩短生产周期，提高合同执行率，有利于扩大生产规模。
具体实施方式
实施例1：
加热：采用正压烧钢，板坯在炉时间200min，出炉温度控制在1180℃。
轧制：开轧温度1040℃，终轧温度850℃，第一道次采取轧机除鳞，轧制8道次，末道次高速抛钢。
冷却：开冷温度740℃，返红温度605℃。
后部工序：矫直3道次，有助于控制板形，尤其是防止横向瓢曲。快速通过冷床后部辊道后进行堆垛，垛顶最上层加盖10吨其它钢种的钢板，保证全覆盖，保证可均匀散热缓冷，使同一钢板各部位性能均匀化，并减少内部分层。
实施例2：
加热：采用正压烧钢，板坯在炉时间220min，出炉温度控制在1195℃。
轧制：开轧温度1050℃，终轧温度860℃，第一道次采取轧机除鳞，轧制8道次，末道次高速抛钢。
冷却：开冷温度750℃，返红温度610℃。
后部工序：矫直3道次，有助于控制板形，尤其是防止横向瓢曲。快速通过冷床后部辊道后进行堆垛，垛顶最上层加盖12吨其它钢种的钢板，保证全覆盖，保证可均匀散热缓冷，使同一钢板各部位性能均匀化，并减少内部分层。
实施例生产的10～12mm厚S500MC钢板，其屈服强度在530～580MPa，冲击功在100～200J，性能合格率达到92％以上。