压轴模具的制作方法与工艺

本实用新型涉及工装夹具领域，特别是涉及压轴模具。

背景技术：
微型电机中的转轴为了提高其耐磨性往往需要在其外部加装一个轴套，轴套与转轴间一般为过盈配合，安装比较困难。采用人工敲击的方式安装效率低下，而且敲击时转轴或轴套上受力不均匀容易导致转轴弯曲变形。采用油压机代替人工敲击不仅能提高效率，而且油压机工作时冲击小，压力稳定且调整方便。虽然以油压机代替人工敲击安装轴套有很多优势，但是要使用油压机安装轴套的前提是要有辅助的模具或工装用于使转轴和轴套相互定位。

技术实现要素：
为了克服上述缺陷和不足本实用新型提供以下技术方案：压轴模具，所述压轴模具包括上模和下模，所述上模上设有与转轴上的轴段A相匹配的孔，所述下模设置有定位结构，所述定位结构可使待安装轴套在所述下模上定位，所述下模上还设有一圆孔，当所述轴套在所述下模上定位后所述圆孔与所述轴套同心，所述圆孔的直径不小于所述转轴上的轴段C的直径。作为优选，所述下模上设有缺口，所述缺口与所述下模上的所述圆孔相通。这样方便由于转轴压入轴套时相互摩擦产生的碎屑排出下模。作为优选，所述上模由上垫板和上压块组成，所述上压块与所述上垫板固定连接，所述上压块上设有阶梯孔，所述阶梯孔包括上下同心设置的上部孔段和下部孔段，所述上部孔段与转轴上的轴段A相匹配，所述下部孔段与所述转轴上的轴段B相匹配，所述下模由下垫板、下压块及下垫块组成，所述下压块固定在所述下垫板上，所述下压块上设有通孔A，所述通孔A的直径与所述轴套的外径相匹配，所述下压块的底面上设有贯穿整个所述下压块底面的凹槽A，所述下垫块为一阶梯轴，由上下同心设置的两个轴段构成，所述下垫块的下部轴段的外径与所述下压块上的通孔A的直径相匹配，所述下垫块的上部轴段的外径与所述轴套下部的孔段的直径相匹配，所述下垫块的中心设有通孔B，所述通孔B的直径不小于所述转轴上的轴段C，所述下垫块的底面上设有贯穿整个下垫块底面的凹槽B，所述下垫块插入所述下压块上的通孔A内，且两者的底面重合，所述凹槽A与所述凹槽B相互贯通，所述下垫块也固定在下垫板上，所述下压块与所述下垫块构成下模的定位结构，使轴套在下模定位。作为优选，沿所述下垫块的上部轴段顶面边线设有圆弧状的倒角A。这样方便下压块的上部轴段插入轴套上的下部孔段内。作为优选，所述上压块上的上部孔段与下部孔段间设有一圆台状孔段，所述圆台状孔段的上部圆孔的直径与所述上部孔段相同，沿所述上压块下部孔段的侧壁与所述上压块底面的交线设有圆弧状倒角B。这样一方面方便转轴插入上压块内，另一方面圆台孔段的导向作用使得转轴可以自行导正。作为优选，沿所述上压块底面边线设有圆弧状的倒角C,沿所述上垫板顶面和底面的边线设有斜面倒角，沿下垫板顶面和底面的边线设有斜面倒角。这样工人在操作时不会因为模具的锐边而导致受伤。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在模具上模上设置与转轴上的轴段A相匹配的孔，在下模上设置定位结构及一圆孔，该圆孔直径不小于转轴上的轴段C，当所述轴套在所述下模上定位后所述圆孔与所述轴套同心。这样当上述模具在油压机上使用时就能方便的使转轴与轴套在模具中定位，从而使用油压机代替人工敲击的方式来安装转轴与轴套。从而提高劳动效率，减轻工人劳动强度，同时提高装配精度。附图说明图1是本实用新型具体实施方式的示意图。图2是本实用新型具体实施方式中上模未压下时的正视全剖视图。图3是本实用新型具体实施方式中部分转轴压入轴套时的正视全剖视图。图4是本实用新型具体实施方式中转轴完全压入轴套时的正视全剖视图。图5是本实用新型具体实施方式中上压块的正视全剖视图。图6是本实用新型具体实施方式中下压块的正视全剖视图。图7是本实用新型具体实施方式中下垫块的正视全剖视图。图8是本实用新型具体实施方式中待安装转轴的正视图。图9是本实用新型具体实施方式中待安装轴套的正视图。图10是A部放大图。具体实施方式下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。如图1所示，压轴模具，所述压轴模具包括上模和下模。所述上模由上垫板1和上压块2组成，所述上垫板1呈矩形，沿所述上垫板1顶面和底面的边线设有斜面倒角。所述上压块2呈圆柱状，沿所述上压块2底面边线设有圆弧状的倒角C3f，所述上压块2中心设有阶梯孔，所述阶梯孔包括上下同心设置的上部孔段2a和下部孔段2c，所述上部孔段2a与转轴上的轴段A6a相匹配，所述下部孔段2c与所述转轴上的轴段B6b相匹配，所述上部孔段2a与下部孔段2c间设有一圆台状孔段2d，所述圆台状孔段2d的上部圆孔的直径与所述上部孔段2a相同，沿所述上压块2下部孔段2c的侧壁与所述上压块2底面的交线设有圆弧状倒角B2e，所述上压块2通过其顶面上的两个螺纹孔2b与所述上垫板（1）固定连接。所述下模由下垫板5、下压块4及下垫块3组成。所述下垫板5呈矩形，沿所述下垫板5顶面和底面的边线设有斜面倒角。所述下压块4固定在所述下垫板5上，所述下压块4上设有通孔A4a，所述通孔A4a的直径与所述轴套7的外径相匹配，所述下压块4的底面上设有贯穿整个所述下压块4底面的凹槽A4b。所述下垫块3为一阶梯轴，由上下同心设置的两个轴段构成，沿所述下垫块3的上部轴段3a顶面边线设有圆弧状的倒角A3d，所述下垫块3的下部轴段3b的外径与所述下压块4上的通孔A4a的直径相匹配，所述下垫块3的上部轴段3a的外径与所述轴套7下部的孔段7b的直径相匹配，所述下垫块3的中心设有通孔B3e，所述通孔B3e的直径不小于所述转轴6上的轴段C6c，所述下垫块3的底面上设有贯穿整个下垫块3底面的凹槽B3c，所述下垫块3插入所述下压块4上的通孔A4a内，且两者的底面重合，所述凹槽A4b与所述凹槽B3c相互贯通，所述下垫块3也固定在下垫板5上，所述下压块4与所述下垫块3构成下模的定位结构，使轴套在下模定位。使用时，上模通过上垫板1固定在油压机的压头上，下模通过下垫板5固定在油压机的工作台上，并使所述上压块2与下垫块3同心。然后在油压机压头升起的状态下将轴套7插入下压块4上的通孔A4a内，轴套7外周面与通孔A4a的侧壁贴合，轴套7下部孔段7b套在下垫块3的上部轴段3a外，且轴套7下部孔段7b的顶面与下垫块3上部轴段3a的顶面重合，这样就使的轴套在下模中定位了。接着将转轴6的轴段C6c插入轴套7的上部轴段7a中，使转轴上的轴段B6b的底面与轴套7上部孔段7a的顶面重合。接下来启动油压机使压头下压，并带动上模下行，转轴6逐渐插入上压块2中的阶梯孔内，随着压头继续下行，当转轴上轴段A6a顶面与上压块2中的圆台状孔段2d接触时由于圆台状孔段的导向作用转轴将自动导正，使转轴上的轴段A6a插入上压块2的上部孔段2a中，当上压块2下部孔段2c的顶面与转轴上轴段B6b的顶面重合时开始转轴6被逐渐压入轴套7上部孔段7a内，当油压机压头下行到极限位置时转轴6压装到位。然后保压一段时间后油压机压头上行复位，待压头复位后取下压装好轴套7的转轴6，接着开始下一个轴套7的压装。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在模具上模上设置与转轴6上的轴段A6a相匹配的孔，在下模上设置定位结构及一圆孔，该圆孔直径不小于转轴6上的轴段C6c，当所述轴套7在所述下模上定位后所述圆孔与所述轴套7同心。这样当上述模具在油压机上使用时就能方便的使转轴6与轴套7在模具中定位，从而使用油压机代替人工敲击的方式来安装转轴6与轴套7。从而提高劳动效率，减轻工人劳动强度，同时提高装配精度。以上已对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不局限于本文所描述具体实施方式。本领域技术人员理解，在不背离本实用新型范围的情况下，可以作出其他更改和变形。本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。