一种间距可调节的机床导轨的制作方法与工艺

本实用新型涉及机床导轨技术领域，具体为一种间距可调节的机床导轨。

背景技术：
支承和引导运动构件沿着一定轨迹运动的零件称为导轨副，也常简称为导轨。运动部件的运动轨迹有直线、圆或曲线，滚动圆导轨可归人滚动推力轴承，曲线导轨在机械中极少应用。导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40％左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。不同的平导轨面组合，构成矩形导轨面间的摩擦为滑动摩擦者称为滑动导轨，在导轨面间置人滚动元件，使摩擦转变为滚动摩擦者称为滚动导轨。现有的数控车床导轨均为和床身一体结构，当工件回转直径过大或存在异形结构时会与导轨发生干涉，从而限制了机床的加工范围，机床导轨的固定为限制了加工两件的范围，造成机床加工的效率低下，进而浪费了工作时间，因此我提供一种间距可调节的机床导轨。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种间距可调节的机床导轨，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间距可调节的机床导轨，包括导轨架、第一导轨和第二导轨，所述导轨架的中间设有横杆，所述导轨架的两头固定有滑杆，所述横杆的侧壁设有齿牙，所述第一导轨的固定连接导轨架的边缘，所述第二导轨的中央侧壁设有电机，且电机轴连齿轮，所述第二导轨的两端侧壁开有圆环，所述第二导轨滑动连接导轨架，且滑杆插接圆环内，所述齿轮啮合齿牙。优选的，所述横杆的形状为长方体。优选的，所述第一导轨为T型结构。优选的，所述第二导轨的上端为T型结构，且第二导轨和圆环为一体成型结构。优选的，所述滑杆的外侧壁上刻有刻度线。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：此间距可调节的机床导轨结构简单，通过加入可移动的第二导轨，方便根据需要改变导轨的间距，进而方便工作台的运作，和一些流水线工作的运行，利用电机、横杆和滑杆使得第二导轨方便自动移动，无需手工自动，增加了工作完成的效率，且通过滑环使第二导轨很好的固定在导轨架上。附图说明图1为本实用新型结构示意图；图2为侧视图结构示意图；图3为第二导轨结构示意图。图中：1导轨架、2横杆、3第一导轨、4第二导轨、5电机、6齿轮、7齿牙、8圆环、9滑杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种间距可调节的机床导轨，包括导轨架1、第一导轨3和第二导轨4，所述导轨架1的中间设有横杆2，所述导轨架1的两头固定有滑杆9，所述滑杆9的外侧壁上刻有刻度线，所述第一导轨3为T型结构，所述横杆2的侧壁设有齿牙7，所述第一导轨3 的固定连接导轨架1的边缘，所述第二导轨4的中央侧壁设有电机5，且电机5轴连齿轮6，所述第二导轨4的两端侧壁开有圆环8，所述第二导轨4的上端为T型结构，且第二导轨4和圆环8为一体成型结构，所述第二导轨4滑动连接导轨架1，且滑杆9插接圆环8内，所述齿轮6啮合齿牙7。工作原理：根据工作需求，当需要缩小导轨间的间距时，启动电机5，电机5正转，带动第二导轨4向内移动，观察滑杆9上的刻度线，达到所需要的间距即可，如果需要扩大导轨间的间距时，启动电机5，电机5反转，带动第二导轨4向外移动，观察滑杆9上的刻度线，达到所需的第一导轨3和第二导轨4的间距即可，如果不使用时，可以把第二导轨4移到与第一导轨3相邻即可。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。