本发明涉及一种液压机控制系统，具体涉及一种伺服液压机控制系统。
背景技术：
液压机广泛应用在汽车、轻工、家电、石化、航空、航天、材料等制造行业，用于制造各种金属或非金属零件。液压机属于耗电较大的设备，但有效压制工作能量只占到实际消耗能量的2％-10％，其余的能量大部分以热能的形式消耗掉了。
目前液压机的噪音基本上在80-95dB，国内很多液压机使用场所车间的噪音都在90分贝以上，严重危害了操作人员的身体健康，整个控制系统不够精确，能耗高，操作不便。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种柔性高，精度高，噪声低，节能高效，操作方便的新型数控伺服双动拉伸液压机控制系统。
技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型数控伺服双动拉伸液压机控制系统，它包括主缸和辅助缸，在所述主缸中 设有快速柱塞缸和顶出缸，所述快速柱塞缸的上腔油路与充液阀相连，所述充液阀第一换向阀与截止阀、第一溢流阀和定量油泵连接，所述第一溢流阀与油箱相连，所述定量油泵通过滤油器与油箱相连，所述主缸的下腔油路通过单向顺序阀、第二换向阀与定量油泵相连，所述顶出缸通过二位换向阀与定量油泵相连，所述辅助缸的下腔通过第二溢流阀与油箱相连，所述辅助缸的上腔通过第三换向阀与定量油泵相连，所述定量油泵与伺服电机相连，在所述截止阀上设有压力表。
在所述快速柱塞缸的上腔油路与充液阀之间设有压力传感器。
在所述主缸上设有第一位移传感器。
在所述辅助缸上设有第二位移传感器。
有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明整体结构设置合理，通过各部件的配合，利用伺服电机，实现伺服控制，使液压机工作性能提高，实现容积调速、取消待机泄荷，大大减少能耗，采用主缸、辅助缸、压力传感器、第一位移传感器和第二位移传感器，实现主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保压、快速回程以及辅助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、压力可以进行实时控制，可实现变压力浮动压边，本发明柔性高，精度高，噪声低，节能高效，操作方便，符合实际使用要求。
附图说明
图1是本发明的工作原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示，本发明所述的一种新型数控伺服双动拉伸液压机控制系统，它包括主缸1和辅助缸2，在所述主缸1中设有快速柱塞缸3和顶出缸4，所述快速柱塞缸3的上腔油路与充液阀5相连，所述充液阀5第一换向阀6与截止阀7、第一溢流阀8和定量油泵9连接，所述第一溢流阀8与油箱10相连，所述定量油泵9通过滤油器11与油箱10相连，所述主缸1的下腔油路通过单向顺序阀12、第一换向阀13与定量油泵9相连，所述顶出缸4通过二位换向阀14与定量油泵9相连，所述辅助缸2的下腔通过第二溢流阀15与油箱10相连，所述辅助缸2的上腔通过第二换向阀16与定量油泵9相连，所述定量油泵9与伺服电机17相连，在所述截止阀7上设有压力表18；在所述快速柱塞缸3的上腔油路与充液阀5之间设有压力传感器19；在所述主缸1上设有第一位移传感器20；在所述辅助缸2上设有第二位移传感器21。本发明整体结构设置合理，通过各部件的配合，利用伺服电机，实现伺服控制，使液压机工作性能提高，实现容积调速、取消待机泄荷，大大减少能耗，采用主缸、辅助缸、压力传感器、第一位移传感器和第二位移传感器，实现主缸快速下行、回程，慢速工作行程、保压、快速回程以及辅助缸上行、下行等工作模式，且工作行程的主缸速度、压力可以进行实时控制，可实现变压力浮动压边， 本发明柔性高，精度高，噪声低，节能高效，操作方便，符合实际使用要求。
本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。