一种开卷机卷筒圆盘过渡挡环及安装方法与流程

本发明属于轧钢机械设备领域，尤其涉及一种防止开卷时钢卷向传动侧移动的开卷机卷筒圆盘过渡挡环及其安装方法。

背景技术：

原设计开卷机卷筒上安装有4块挡块，以防止开卷时钢卷向传动侧移动，进而保证不产生边裂现象。现场使用过程中发现，当挡块磨损后，钢卷就会向传动侧发生移动，导致钢卷在挡块与圆盘接触部位发生错层内嵌，当钢卷开卷到错层内嵌部位后，钢卷边部会持续刮碰圆盘的内孔，导致位于传动侧的钢卷持续出现边裂缺陷，因此每2周就要更换一次挡块，每次更换时间需要10小时，严重影响生产的顺利进行。

为了解决上述现象，采取了在圆盘上焊接过渡挡板措施，以封闭挡块与圆盘之间的空隙，使之产生过渡面，防止带钢边部刮碰圆盘内孔，取得了一定效果。但由于圆盘厚度较薄，焊接质量不受控制，导致焊接强度不足，在运行后经常发生非周期性脱落，无法满足生产运行周期的需要。

技术实现要素：

本发明旨在提供一种可避免钢卷边部刮碰圆盘内孔，减少钢卷边裂缺陷，延长挡环更换周期，提高机组作业率的开卷机卷筒圆盘过渡挡环及安装方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种开卷机卷筒圆盘过渡挡环，其特征在于，所述挡环为圆环形，表面经淬火处理，挡环内径比胀径状态的卷筒内径大0.8～1.2mm，挡环外径比圆盘内径大90～110mm，挡环厚度为圆盘厚度的1/4～3/5。

所述挡环内径比胀径状态的卷筒内径大1.0mm，挡环外径比圆盘内径大100mm，挡环厚度为圆盘厚度的1/2。

一种开卷机卷筒圆盘过渡挡环的安装方法，其具体安装步骤为：

1、在卷筒缩径状态下将挡环推至靠近圆盘位置上。

2、将卷筒在无钢卷状态下胀径，然后通过加调整垫的方法将挡环与卷筒中心对正，并将对正后的挡环靠紧在圆盘上予以定位。

3、将定位好的挡环通过间断焊接的方式焊在圆盘上，使其在卷筒和圆盘之间形成一个便于更换调整的过渡面。

与已有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明挡环使用时间达4个月，比原挡块使用时间延长7倍；挡环更换时间为0.3小时，比原挡块更换时间缩短9.7小时。一是可极大降低备件费用和成本；二是可避免钢卷边部刮碰圆盘内孔，减少钢卷边裂缺陷，提高产品的成材率；三是可减少停机次数，提高机组的作业率。

附图说明

图1是挡环主视图；

图2是挡环安装状态示意图。

图中：挡环1、圆盘2、卷筒3。

具体实施方式

圆盘2的内径为509mm，厚度为50mm；卷筒3胀径状态的内径为508mm。

由附图可见，挡环1为圆环形，表面经过淬火处理，以提高表面耐磨性能，延长挡环1的使用寿命。挡环1内径为509mm，比胀径状态的卷筒3内径大1.0mm，用于钢卷内套筒的定位。挡环1外径为830mm，比圆盘2内径大100mm，从而可增加连接强度，并形成较大的过渡面。挡环1厚度25mm，为圆盘2厚度的1/2。

本发明开卷机卷筒圆盘过渡挡环的具体安装步骤为：

1、在卷筒3缩径状态下，将挡环1推至靠近圆盘2的位置上。

2、将卷筒3在无钢卷状态下胀径，然后通过加调整垫的方法将挡环1与卷筒3中心对正，并将对正后的挡环1靠紧在圆盘2上进行定位。

3、将定位好的挡环1通过间断焊接的方式焊在圆盘2上，使其在卷筒3和圆盘2之间形成一个便于更换调整的过渡面，以减少因卷心窜动后形成的钢卷内嵌现象，减少边裂现象的发生。