本发明涉及铝型材制造技术领域，具体地说，涉及一种铝型材成型装置。
背景技术：
铝型材就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。
铝型材被广泛应用到各个生产部门，如用在吊顶上的框架、门窗框架、窗帘导轨等。
铝棒在各领域广泛应用，需求量巨大，铝棒剪裁机能把铝棒切断成不同的尺寸，以进行下一步的铝棒加热，再进行铝型材挤压成型，但是现有的铝棒需要在三个设备间搬动，才可以完成铝型材的成型。
技术实现要素：
本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种铝型材成型装置，实现切断、加热和挤压的工艺，实现了三者自动对接，其生产效率高，降低了工人劳动强度。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种铝型材成型装置，包括切断装置、加热装置和成型装置，所述切断装置包括前部的切断器和后部的铝棒输送装置，所述切断器的前方设有铝棒支撑板，所述铝棒支撑板设于翻转装置，对应所述翻转装置设有斜板，所述加热装置对应所述斜板设置，所述加热装置和成型装置之间设有输送轨道。
进一步，所述铝棒输送装置设有输送柱形空腔，所述切断器包括设置于顶部的竖直液压柱，所述竖直液压柱的下端设有移动切断器，所述移动切断器对应所述输送柱形空腔设有柱形容置腔，所述移动切断器在所述柱形容置腔靠近所述输送柱形空腔一端设有切刀，所述铝棒输送装置在所述输送柱形空腔的下方设有铝棒推动装置，所述铝棒支撑板对应所述铝棒推动装置设置。
进一步，所述切断装置还包括在所述铝棒运动方向上的测量装置，所述测量装置包括螺纹杆，所述螺纹杆的一端设有手轮，所述螺纹杆延伸出测距装置，所述测距装置设置于所述铝棒支撑板上方，对应铝棒的一端。
进一步，所述输送柱形空腔内的顶部设有第一顶板，所述第一顶板连接第一液压杆，所述柱形容置腔的底部设有第二顶板，所述第二顶板连接第二液压杆，所述测距装置还设有红外线水平仪，所述红外线水平仪连接所述第一液压杆和第二液压杆。
进一步，所述切断器对应铝棒的切断口设有激光竖直仪，所述激光竖直仪连接所述第一液压杆和第二液压杆。
进一步，对应所述第一顶板和第二顶板设有容置槽。
进一步，所述输送柱形空腔设有钢丝刷。
进一步，所述加热装置包括底部加热器和顶部加热器。
进一步，对应所述输送轨道设有水平仪，所述成型装置的入口位置角度调整板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所述一种铝型材成型装置，包括切断装置、加热装置和成型装置，切断装置包括前部的切断器和后部的铝棒输送装置，切断器的前方设有铝棒支撑板，铝棒支撑板设于翻转装置，对应翻转装置设有斜板，加热装置对应斜板设置，加热装置和成型装置之间设有输送轨道，通过切断装置、加热装置和成型装置联合作业，铝棒支撑板和斜板实现切断装置和加热装置之间的输送，输送轨道实现加热装置和成型装置之间的输送，从而实现铝棒到铝型材的初步成型。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1是本发明所述一种铝型材成型装置的铝棒切割后的结构示意图。
图中，1——切断器； 2——铝棒输送装置；
3——铝棒支撑板； 4——输送柱形空腔；
5——竖直液压柱； 6——移动切断器；
7——柱形容置腔； 8——切刀；
9——铝棒推动装置； 10——测量装置；
11——测距装置； 12——第一顶板；
13——第一液压杆； 14——第二顶板；
15——第二液压杆； 16——红外线水平仪；
17——容置槽； 18——激光竖直仪；
19——铝棒； 20——翻转装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明所述一种铝型材成型装置，包括切断装置、加热装置和成型装置，切断装置包括前部的切断器1和后部的铝棒输送装置2，切断器1的前方设有铝棒支撑板3，铝棒支撑板3设于翻转装置20，对应翻转装置20设有斜板，翻转装置20包括支撑杆，支撑杆支起铝棒支撑板3的一侧，使铝棒支撑板3翻转，切断的铝棒19进入斜板，加热装置对应斜板设置，当铝棒19被切断后，切断的铝棒19位于切断装置内和铝棒支撑板3上，铝棒推动装置9将铝棒19完全推到铝棒支撑板3上，翻转装置20转动铝棒支撑板3，使铝棒19进入斜板，铝棒19通过斜板进入加热装置，加热装置和成型装置之间设有输送轨道。
铝棒输送装置2设有输送柱形空腔4，切断器1包括设置于顶部的竖直液压柱5，竖直液压柱5的下端设有移动切断器6，移动切断器6对应输送柱形空腔4设有柱形容置腔7，移动切断器6在柱形容置腔7靠近输送柱形空腔4一端设有切刀8，铝棒输送装置2在输送柱形空腔4的下方设有铝棒推动装置9，铝棒支撑板3对应铝棒推动装置9设置。
切断装置还包括在铝棒19运动方向上的测量装置10，测量装置10包括螺纹杆，螺纹杆的一端设有手轮，螺纹杆延伸出测距装置11，测距装置11设置于铝棒支撑板3上方，对应铝棒19的一端。
工人通过转动手轮，移动测距装置11，原始铝棒19通过输送柱形空腔4进入切断器1，当到达移动测距装置11设置的长度时，原始铝棒19停止输送，竖直液压柱5带动移动切断器6向下移动，切刀8对铝棒19进行切割，切掉的铝棒19、铝棒支撑板3和移动切断器6向下移动，然后铝棒推动装置9将切掉的铝棒19全部推到铝棒支撑板3上。
输送柱形空腔4内的顶部设有第一顶板12，第一顶板12连接第一液压杆13，柱形容置腔7的底部设有第二顶板14，第二顶板14连接第二液压杆15，测距装置11还设有红外线水平仪16，红外线水平仪16连接第一液压杆13和第二液压杆15，对应第一顶板12和第二顶板14设有容置槽17，原始铝棒19如不能保持水平放置时，切割时，铝棒19不能竖直切割，给后续的铝型材成型带来麻烦，当红外线水平仪16感应到原始铝棒19没有水平放置时，通过第一顶板12和第二顶板14来调整原始铝棒19的水平位置。
切断器1对应铝棒19的切断口设有激光竖直仪18，激光竖直仪18电连接第一液压杆13和第二液压杆15，激光竖直仪18保证铝棒19切面为竖直切面，和红外线水平仪16结合，保证切割后的铝棒19为横平竖直的铝棒19。
输送柱形空腔4设有钢丝刷，原始铝棒19表面会有绣，通过钢丝刷的刷洗后再进行切割。
加热装置包括底部加热器和顶部加热器，通过上下的加热，使铝棒19受热均匀。
对应输送轨道设有水平仪，成型装置的入口位置角度调整板，当水平仪发现铝棒19不是水平进入成型装置，通过角度调整板对铝棒19进行调节。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。