1.一种丝杠轴承座找正的方法，步骤为：
S1卸下机床的丝杠防护罩，露出丝杠；
S2在工作台上靠近丝母座处安放百分表架，将百分表的班指针压在丝杠平直的表面；
S3开动机床使工作台从左端右移至接近右端轴承座处，记录表针读数；在工作台上靠近丝母座处垂直安放百分表架；
S4水平方向的调整：
S41将百分表架吸附在床身上，百分表表针接触待调整的螺母座或丝母座表面；
S42将待调整部位的紧固螺钉松脱，利用千斤顶或撬棍使其产生位移；在移动中观察百分表读数，偏移距离与前期测量值相同时则紧固该部位的紧固螺钉；
S5垂直方向的调整：根据前期测量结果，制作垫片，垫片厚度尺寸等于测量偏差值；
S51松开待调整部位的紧固螺钉，将制好的垫片加装至其下方并紧固。
S6复查：调整完毕后依次执行S2、S3步骤，如果存在轴承座和丝母座在水平和垂直平面中的位置差超出精度要求，则重复调整步骤，直至位置差在精度要求以内。
2.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S2步骤中，安放百分表架时，将指针压在丝杠平直的表面，压缩量约0.2MM，调整百分表指针使其指向“0”。
3.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S2步骤中，安放百分表架时，在待检测轴移动约1MM，观察指针变化，如变化量大于0.01则重新调整百分表指针，直至读数小于0.01。该操作用于消除百分表误差。
4.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S2步骤中在水平方向和垂直方向分别要安放百分表架进行检测。
5.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S41步骤，压缩表针0.2MM左右，旋转表盘，使指针指向0位。轻轻拉动表针约0.1MM并放松使表针回弹，观察读数，如表针依然还在0位则可进行下一步操作。
6.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S42步骤千斤顶或撬棍的支撑部位优先选择机床床身。
7.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S51步骤，使用钢制材料制作以防止变形发生尺寸变化。
8.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述S6步骤中机床要求的精度值一般为0.1MM。
9.根据权利要求1所述的一种丝杠轴承座找正的方法，其特征在于，所述检测时从左端右移至右端后，应返回至左侧初始位置，如指针指向“0”则以上数据有效，如偏差大于0.01，则重新检测。