冲压机的制作方法

文档序号:12097195阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种冲压机,包括主动齿轮(2)和从动齿轮(3),主动齿轮(2)通过传动装置与电机转轴连接,从动齿轮(3)固定在曲轴上,主动齿轮(2)通过和从动齿轮(3)啮合传递动力,其特征在于:主动齿轮(2)上的轮齿(4)的工作面为圆弧形,从动齿轮(3)上设置圆弧形的凹槽(5),凹槽(5)与轮齿(4)啮合时凹槽(5)的内表面与轮齿(4)的外表面紧密配合在一起。

2.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:主动齿轮(2)两侧分别固定夹板(11),夹板(11)之间通过螺栓(10)安装圆柱辊(8),从动齿轮(3)与圆柱辊(8)的圆弧面啮合,在啮合过程中圆柱辊(8)可转动,变滑动摩擦为滚动摩擦,大大减小了磨损。

3.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:机架(1)内沿受力方向预埋有钢筋(7),类似于钢筋(7)混凝土结构,由于机架(1)体型较大,一般是通过生铁铸造而成,由于铸造工艺的影响,机架(1)各部分的应力不一致,在冲压时受力较大,机架(1)易断裂,此时钢筋(7)能提高机架(1)的强度,防止机架(1)断裂,同时由于钢筋熔点高于铸铁的铸造温度,在进行铸造时不会融化钢筋或改变钢筋自身属性。

4.根据权利要求3所述的冲压机,其特征在于:钢筋(7)为高强度钢筋。

5.根据权利要求3所述的冲压机,其特征在于:钢筋(7)表面设置凸起(6),凸起(6)能增大钢筋(7)与机架(1)之间的摩擦力,防止钢筋(7)与机架(1)之间发生相对移动。

6.根据权利要求1所述的冲压机,其特征在于:在机架顶部穿过一根螺杆(13),螺杆下部铰接在连杆瓦盖(17)上,螺杆(13)上下两端均配合有螺母(12),上方的螺母(12)与机架(1)之间设下行弹簧(14),下方的螺母(12)与机架(1)之间设上行弹簧(15),当曲轴(16)弯曲位置向上转动时,上行弹簧(15)受压,防止连杆(18)上行过快,使离合正常,当曲轴(16)弯曲位置向下转动时,下行弹簧(14)受压,防止连杆(18)下行过快,损坏冲头和模具,同时保证操作人员的安全。

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