一种快速换模结构的制作方法与工艺

本发明涉及模具领域，具体是一种快速换模结构。

背景技术：
目前市场上的模具一般通过更换镶块的方式进行产品换模。这种结构的模具，在实际生产过程中，每款产品都需要一组对应的镶块，镶块都是由线切割加工而成，因此加工量大，且成本高，库存零件多，另外在更换镶块的过程中，容易出错。每次更换镶块时，都需将所有的镶块全部更换，过程繁琐，更换时间长，不利于快速换模。目前市场上的模具结构如附图1所示，由上模结构和下模结构组成，产品10位于上模结构与下模结构之间，上模结构包括上垫板114、上夹板113、止挡板112、上脱板111和冲头103，上垫板114、上夹板113、止挡板112和上脱板111从上至下依次层叠，上夹板113内置有上夹板镶块102，冲头103上端位于上夹板镶块102内，上夹板镶块102通过第一内六角螺丝101固定连接上垫板114，通过上垫板114与上夹板镶块102配合将冲头103固定，止挡板112内开设有供上夹板镶块102穿过的避让孔，上脱板111内设置有上脱板镶块105，上脱板镶块105的尺寸大于避让孔的尺寸，且位于避让孔下方，上脱板镶块105通过第二内六角螺丝104固定连接止挡板112，冲头103的下端穿过上脱板镶块105向下延伸，所述下模结构包括下模板109和下垫板108，下模板109设置在下垫板108上方，下模板109内设置有下模板镶块107，下模板镶块107通过第三内六角螺钉106固定连接下垫板108。需要进行换模时，需要将上夹板镶块102、上脱板镶块105和下模板镶块107全部拆下，然后更换上新产品所对应的镶块。这种结构的模具，在实际生产过程中，每款产品都需要一组对应的镶块，镶块都是由线切割加工而成，因此加工量大，且成本高，库存零件多，另外在更换镶块的过程中，容易出错。每次更换镶块时，都需将所有的镶块全部更换，过程繁琐，更换时间长，不利于快速换模。

技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种快速换模结构，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速换模结构，包括第一模块、第二模块、下背板和下模座；所述第一模块与第二模块结构相同，且两者对称设置在下背板上，下背板固定在下模座上；所述第一模块包括从上至下依次层叠的第一上模座、第一上垫板、第一上夹板、第一止挡板、第一上脱板、第一下模板和第一下垫板，第一止挡板与第一下模板之间留有间隙；所述第二模块包括从上至下依次层叠的第二上模座、第二上垫板、第二上夹板、第二止挡板、第二上脱板、第二下模板和第二下垫板，第二上脱板与第二下模板之间留有间隙；所述下模座上对称间隔设置有两个导轨，第一模块和第二模块滑动安装在两个导轨之间，导轨的内侧下端设置有内凹的限位槽，第一下垫板和第二下垫板延伸至限位槽内；所述导轨上间隔设置有多个用于固定第一模块和第二模块的定位销，导轨上还设置有多个用于安装定位销的安装孔，所述安装孔的数量多于定位销的数量。作为本发明进一步的方案：所述下背板上表面铣有油槽。作为本发明再进一步的方案：每个导轨上设置有四个定位销，每个导轨上设置有八个安装孔。作为本发明再进一步的方案：所述定位销为方销。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、该快速换模结构在换模时，只需要拆装定位销并移动第一模块和第二模块，就能够达到产品换模的目的，操作简单方便，用时短，工作强度低，且不易出现换模错误的状况；2、该快速换模结构，其各模板内无需线割镶块，大大降低了加工量，减少了库存零件，降低了成本，且该快速换模结构的模具结构牢固耐用，强度高。附图说明图1为现有的模具结构示意图。图2为快速换模结构的俯视结构示意图。图3为图2的侧视结构示意图。图4为图2中E-E剖视结构示意图(生产产品A)。图5为快速换模结构的剖视结构示意图(生产产品B)。图6为产品A的结构示意图。图7为产品B的结构示意图。图中：1-第一上模座、2-第一上垫板、3-第一上夹板、4-第一止挡板、5-第一上脱板、6-第一下模板、7-第一下垫板、8-下背板、9-下模座、10-第二下垫板、11-第二下模板、12-第二上脱板、13-第二止挡板、14-第二上夹板、15-第二上垫板、16-第二上模座、17-定位销、18-导轨、19-产品A、20-产品B、101-第一内六角螺丝、102-上夹板镶块、103-冲头、104-第二内六角螺丝、105-上脱板镶块、106-第三内六角螺钉、107-下模板镶块、108-下垫板、109-下模板、110-产品、111-上脱板、112-止挡板、113-上夹板、114-上垫板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图2-7，一种快速换模结构，包括第一模块、第二模块、下背板8和下模座9；所述第一模块与第二模块结构相同，且两者对称设置在下背板8上，下背板8固定在下模座9上，且下背板8与下模座9配合组成基座，以安装第一模块和第二模块，所述下背板8上表面铣有油槽，油槽内盛放有润滑油，在油槽内加入润滑油，能够减少第一模块和第二模块与下背板8之间的摩擦；所述第一模块包括从上至下依次层叠的第一上模座1、第一上垫板2、第一上夹板3、第一止挡板4、第一上脱板5、第一下模板6和第一下垫板7，第一止挡板5与第一下模板6之间留有间隙，用以容纳产品；所述第二模块包括从上至下依次层叠的第二上模座16、第二上垫板15、第二上夹板14、第二止挡板13、第二上脱板12、第二下模板11和第二下垫板10，第二上脱板12与第二下模板11之间留有间隙，用以容纳产品；所述下模座9上对称间隔设置有两个导轨18，第一模块和第二模块滑动安装在两个导轨18之间，两个导轨18用于限定第一模块和第二模块的滑动方向，导轨18的内侧下端设置有内凹的限位槽，第一下垫板7和第二下垫板10延伸至限位槽内，通过限位槽使导轨18压住第一下垫板7和第二下垫板10，使第一下垫板7和第二下垫板10不会随冲压过程而上下运动；所述导轨18上间隔设置有多个用于固定第一模块和第二模块的定位销17，导轨18上还设置有多个用于安装定位销17的安装孔，所述安装孔的数量多于定位销17的数量，优选的，所述定位销17为方销，每个导轨18上设置有四个定位销17，且四个定位销17，两个一组，分为两组，分别用于固定第一模块和第二模块，每个导轨18上设置有八个安装孔。所述快速换模结构在进行组装时，首先将第一上模座1、第一上垫板2、第一上夹板3、第一止挡板4、第一上脱板5、第一下模板6和第一下垫板7组装为第一模块，将第二上模座16、第二上垫板15、第二上夹板14、第二止挡板13、第二上脱板12、第二下模板11和第二下垫板10组装为第二模块，将下背板8和下模座9组装为基座，然后在下背板8上涂抹润滑油，将第一模块和第二模块放置在基座上，再将导轨18安装在基座上，且导轨18将第一模块和第二模块位置限定，最后根据需求将第一模块和第二模块移动至导轨18的合适位置，并通过定位销17固定。所述快速换模结构，用于生产产品A19时，将第一模块和第二模块分别移动到导轨18上的A位置处，将定位销17安装在导轨18的A位置处所对用的安装孔上，从而将第一模块和第二模块位置固定，至此模具可生产产品A19。需要生产产品B20时，先拆除定位销17，然后将第一模块和第二模块移动至导轨18的B位置处，将定位销17安装在导轨18的B位置处所对用的安装孔上，从而将第一模块和第二模块位置固定，至此模具可生产产品B20。所述快速换模结构在换模时，只需要拆装定位销并移动第一模块和第二模块，就能够达到产品换模的目的，操作简单方便，用时短，工作强度低，且不易出现换模错误的状况；所述快速换模结构，其各模板内无需线割镶块，大大降低了加工量，减少了库存零件，降低了成本，且该快速换模结构的模具结构牢固耐用，强度高。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。