一种刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法与流程

技术特征：
1.一种刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法，其特征在于，刮板锻模终锻模膛所使用的铸坯热模锻件的两端区间、中间区间和过渡区间3段区间的不同部位选取“正值”、“0”和“负值”共3种不同类别和大小的金属冷却收缩率δ来进行铸坯热模锻件的冷却以获得刮板铸锻件；“正值”金属冷却收缩率用于刮板铸坯热模锻件两端区间的长宽尺寸、中间区间的长宽尺寸和过渡区间的长宽尺寸；“0”金属冷却收缩率用于刮板铸坯热模锻件分模面部分所有的高度尺寸、两端区间的上凹孔深度、下凹孔深度和总高尺寸以及过渡区间的总高尺寸；“负值”金属冷却收缩率用于刮板铸坯热模锻件两端区间的上凹孔长度尺寸和下凹孔长度尺寸以及中间区间的高度尺寸；刮板铸锻件两端区间指刮板上两个固定E型螺栓背体凹槽的外端区间，刮板铸锻件中间区间指刮板固定螺栓孔的孔间距对应的部分，刮板铸锻件过渡区间指刮板铸锻件两端区间和刮板铸锻件中间区间之间的部分。2.如权利要求1所述的刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法，其特征在于，所述的金属冷却收缩率δ的类别和大小为：δ＝+(1.00％～2.20％)、δ＝0和δ＝－(5.00％～1.50％)。3.如权利要求2所述的刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法，其特征在于，所述刮板铸锻件两端区间的长宽尺寸的金属冷却收缩率δ＝+(1.80％～2.20％)；两端区间的上凹孔深度、下凹孔深度和总高尺寸的金属冷却收缩率δ＝0；两端区间的上凹孔长度尺寸和下凹孔长度尺寸的金属冷却收缩率δ＝－(2.00％～1.50％)。4.如权利要求2所述的刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法，其特征在于，所述刮板铸锻件中间区间的长宽尺寸的金属冷却收缩率δ＝+(1.00％～1.50％)，中间区间的高度尺寸的金属冷却收缩率δ＝－(5.00％～2.50％)，中间区间分模面高度尺寸的金属冷却收缩率δ＝0。5.如权利要求2所述的刮板铸锻件精密级尺寸公差的控制方法，其特征在于，所述刮板铸锻件过渡区间的长宽尺寸的金属冷却收缩率δ＝+(1.51％～1.79％)，过渡区间分模面高度和总高尺寸的金属冷却收缩率δ＝0。