本发明涉及螺旋管加工领域，具体为一种铝合金螺旋管单面焊接双面成型的焊接装置。
背景技术：
随着电力系统的不断发展，高压(特高压)输变电母线管系统（GIL）以其可靠性高及维修周期长等优点，在电网种表现出优良的使用性，为中国电力工业的发展做出了引人注目的贡献，并愈来愈显示出其无可估量的发展前景。
铝合金螺旋管是GIL的关键部件之一，但螺旋管的螺旋缝焊接成为需要克服的难题之一，现有技术中一般需要先沿螺旋缝打坡口，再通过焊枪沿螺旋缝的外表面焊接，完成后需要对螺旋缝内表面进行清根，工序复杂，耗时耗力，成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种能够有效降低焊接难度、提高焊接生产效率的铝合金螺旋管单面焊接双面成型的焊接装置。
实现上述目的的技术方案是：铝合金螺旋管单面焊接双面成型的焊接装置，包括设置在螺旋焊管成型机上并作旋转和直线运动的工件，所述工件内设置有内胀盘，其特征在于：所述工件的螺旋缝外侧设置有一把焊枪，所述螺旋缝内侧设置有与焊枪相对设置的焊垫辊，所述焊垫辊通过焊垫辊座连接在内胀盘上，所述焊垫辊座的一端与内胀盘连接，另一端设置U形槽，所述焊垫辊通过销轴可转动地连接在U形槽内。
所述焊垫辊通过径向调节装置连接在内胀盘上，所述径向调节装置包括安装在内胀盘上的减速机，减速机的输出端连接有丝杆，丝杆上连接有丝杆螺母，丝杆螺母与所述焊垫辊座连接。
本发明工作时通过焊枪对螺旋缝的正面进行焊接，同时再通过焊垫辊对焊缝进行辊压成型。
本发明可以驱动电机，调节焊垫辊的径向距离，保证焊垫辊与工件焊缝充分接触。
本发明的有益效果：
1、本发明只需对外缝进行焊接，实现了单面焊接双面成型。 2、本发明通过焊垫辊对内缝进行辊压成型，内缝均匀、光滑，并且无需填充焊材，提高了效率，节约了成本。
3、本发明全部焊接采用自动焊，大大降低了人为因素的影响，提高了焊缝的内部质量。
4、产品成型后，也无需进行大面积人工修补，保证了焊缝的整体美观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明包括设置在螺旋焊管成型机1上并作旋转和直线运动的工件2，工件2内设置有内胀盘3，工件2的螺旋缝外侧设置有一把焊枪4，螺旋缝内侧设置有与焊枪4相对设置的焊垫辊5。
焊垫辊5通过焊垫辊座6连接在内胀盘3上，焊垫辊座6的一端设置U形槽，焊垫辊5通过销轴7可转动地连接在U形槽内，焊垫辊座6的另一端通过径向调节装置连接在内胀盘3上，径向调节装置包括安装在内胀盘上的减速机8，减速机8的输出端连接有丝杆9，丝杆9上连接有丝杆螺母10，丝杆螺母10与焊垫辊座6连接。