专利名称：一种螺旋焊接过滤管的成型模具的制作方法
技术领域：
本新型涉及石油钻井、深水钻井等行业中所使用的过滤管的制造技术领域，尤其 涉及一种螺旋焊接过滤管的成型模具。
背景技术：
现有的螺旋焊接过滤管成型机械，螺旋管成型工序多采用中空块状模具阻挡成 型，此方法螺旋管与模具的摩擦力较大，这就导致了螺旋管向前推进的速度较慢，螺旋管加 工效率较低，且加工出的螺旋管焊接处焊缝明显，不够美观。
发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供的一种螺旋焊接过滤管的成型 模具，不但有效解决了现有技术中的问题，同时还可方便用于其它需用场合。为实现上述目的，本实用新型的技术方案为所述的成型模具包括挡轴，挡轴至少 为三根，挡轴组成环状排列式结构，挡轴两端设置有挡轴固定模块，挡轴固定模块中间设有 出管孔。所述的多根环状排列的挡轴两端通过挡轴固定孔和轴承与挡轴固定模块相连。所 述的挡轴两端的挡轴固定模块之间设置有至少一根固定螺栓。本实用新型的有益效果是所述的螺旋焊接过滤管的成型模具，其挡轴的两端设 置有轴承，所以螺旋管在成型过程中受到挡轴的阻挡时，挡轴处于旋转状态，这样就大大降 低了螺旋管成型过程中金属带与挡轴所产生的摩擦力，从而增加了金属带的前进速度，进 而提高了螺旋管的制作效率。由于螺旋管的成型过程自然流畅，出管速度均勻，所以，设置 于螺旋管成型模具之上的焊接装置焊接时所形成的焊缝也就更加均勻美观。本新型的特点为多轴成型、稳定性强、出管效率高、管形规整、焊缝美观。
图1为本实用新型的结构原理示意图；图2为本实用新型图1中挡轴固定模块结构示意图。图中1、挡轴；2、固定螺栓；3、轴承；4、挡轴固定模块；5、出管孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用 新型，并非用于限定本实用新型的范围。如图1、2、所示，所述的螺旋焊接过滤管的成型模具，其特点在于所述的成型模 具包括挡轴1，挡轴1为七根环状排列式结构，挡轴1两端设置有挡轴固定模块4，挡轴固定 模块4中间设有出管孔5。所述的七根环状排列的挡轴两端通过挡轴固定孔和轴承3与挡轴固定模块4相连。所述的两挡轴固定模块4之间设置有三根固定螺栓2，从而使整个过滤管成型模具更加 稳固。所述的螺旋焊接过滤管的成型模具，工作时，条状金属带进入多根环状排列的挡 轴1环绕围成的空间，受到挡轴1的阻挡，条状金属带便围成环形螺旋管状，由于挡轴1的 两端设置有轴承3，所以螺旋管在成型过程中受到挡轴1的阻挡时，挡轴1处于旋转状态， 这样就大大的降低了螺旋管成型过程中金属带与挡轴1所产生的摩擦力，从而增加了金属 带的前进速度，进而提高了螺旋管的制作效率。由于螺旋管的成型过程自然流畅，出管速度 均勻，所以，设置于螺旋管成型模具之上的焊接装置焊接时所形成的焊缝也就更加均勻美 观。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用 新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保 护范围之内。
权利要求一种螺旋焊接过滤管的成型模具，其特征在于所述的成型模具包括挡轴，挡轴至少为三根，挡轴组成环状排列式结构，挡轴两端设置有挡轴固定模块，挡轴固定模块中间设有出管孔。
2.如权利要求1所述的螺旋焊接过滤管的成型模具，其特征在于所述环状排列的挡 轴两端通过挡轴固定孔和轴承与挡轴固定模块相连。
3.如权利要求1或2所述的螺旋焊接过滤管的成型模具，其特征在于所述的挡轴两 端的挡轴固定模块之间设置有至少一根固定螺栓。
专利摘要本新型涉及石油钻井、深水钻井等行业中所使用的过滤管的制造技术领域，尤其涉及一种螺旋焊接过滤管的成型模具，其特点在于所述的成型模具包括挡轴，挡轴至少为三根，组成环状排列式结构，挡轴两端设置有挡轴固定模块，挡轴固定模块中间设有出管孔。本新型特点为多轴成型、稳定性强、出管效率高、管形规整、焊缝美观。
文档编号B21C37/12GK201720271SQ20102028139
公开日2011年1月26日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者葛洪洋 申请人:葛洪洋