本发明涉及轴承技术领域，特别涉及用于轴承装配的安装头。
背景技术：
柴油机油底壳主机油泵传动齿轮需要使用轴承来作为支撑，目前的安装方式为：将轴承放置到需要安装的位置，使用铜棒对轴承上下左右进行敲击，此种安装方式，轴承的上、下、左、右侧的敲击力度及次数较难把握，轴承外圈容易偏斜，安装繁琐，其安装准确度低容易导致后期事故发生。
技术实现要素：
本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和设计，提供一种轴承的预加热安装头，其能辅助轴承快速安装，提高安装精度，保证轴承的使用安全。
为了解决上述问题，本发明采用如下方案：
一种轴承的预加热安装头，包括安装于液压杆端部的安装座，安装座上安装有主安装柱，主安装柱的前端安装有初步安装顶柱，主安装柱的前端面带有安装槽，安装槽中安装所述初步安装顶柱，初步安装顶柱与安装槽的槽底之间安装有弹簧；所述主安装柱的前端面带有向外突出的轴承内圈顶靠环及轴承外圈顶靠环；所述初步安装顶柱的前部及主安装柱的前部嵌入安装有预加热块，预加热块的截面呈T形状，包括嵌入初步安装顶柱中的柱形加热块及嵌入主安装柱中的环形加热块。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述安装座与主安装柱之间为可拆卸连接。
安装座的端面带有螺纹安装槽，螺纹安装槽与主安装柱端面的螺纹安装环螺旋连接。
本发明的技术效果在于：
本发明实现轴承的分次安装，并采用液压推力安装，其安装过程平稳、可靠，不仅提高了安装精度，还降低了人工安装的劳动强度，避免后期故障的产生；设置预加热块可实现轴承的加热安装，其安装更方便、可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、主安装柱；11、螺纹安装环；2、初步安装顶柱；3、轴承内圈顶靠环；4、轴承外圈顶靠环；5、安装槽；6、弹簧；7、液压杆；8、安装座；81、螺纹安装槽；9、预加热块；91、柱形加热块；92、环形加热块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示，本实施例的轴承的预加热安装头，包括安装于液压杆7端部的安装座8，安装座8上安装有主安装柱1，主安装柱1的前端安装有初步安装顶柱2，主安装柱1的前端面带有安装槽5，安装槽5中安装初步安装顶柱2，初步安装顶柱2与安装槽5的槽底之间安装有弹簧6；主安装柱1的前端面带有向外突出的轴承内圈顶靠环3及轴承外圈顶靠环4；初步安装顶柱2的前部及主安装柱1的前部嵌入安装有预加热块9，预加热块9的截面呈T形状，包括嵌入初步安装顶柱2中的柱形加热块91及嵌入主安装柱1中的环形加热块92。
进一步地，安装座8与主安装柱1之间为可拆卸连接，安装座8的端面带有螺纹安装槽81，螺纹安装槽81与主安装柱1端面的螺纹安装环11螺旋连接。
本发明使用时，针对不同大小的轴承，更换安装头，即更换主安装柱1；将轴承内圈套置于初步安装顶柱2上，通过预加热块9对初步安装顶柱2及主安装柱1进行预热；操纵安装头，将轴承放置于需要安装的位置，液压杆7推动主安装柱1，轴承在初步安装顶柱2的作用下，初步安装于工件上；推动主安装柱1的过程中，初步安装顶柱2向安装槽5的槽底缩进，完全缩进后，主安装柱1前端的轴承内圈顶靠环3及轴承外圈顶靠环4分别与轴承内圈及轴承外圈接触，实现对轴承的平稳、可靠安装。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。