1.一种特厚碳素模具钢板的生产方法，采用母坯选择加工、母坯复合、复合坯加热、复合坯轧制、钢板缓冷工艺，其特征在于，对于厚度＞400mm的碳素模具钢板的具体生产方法是：
母坯选择与加工：
母坯选择长度、宽度、厚度尺寸相同的连铸坯；将母坯的待复合表面以及四个侧面的氧化铁皮进行清理，清理后各母坯之间长度方向、宽度方向的尺寸差均小于4mm，待复合表面的粗糙度大于7.0μm；
母坯复合：
将加工完成的母坯叠放在一起，组齐对正后，采用真空电子束焊机进行焊接，控制真空室的真空度高于2×10-2Pa；焊接时，首先对各边进行点焊，然后采用先两个短边、后两个长边的顺序对各边进行连续焊接，焊接电流100～800mA，焊接速度6～10mm/min，熔缝深度20～60mm，使母坯复合面之间的区域密封为真空状态；坯料最后一条边焊接完成后，将坯料在真空室内静置2h以上，然后出真空室；
复合坯加热：
入炉前，将焊接后的复合坯表面加盖一层钢板；采用常温装炉、分段升温，在700℃以下，以5～10℃/min的速度进行升温；700℃以上，采用10～30℃/min的速度进行升温，加热温度1180～1220℃，加热到目标温度后，保温4～7h；
复合坯轧制：
轧制前将复合坯表面加盖的钢板除净；开轧温度1130～1150℃，采用低速大压下量轧制，辊速控制在16～20r/min，前三道次的压下量均大于40mm，终轧温度控制在900℃以上；同时，对钢板下表面进行喷水冷却；
钢板缓冷：
钢板轧制完成后，迅即下线进行缓冷，缓冷方式采用下面铺设、上面覆盖热钢板的堆垛形式进行，缓冷温度400～500℃，缓冷时间大于24h。