本发明属于滚齿加工的工装夹具领域，尤其是涉及一种滚齿工装。
背景技术：
在现有的滚齿方法为将一根毛坯棒料（二～三个行星齿轮的长度），滚齿加工后再进行切断工序。此方法的不足之处在于，需要预留出一段棒料来夹紧工件，造成材料的浪费；由于后序还要切断加工，给加工成本也带来了增加；同时棒料太长，滚齿精度不易保证。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种滚齿工装，由传统的卡箍卡紧工件带动工件转动改为用端面齿带动工件转动，不再需要预留出一段棒料，节省了成本，减少了加工工序，由于不在采用长棒料，滚齿精度亦能保证。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种滚齿工装包括：机床本体、内设孔的圆锥形定位座、顶尖机构，所述内设孔的圆锥形定位座固接在所述机床本体上，所述顶尖机构与所述内设孔的圆锥形定位座同轴心配合设置，锥面尖端相对。
进一步的，其中内设孔的圆锥形定位座的外圆锥面与机床本体的内圆锥面间隙配合，同轴度小于0.005mm。以保证每次零件装夹的精确度。
进一步的，所述内设孔的圆锥形定位座的右端面上设置数个端面突起，且突起贯穿端面整个直径范围。最大程度保证被装夹零件的端面与工装的契合面可以产生最大的摩擦力。
进一步的，所述端面突起数量为12 个以30°均布在所述内设孔的圆锥形定位座的右端面上。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本发明及其有益技术效果进行详细说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
其中1-机床本体，2-内设孔的圆锥形定位座的外圆锥面，3-内设孔的圆锥形定位座，4-顶尖机构，5-端面突起。
具体实施方式
下面进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种滚齿工装包括：机床本体1、内设孔的圆锥形定位座3、顶尖机构4，所述内设孔的圆锥形定位座3固接在所述机床本体1上，所述顶尖机构4与所述内设孔的圆锥形定位座3同轴心配合设置，锥面尖端相对。
作为一种优选，其中内设孔的圆锥形定位座的外圆锥面2与机床本体的内圆锥面间隙配合，同轴度小于0.005mm。
作为一种优选，所述内设孔的圆锥形定位座3的右端面上设置数个端面突起，且突起贯穿端面整个直径范围。
作为一种优选，所述端面突起数量为12 个以30°均布在所述内设孔的圆锥形定位座3的右端面上。