一种浮动剪切装置的制作方法

本发明涉及金属加工设备领域，具体涉及一种浮动剪切装置。

背景技术：

狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属是国民经济发展的基础材料，航空、航天、汽车、机械制造、电力、通讯、建筑、家电等绝大部分行业都以有色金属材料为生产基础，随着现代化工、农业和科学技术的突飞猛进，有色金属在人类发展中的地位愈来愈重要，它不仅是世界上重要的战略物资，重要的生产资料，而且也是人类生活中不可缺少的消费资料的重要材料，重型液压剪是铝带坯热轧机上的重要设备，其作用是在铝带坯轧制过程中，根据轧制需要，在板坯轧到一定厚度时，切去带材不规则头部和尾部，便于顺利进行下一道次的轧制，因此需要设计一种浮动剪切装置。

技术实现要素：

针对以上问题，本发明提供了一种浮动剪切装置，剪切力大，同时为保证终轧温度，尽量缩短了轧制过程的时间，剪切速度快，达到每分种剪切三到四次，值得推广。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种浮动剪切装置，它包括剪切机架，所述剪切机架之间设置有支撑横梁，所述支撑横梁上端 第一提升缸与第二提升缸，所述第一提升缸与第二提升缸之间设置有第一剪切活塞气缸与第二剪切活塞气缸，所述支撑横梁两端连接有张力可调节柱，所述张力可调节柱连接有上端刀片横梁与下端刀片横梁。

进一步地，所述第一提升缸、第二提升缸、第一剪切活塞气缸与第二剪切活塞气缸上端均连接在下端刀片横梁上。

进一步地，所述上端刀片横梁通过可调节螺栓固定在张力可调节柱上。

进一步地，所述支撑横梁下端设置有收料斗。

进一步地，所述下端刀片横梁上设置有张力检测模块，所述张力检测模块包括张力传感器与单片机，所述张力传感器连接在单片机上。

本发明的有益效果：

本发明剪切力大，同时为保证终轧温度，尽量缩短了轧制过程的时间，剪切速度快，达到每分种剪切三到四次，减少了系统泄漏的风险，剪切动作流畅，设备振动小，噪音低，采用这种工作方式，设计成本小，而且提高了剪切速度和系统稳定性，对于机组速度低、投资少的热轧机，重剪液压系统采用高位油箱充填式控制，既满足了工作要求又节约了成本，而对于机组速度高、装机水平较高的热轧机，重剪液压系统采用主动供油式控制，可以更好的满足生产要求，提高生产能力，整个设备结构紧凑，原理简单，值得推广。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明张力检测模块结构示意图。

图中标号为：1-剪切机架，2-支撑横梁，3-第一提升缸，4-第二提升缸， 5-第一剪切活塞气缸，6-第二剪切活塞气缸，7-张力可调节柱，8-上端刀片横梁，9-下端刀片横梁，10-可调节螺栓，11-收料斗，12-张力检测模块，13-张力传感器，14-单片机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，一种浮动剪切装置，它包括剪切机架1，所述剪切机架1之间设置有支撑横梁2，所述支撑横梁2上端第一提升缸3与第二提升缸4，所述第一提升缸3与第二提升缸4之间设置有第一剪切活塞气缸5与第二剪切活塞气缸6，所述支撑横梁2两端连接有张力可调节柱7，所述张力可调节柱7连接有上端刀片横梁8与下端刀片横梁9。

在上述实施例上优选，所述第一提升缸3、第二提升缸4、第一剪切活塞气缸5与第二剪切活塞气缸6上端均连接在下端刀片横梁9上。

在上述实施例上优选，所述上端刀片横梁8通过可调节螺栓10固定在张力可调节柱7上。

在上述实施例上优选，所述支撑横梁2下端设置有收料斗11。

在上述实施例上优选，所述下端刀片横梁9上设置有张力检测模块12，所述张力检测模块12包括张力传感器13与单片机14，所述张力传感器13连接在单片机14上。

基于上述，本发明剪切力大，同时为保证终轧温度，尽量缩短了轧制过程的时间，剪切速度快，达到每分种剪切三到四次，减少了系统泄漏的 风险，剪切动作流畅，设备振动小，噪音低，采用这种工作方式，设计成本小，而且提高了剪切速度和系统稳定性，对于机组速度低、投资少的热轧机，重剪液压系统采用高位油箱充填式控制，既满足了工作要求又节约了成本，而对于机组速度高、装机水平较高的热轧机，重剪液压系统采用主动供油式控制，可以更好的满足生产要求，提高生产能力，整个设备结构紧凑，原理简单，值得推广。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。