钥匙内外铣牙花槽的加工方法与流程

本发明涉及一种锁，更具体的说，涉及叶片锁中钥匙的内外铣牙花槽的加工方法。

背景技术：

钥匙的内外铣牙花槽，其意思是钥匙在钥匙身上的中间既雕铣有牙花槽，这就是所谓的内铣牙花槽，同时钥匙身的上侧和下侧或其中的一侧也同样雕铣有牙花槽，这就是所谓的外铣牙花槽。

目前，内外铣牙槽钥匙的页片锁，以其钥匙的美观大方和良好的防盗性能越来越受到人们的喜爱，所述内外铣牙花槽钥匙是使用雕铣的加工方法在钥匙坯的钥匙身中间、上侧和下侧或其中的一侧上，大约匙身厚度的一半雕刻出牙花槽，雕刻出来的牙花槽呈波浪形，非常好看，但是这种加工方法存在很大的缺点：雕铣的加工刀具一般采用合金材料制作的直柄立铣刀，刀具很贵而且很不耐用，加工设备采用雕刻机或数控铣牙机，也很贵，而且必须采用比较松脆容易雕铣的材料，普遍采用59铜板作钥匙坯材料，59铜板价格比较贵，虽然有非常好的刀具和加工设备，但是其加工效率还是很低，故生产成本很高；而对于价格相对低廉，又具有韧性的材料，如a3铁板，不锈钢板等材料，使用雕铣的加工方法很难加工，所以目前用雕铣加工方法生产出来的内外铣牙花槽钥匙成本很高。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点，本发明提供了一种能用a3铁板、不锈铁板、不锈钢板等相对廉价的材料来加工叶片锁中钥匙的内外铣牙花槽的加 工方法。

本发明是采用如下技术方案来实现的：

钥匙内外铣牙花槽的加工方法，其加工工序包括开钥匙坯后，加工内铣牙花槽，再加工外铣牙花槽；或开好钥匙坯后，加工外铣牙花槽，再加工内铣牙花槽，

内铣牙花槽采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的内铣牙花槽模具，采用内铣牙花槽模具在钥匙身上冲压出内铣牙花槽后，再用铣刀铣削去除钥匙身背面上的下凸出料a；外铣牙花槽也采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的外铣牙花槽模具，采用外铣牙花槽模具在钥匙身的上侧和下侧或其中一侧冲压出外铣牙花槽。

内铣牙花槽模具包括凸模a和凹模a，凸模a和钥匙上的内铣牙花槽相吻合，凹模a上设置有凹模孔a，凹模孔a和凸模a相对应且相配合。

外铣牙花槽模具包括凸模b和凹模b，凸模b和钥匙上的外铣牙花槽相吻合，凹模b为一个平板，冲压出外铣牙花槽后，再用冲压模具对钥匙身的上下侧周边进行剪边去除侧凸出料，使钥匙身的宽度d达到设计图的要求。

外铣牙花槽模具的凹模b设置有凹模孔b，凹模孔b和凸模b相对应且相配合，冲压出外铣牙花槽后，再用铣刀铣削去除钥匙身背面上的下凸出料b。

附图说明

图1是本发明钥匙坯的结构示意图；

图2是钥匙坯冲压出内铣牙花槽后的结构示意图；

图3是图2的a-a剖视图

图4是钥匙坯冲压出内铣牙花槽后正面的立体结构示意图；

图5是钥匙坯冲压出内铣牙花槽后背面的立体结构示意图；

图6是钥匙坯去除背面的下凸出料a后的结构示意图；

图7是图6的b-b剖视图；

图8是钥匙坯去除背面的下凸出料a后的立体结构示意图；

图9是钥匙坯冲压出外铣牙花槽后的结构示意图；

图10是图9的c-c剖视图；

图11是钥匙身的上下侧周边剪边去除侧凸出料后的结构示意图；

图12是图11的d-d剖视图；

图13是钥匙坯冲压出外铣牙花槽后的立体结构示意图；

图14是钥匙身的上下侧周边剪边去除侧凸出料后的立体结构示意图；

图15是钥匙坯冲压出外铣牙花槽后的结构示意图(凹模b设置有凹模孔b)；

图16是图15的e-e剖视图；

图17是图15背面的立体结构示意图；

图18是钥匙坯去除背面的下凸出料b后的结构示意图；

图19是图18的f-f剖视图；

图20是钥匙坯去除背面的下凸出料b后的立体结构示意图；

图21是内铣牙花槽模具的凸模a的立体结构示意图；

图22是内铣牙花机槽模具的凹模a的立体结构示意图；

图23是内铣牙花槽模具冲压内铣牙花槽的立体结构示意图；

图24是图23开模后的立体结构示意图。

图25是外铣牙花槽模具的凸模b的立体结构示意图；

图26是外铣牙花槽模具的凹模b的立体结构示意图；

图27是外铣牙花槽模具冲压外铣牙花槽的立体结构示意图；

图28是图27开模后的立体结构示意图；

图29是外铣牙花模具冲压外铣牙花槽的立体结构示意图(凹模b设置有凹模孔b)。

附图标记说明：1、钥匙坯2、钥匙身3、内铣牙花槽4、背面5、下凸出料a6、外铣牙花槽7、侧凸出料8、下凸出料b9、凸模a10、凹模a11、凹模孔a12、内铣牙花槽模具13、凸模b14、凹模b15、外铣牙花槽模具16、凹模孔b

具体实施方式

1、开坯，先用压力机或其他机械将a3铁板或不锈钢板开出钥匙坯，如图1所示；

2、冲压内铣牙花槽，采用内铣牙花槽模具通过压力机或其他机械在钥匙坯的钥匙身上冲压出所需的内铣牙花槽，内铣牙花槽模具包括凸模a凹模a，原理是采用板材冲孔的方法，把整个内铣牙花槽当成没冲穿的孔，内铣牙花槽模具的凸模a和钥匙上的内铣牙花槽完全吻合，凹模a设置有凹模孔a，凹模孔a和凸模a相对应且相配合，冲压时，钥匙身上的材料在凸模a的压力下挤进凹模a的凹模孔a里面，这时必须控制凸模a作用力的深度，保证不会冲穿，如图2、图3、图4、图5、图21、图22、图23和图24所示；

3、去除钥匙身背面上的下凸出料a，冲压出内铣牙花槽后，钥匙身 的背面则会有材料往下凸出来，称为下凸出料a，其形状和内铣牙花槽的形状是一样的，下凸出料a的高度也和内铣牙花槽的深度大体相当，下凸出料a需用锯片铣刀等刀具铣削加工去除，如图5、图6、图7和图8所示。

4、冲压外铣牙花槽，采用外铣牙花槽模具通过压力机或其他机械在钥匙坯的钥匙身的上侧和下侧或其中任一侧冲压出所需的外铣牙花槽，外铣牙花槽模具包括凸模b和凹模b，凸模b和钥匙上的外铣牙花槽完全吻合，方法有两种，第一种方法是凹模b为一块平板，冲压时，钥匙身上的材料在凸模b的压力下往钥匙身的上下侧移动，形成侧凸出料，接下来用模具通过压力机或其他机械将侧凸出料冲压去除，使钥匙身的宽度d符合设计图的要求；第二种方法是凹模b设置有凹模孔b，凹模孔b和凸模b相对应且相配合，冲压时，钥匙身上的材料在凸模b的压力下挤进凹模b的凹模孔b里面，形成下凸出料b，再用锯片铣刀等刀具把下凸出料b铣削加工去除。

本发明钥匙内外铣牙花槽的加工方法，其加工工序或可改进，开好钥匙坯后，先冲压外铣牙花槽，剪边或铣削后，再冲压内铣牙花槽。

技术特征：

技术总结
本发明公开了钥匙内外铣牙花槽的加工方法，其加工工序包括开钥匙坯，加工内铣牙花槽后，再加工外铣牙花槽，其特征是：内铣牙花槽采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的内铣牙花槽模具，采用内铣牙花槽模具在钥匙身上冲压出内铣牙花槽后，再用铣刀铣削去除钥匙身背面上的下凸出料A；外铣牙花槽也采用冲压加工，采用必备的加工设备是特制的外铣牙花槽模具，采用外铣牙花槽模具在钥匙身的上侧和下侧或其中一侧冲压出外铣牙花槽。由于本发明的加工方法可以采用A3铁板、不锈钢板等相对廉价的材料来加工钥匙，所以采用本发明的方法加工的叶片锁钥匙的成本大为降低。

技术研发人员：黄伟敏
受保护的技术使用者：黄伟敏
技术研发日：2015.12.29
技术公布日：2017.07.07