管子割刀的制作方法

本实用新型涉及管子割刀。

背景技术：

现有的管子割刀，主要包括主手握柄、副手握柄、活动钳口、固定钳口、止退棘爪和推进棘爪，在止退棘爪和活动钳口之间设置有一个刀片拉簧，通过刀片拉簧的作用使得装置能够自动退刀，而在使用过程中，设置一个刀片拉簧往往其回复力不够大，同时，单边受力不稳定，会加快活动钳口松动问题的产生。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了管子割刀，其在退刀时回复力强劲，活动钳口回复稳定，不易松动。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：管子割刀，包括活动钳口和止退棘爪，所述活动钳口和所述止退棘爪上分别开设有小孔，设置有刀片拉簧且所述刀片拉簧的两端分别伸入所述活动钳口小孔和所述止退棘爪小孔内，且在所述活动钳口相对应的两侧均设置有所述刀片拉簧。

上述技术方案中，优选的，副手握柄底端设置有安全套环。

上述技术方案中，优选的，固定钳口在靠近活动钳口一侧边缘较低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在退刀时回复力强劲，活动钳口回复稳定，不易松动。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型内部结构示意图。

图3为本实用新型活动钳口与刀片拉簧的位置关系示意图。

图4为本实用新型安装柔性油箱后的示意图。

图5为本实用新型柔性油箱示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1-图5，管子割刀，包括主手握柄1、副手握柄2、活动钳口3、固定钳口4、止退棘爪5和推进棘爪6，所述的主手握柄1与固定钳口4为一体，所述活动钳口3与所述主手握柄1通过螺丝相连，所述的副手握柄2底端设置一安全套环21，所述的副手握柄2开设一号小孔22和二号小孔 23，所述一号小孔22通过铆钉与固定钳口4以及止退棘爪5相连，由外往内依次是固定钳口4、副手握柄2和止退棘爪5，所述二号小孔23通过铆钉与推进棘爪6相连，推进棘爪6与二号小孔23连接处设置有扭簧。

所述的活动钳口3下部边缘设置有齿牙31，该齿牙31分别与止退棘爪5和推进棘爪6配合，止退棘爪5将齿牙31卡住，固定住活动钳口3的位置，推进棘爪6用于缩小活动钳口3与固定钳口4之间的开口大小，具体是通过往内拉动副手握柄2使得推进棘爪6往内侧移动，从而推动活动钳口3下端位移，活动钳口3上端往反方向位移，从而缩小活动钳口3与固定钳口4之间的开口大小。

活动钳口3侧面开设两个小孔，其中一个小孔与主手握柄1通过螺丝连接，另一个小孔与所述止退棘爪5之间设置刀片拉簧7，刀片拉簧7设置在所述活动钳口3侧面上。设置刀片拉簧不仅使得止退棘爪始终与齿牙卡接，而且还使得本装置还能够快速退刀，也就是快速将活动钳口打开至最大开口，具体是通过往外侧拉动副手握柄，使得止退棘爪和推进棘爪均与活动钳口分离，此时，活动钳口下端不与任何部件连接，活动钳口仅仅与主手握柄转动连接以及与刀片拉簧相连，因此活动钳口因受到刀片拉簧的作用而迅速退刀。

在所述副手握柄2上设置有柔性油箱8，所述柔性油箱8外侧面开设有加油口81，所述柔性油箱8内侧面设置有凸块82并在该侧面开设有出油口83，所述出油口83处设置有出油小管84，所述出油小管84端部顶靠在一号小孔22处，在将副手握柄2往内侧拉动的过程中，通过对柔性油箱8的挤压，使得柔性油箱8内的润滑油被挤出，并随着出油小管84流入到一号小孔22处，对该连接点进行润滑，该连接点为磨损最严重的部位，通过自动对其进行润滑从而来减小该处的摩擦力，具体原理是随着副手握柄2往内侧拉动后，凸块82与主手握柄1相接触，主手握柄1对凸块82施以反作用力，使得柔性油箱8被挤压，压出润滑油。