本发明涉及导电铜母排连续挤压成型生产技术领域，特别是一种导电铜母排挤压成型卷绕系统。
背景技术：
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管、长度光亮的无氧铜杆以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。采用上引连铸机生产加工导电铜母排的工艺主要包括以下步骤：首相通过铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆，然后将长度光亮的无氧铜杆开卷矫直并送入连线挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的导电铜母排，冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。
现有技术中的导电铜母排卷绕装置，在每一卷导电铜母排卷绕打包作业前都需要人工作业将导电铜母排的端部缠绕在卷绕装置的卷绕轮上，然后通过卷绕轮的旋转作业完成对导电铜母排的卷绕打包作业；上述作业方式不仅使得作业人员的劳动强度较大，而且工作效率较低且增加了生产加工成本，因此有必要提供一种铜材挤压成型自动卷绕装置以克服上述问题。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种导电铜母排挤压成型卷绕系统，能够自动完成导电铜母排的端部的缠绕，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种导电铜母排挤压成型卷绕系统，包括导电铜母排卷绕轮，所述导电铜母排卷绕轮包括中心驱动卷绕转轴、第一卷绕张紧扇形块、第二卷绕张紧扇形块和第三卷绕张紧扇形块，所述第一卷绕张紧扇形块、所述第二卷绕张紧扇形块和所述第三卷绕张紧扇形块围绕所述中心驱动卷绕转轴设置，且所述第一卷绕张紧扇形块朝向所述第二卷绕张紧扇形块的一侧边缘设置有活动卷绕卡块，所述活动卷绕卡块设置于卡块驱动导柱上，所述卡块驱动导柱与所述导电铜母排卷绕轮的径向平行，所述卡块驱动导柱连接卡块驱动气缸且可以沿所述导电铜母排卷绕轮的径向往复移动；所述导电铜母排卷绕轮的上游设置有用于感应导电铜母排的第一夹持控制接触开关；所述卡块驱动导柱用于连接所述活动卷绕卡块的一端设置有第二夹持控制接触开关，且所述第二夹持控制接触开关位于所述卡块驱动导柱用于迎接待卷绕的导电铜母排的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述卡块驱动气缸设置有电磁换向阀以及控制所述电磁换向阀的信号接收控制器，所述信号接收控制器与所述第一夹持控制接触开关、所述第二夹持控制接触开关信号连接；当所述第一夹持控制接触开关感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关未感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸伸长活塞杆；当所述第一夹持控制接触开关感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关也感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸收缩活塞杆；当所述第一夹持控制接触开关未感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸伸长活塞杆。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括导电铜母排卷绕挡板，所述导电铜母排卷绕挡板为圆形，且所述导电铜母排卷绕挡板的半径大于所述导电铜母排卷绕轮的半径，所述导电铜母排卷绕挡板与所述导电铜母排卷绕轮同轴设置，且所述导电铜母排卷绕挡板固定设置于所述中心驱动卷绕转轴上且由所述中心驱动卷绕转轴带动旋转。
作为上述技术方案的进一步改进，还包括用于对所述活动卷绕卡块的起始位置进行定位的卷绕卡块限位挡柱，所述卷绕卡块限位挡柱平行所述导电铜母排卷绕轮的轴向且可以沿所述导电铜母排卷绕轮的轴向往复运动，所述导电铜母排卷绕挡板上设置有供所述卷绕卡块限位挡柱穿过的弧形镂空限位槽。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种导电铜母排挤压成型卷绕系统，通过设置所述活动卷绕卡块和所述卡块驱动导柱，能够通过机械方式完成导电铜母排的端部的缠绕，从而保障了作业人员的作业安全性，避免发生夹伤等生产安全事故；且通过设置所述电磁换向阀、所述信号接收控制器、所述第一夹持控制接触开关和所述第二夹持控制接触开关，能够实现系统自动化作业，从而可以提高工作效率并降低生产加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明所述的一种导电铜母排挤压成型卷绕系统的结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图所示，一种导电铜母排挤压成型卷绕系统，包括导电铜母排卷绕轮，所述导电铜母排卷绕轮包括中心驱动卷绕转轴1、第一卷绕张紧扇形块2、第二卷绕张紧扇形块3和第三卷绕张紧扇形块4，所述第一卷绕张紧扇形块2、所述第二卷绕张紧扇形块3和所述第三卷绕张紧扇形块4围绕所述中心驱动卷绕转轴1设置，且所述第一卷绕张紧扇形块2朝向所述第二卷绕张紧扇形块3的一侧边缘设置有活动卷绕卡块5，所述活动卷绕卡块5设置于卡块驱动导柱51上，所述卡块驱动导柱51与所述导电铜母排卷绕轮的径向平行，所述卡块驱动导柱51连接卡块驱动气缸6且可以沿所述导电铜母排卷绕轮的径向往复移动；所述导电铜母排卷绕轮的上游设置有用于感应导电铜母排的第一夹持控制接触开关81；所述卡块驱动导柱51用于连接所述活动卷绕卡块5的一端设置有第二夹持控制接触开关82，且所述第二夹持控制接触开关82位于所述卡块驱动导柱51用于迎接待卷绕的导电铜母排的一侧。
具体地，所述卡块驱动气缸6设置有电磁换向阀以及控制所述电磁换向阀的信号接收控制器，所述信号接收控制器与所述第一夹持控制接触开关81、所述第二夹持控制接触开关82信号连接；当所述第一夹持控制接触开关81感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82未感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6伸长活塞杆；当所述第一夹持控制接触开关81感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82也感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6收缩活塞杆；当所述第一夹持控制接触开关81未感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82感应到导电铜母排时，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6伸长活塞杆。
作为优选的，还包括导电铜母排卷绕挡板7，所述导电铜母排卷绕挡板7为圆形，且所述导电铜母排卷绕挡板7的半径大于所述导电铜母排卷绕轮的半径，所述导电铜母排卷绕挡板7与所述导电铜母排卷绕轮同轴设置，且所述导电铜母排卷绕挡板7固定设置于所述中心驱动卷绕转轴1上且由所述中心驱动卷绕转轴1带动旋转。还包括用于对所述活动卷绕卡块5的起始位置进行定位的卷绕卡块限位挡柱9，所述卷绕卡块限位挡柱9平行所述导电铜母排卷绕轮的轴向且可以沿所述导电铜母排卷绕轮的轴向往复运动，所述导电铜母排卷绕挡板7上设置有供所述卷绕卡块限位挡柱9穿过的弧形镂空限位槽71。
工作时，当导电铜母排自上游向下游运动时，首先所述第一夹持控制接触开关81感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82未感应到导电铜母排，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6伸长活塞杆，使所述活动卷绕卡块5向上运动打开；旋转所述中心驱动卷绕转轴1使所述弧形镂空限位槽71到达所述卷绕卡块限位挡柱9处，所述卷绕卡块限位挡柱9伸出，继续旋转所述中心驱动卷绕转轴1使所述活动卷绕卡块5背向待卷绕的导电铜母排的一侧接触到所述卷绕卡块限位挡柱9。
然后待卷绕的导电铜母排继续向前移动直至触碰到所述第二夹持控制接触开关82，所述第一夹持控制接触开关81感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82也感应到导电铜母排，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6收缩活塞杆，所述活动卷绕卡块5向下运动并夹持住待卷绕的导电铜母排的端部，即可开始导电铜母排的卷绕打包作业。
当导电铜母排的卷绕打包作业完成后，导电铜母排的末端脱离所述第一夹持控制接触开关81，使所述第一夹持控制接触开关81未感应到导电铜母排而所述第二夹持控制接触开关82感应到导电铜母排，所述信号接收控制器控制所述卡块驱动气缸6伸长活塞杆，使所述活动卷绕卡块5向上运动打开，从而便于卸下卷绕打包好的导电铜母排。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。