技术领域本发明涉及铝棒加热技术领域，特别是一种燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统。
背景技术：
目前，如图5a和图5b所示，在工业铝型材挤压生产中，一般采用燃气式快速炉对长铝棒502进行加热，通过热剪机的剪刀501，将铝棒剪断，从而获得挤压生产所需要的高温短铝棒503。当工业铝型材品质要求较高时，则采用燃气式快速炉对短铝棒进行加热，通过热剥皮机，将铝棒外径剥去3-5mm，从而获得挤压生产所需要的高洁净度高温短铝棒。因为长铝棒502采用热剪后，所获得的高温短铝棒503，端部变形大，长度方向弯曲形成变形处504，导致热剥皮机无法进行剥皮，因此，这二种工艺，即“长棒加热+热剪切断工艺”与“短棒加热+热剥皮工艺”在同一台燃气式快速加热炉上，为同一台挤压机上不能通用的提供符合要求的高温短铝棒。中国发明专利CN103375988A公开了一种全自动铝棒加热炉，炉体内的炉膛外侧有保温层，炉膛的进口与进料机构对应连接，炉体两端的链轮架上有链轮，套设于链轮上的链条贯穿于炉膛内，驱动装置驱动链轮旋转，吸风风机的出风口与炉膛内联通，炉膛上有与外界联通的排烟烟囱，衔接板高端与链条位于炉膛出口对齐衔接，衔接板底端与送料通道的高端连接，送料通道的底端与出料槽衔接，出料槽恰与铝挤压机的进料口对应衔接，所述控制器控制进料机构与驱动装置动作，本发明实现了铝棒的全自动输入到炉膛内径加热后再输出到铝挤压机内进行铝挤压，整个过程无需人工操作，提高了生产效率；但是，此发明无法实现长短棒的通用加热或剥皮。
技术实现要素：
本发明需要解决的技术问题是提供一种燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统。为解决上述的技术问题，本发明的燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统，包括送料单元、加热单元和剥皮剪切单元，所述送料单元、加热单元和剥皮剪切单元通过输送辊道依次连接；所述送料单元包括送料输送辊道，所述送料输送辊道两侧分别设置有长棒储料机构和短棒储料机构，所述送料输送辊道一端设置有液压推棒器，所述送料输送辊道另一端与加热单元的加热输送辊道相连接；所述加热单元包括加热炉和设置在加热炉内的加热输送辊道，所述加热输送辊道另一端与剥皮剪切单元的动力铝棒输送辊道相连接；所述剥皮剪切单元包括动力铝棒输送辊道，所述动力铝棒输送辊道另一端与热剪机相连接，所述热剪机旁连接有短棒输送机构；所述动力铝棒输送辊道旁设置有热剥皮机，所述热剥皮机与动力铝棒输送辊道之间设置短棒推动机构；所述动力铝棒输送辊道、热剥皮机和短棒推动机构上方设置有三工位龙门机械手。进一步的，所述长棒储料机构为可调整倾斜角度的长棒储料架，所述长棒储料架设置在送料输送辊道一侧。进一步的，所述短棒出料机构包括短棒储料架和短棒料框储棒台，所述短棒储料架设置在送料输送辊道另一侧，所述短棒料框储棒台固定在短棒储料架旁。进一步的，所述短棒输送机构包括可倾斜输送辊，所述可倾斜输送辊旁连接有平移送料架。更进一步的，所述短棒推动机构包括短棒推棒器，所述短棒推棒器前端设置有输送辊，所述输送辊设置在短棒推棒器与平移送料架之间。进一步的，所述加热炉内设置有喷射加热点，所述喷射加热点与压缩空气管、天然气管相连接。更进一步的，所述加热炉内还设置有热风循环系统。采用上述结构后，本发明机械化程度高，劳动强度低，操作简单。长短棒可快速更换，能耗低，工艺适用性广，特别适合多合金品种，多规格长度的工业铝材生产，生产成品率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。图1为本发明燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统的结构示意图。图2为本发明燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统中送料单元的结构示意图。图3为本发明燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统中加热单元的结构示意图。图4为本发明燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统中送料单元的结构示意图。图5a为本发明背景技术中热剪机将长铝棒剪切成短铝棒的结构示意图。图5b为本发明背景技术中长铝棒剪切成短铝棒的端部变形示意图。图中：1为送料单元，2为加热单元，3为剥皮剪切单元101为长棒储料架，102为短棒储料架，103为送料输送辊道，104为液压推棒器，105为短棒料框储棒台201为加热炉，202为天然气接入点，203为压缩空气接入点，204为热风循环系统，205为加热输送辊道301为横梁，302为动力铝棒输送辊道，303为热剪机，304为三工位龙门机械手，305为平移送料架，306为短棒推棒器，307为热剥皮机，308为输送辊，309为可倾斜输送辊501为剪刀，502为长铝棒，503为短铝棒，504为变形处具体实施方式如图4所示，本发明的燃气式长短棒通用型快速铝棒加热系统，包括送料单元1、加热单元2和剥皮剪切单元3，所述送料单元1、加热单元2和剥皮剪切单元3通过输送辊道依次连接。本发明的输送辊道包括串接送料输送辊道103、加热输送辊道205和动力铝棒输送辊道302，送料输送辊道103设置在送料单元1中，加热输送辊道205设置在加热单元2中，动力铝棒输送辊道302设置在剥皮剪切单元3中。如图1所示，所述送料单元1包括送料输送辊道103，所述送料输送辊道103两侧分别设置有长棒储料机构和短棒储料机构，所述送料输送辊道103一端设置有液压推棒器104，所述送料输送辊道103另一端与加热单元的加热输送辊道205相连接。所述长棒储料机构为可调整倾斜角度的长棒储料架101，所述长棒储料架101设置在送料输送辊道103一侧。当需要供给长铝棒时，将长棒储料架101倾斜，长铝棒会自动滑落到送料输送辊道103，然后通过液压推棒器104推动长铝棒前行。所述短棒出料机构包括短棒储料架102和短棒料框储棒台105，所述短棒储料架102设置在送料输送辊道103另一侧，所述短棒料框储棒台105固定在短棒储料架102旁。如图2所示，所述加热单元包括加热炉和设置在加热炉201内的加热输送辊道205，所述加热输送辊道205另一端与剥皮剪切单元3的动力铝棒输送辊道302相连接；，所述加热炉201内设置有喷射加热点，所述喷射加热点与压缩空气管、天然气管相连接，所述压缩空气管上设置有压缩空气接入点203，所述天然气管上设置有天然气接入点202。为了节约燃料、降低成本，所述加热炉内还设置有热风循环系统204。从送料单元1传送来的铝棒在加热炉201内的加热输送辊道205上传输，继而在加热炉201内加热。如图3所示，所述剥皮剪切单元3包括动力铝棒输送辊道302，所述动力铝棒输送辊道302另一端与热剪机303相连接，所述热剪机303旁连接有短棒输送机构。所述短棒输送机构包括可倾斜输送辊309，所述可倾斜输送辊309旁连接有平移送料架305。所述动力铝棒输送辊道302旁设置有热剥皮机307，所述热剥皮机307与动力铝棒输送辊道302之间设置短棒推动机构，所述短棒推动机构包括短棒推棒器306，所述短棒推棒器306前端设置有输送辊308，所述输送辊308设置在短棒推棒器306与平移送料架305之间。所述动力铝棒输送辊道302、热剥皮机307和短棒推动机构上方设置横梁301，所述横梁301上设置有三工位龙门机械手304。本发明的工作原理如下：当需要对长铝棒进行加热剪切为短铝棒时，通过送料单元1的长棒储料架101供给长铝棒，经过加热单元2加热后通过剥皮剪切单元3的动力铝棒输送辊道302输送给热剪机303进行剪切，剪切完成后形成短铝棒，切断后的短铝棒在可倾斜输送辊309上，通过将可倾斜输送辊309转动倾斜，短铝棒就会自动从平移送料架305滑落。如果需要对短铝棒进行剥皮，通过送料单元1的短棒储料机构供给短铝棒，短铝棒通过加热单元2加热后到达剥皮剪切单元3的动力铝棒输送辊道302上，通过三工位龙门机械手304将短铝棒夹取送到热剥皮机307上进行剥皮。待剥皮完成后，再通过三工位龙门机械手304将短铝棒夹取送到输送辊308上，通过短棒推棒器306将输送辊308上的短铝棒推送到平移送料架305上存放。虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。