本发明涉及钢管棒冷拔加工设备技术领域，尤其涉及一种具有升降功能的铜管棒冷拔料台。
背景技术：
冷拔是目前铜管棒精加工成型的一种最常用工艺，它不仅使铜管棒加工到客户所需要的外形尺寸，而且还极大地改善了铜管棒机械力学性能。
同一台链式或液压冷拔机，冷拔规格范围较广，一般外径在φ8～φ89mm之间。由于被冷拔铜管棒外径不同，而冷拔机模孔中心固定不变，这就需要随时精确调整冷拔料台高度，以便保证不同外径铜管棒轴线和冷拔机模孔中心线一致，这样经过冷拔加工的铜管棒才能保证受力平衡并最大限度降低成品弯曲度。
当前，很多铜管棒生产厂家，多种规格铜管棒在同一台固定设置的无升降机构的冷拔料台上操作，不仅冷拔受力不平衡，而且还经常导致铜管棒拉断、弯曲度过大等安全和质量事故。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有升降功能的铜管棒冷拔料台。
能够根据铜管棒外径适时快速精确调整冷拔料台高度，以便和冷拔机模孔中心线相一致。
本发明所采用的技术方案如下：
一种具有升降功能的铜管棒冷拔料台，包括台体、料架、螺杆、螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，所述料架和所述螺杆焊接成为一体，所述螺杆连同两组4只相匹配的所述螺母一、螺母二、螺母三和螺母四穿过所述台体两组横向连接钢板中心孔，通过顺时针或逆时针旋转两组钢板上面的所述螺母一和螺母三，使螺杆自由地上下移动并带动焊接在一起的所述料架上下垂直移动，当所述料架调节到待冷拔铜管棒轴线和冷拔机模孔中心线重合时，拧紧所述台体两组横向钢板下面的所述螺母二和螺母四，使所述料架保持固定。
本发明的有益效果是通过调节所述螺母一、螺母二、螺母三和螺母四，能够快速、精确调整所述料架上待冷拔铜管棒轴线和冷拔机模孔中心线相一致，严格保证了铜管棒冷拔过程中受力平衡、运行稳定、表面光洁、弯曲度良好，而且制造简单，成本低廉，通用性强，安全稳定可靠。
图1为本发明一种具有升降功能的铜管棒冷拔料台断面示意图。
图1中，1．台体、2．料架、3．螺杆、4．螺母一、5．螺母二、6．螺母三、7．螺母四、8．待冷拔铜管棒。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
一种具有升降功能的铜管棒冷拔料台，包括台体1、料架2、螺杆3、螺母一4、螺母二5、螺母三6和螺母四7，所述台体1由侧板和上下两块钢板焊接而成，所述料架2和所述螺杆3通过焊接成为一体，所述螺杆3采用￠25～30mm标准螺纹丝杆，将已经和所述料架2焊接在一起的所述螺杆3连同所述螺母一4、螺母二5、螺母三6和螺母四7按顺序从所述台体1上两块横向连接钢板中心孔中穿过，通过顺时针或逆时针旋转所述两组横向钢板上面的所述螺母一4和螺母三6，使所述螺杆3自由地上下移动并带动焊接在一起的所述料架2上下垂直移动，当所述料架2调节到所述待冷拔铜管棒8轴线和冷拔机模孔中心线重合时，拧紧所述台体1两组横向钢板下面的所述螺母二5和螺母四7，使所述料架2保持固定，这时开启冷拔机，通过冷拔钳口将待冷拔的所述铜管棒8从冷拔机模孔中拔出，完成一支铜管棒管的冷拔加工过程，重复上述程序，直到同一种规格产品全部加工完毕。
以上描述是对本发明的解释，不是对本发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。