物料承载台的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种物料承载台，所述物料承载台包括电控装置、底座、升降支架、支撑平台及承载平台，所述支撑平台包括框架、支撑框架的支撑柱体及数个滚筒，所述数个滚筒平行间隔的装于框架上的且形成滚动平面，所述支撑柱体设于框架周缘并垂直于所述滚动平面；所述承载平台上设有数个的承载体，所述承载体平行间隔设置且形成承载平面，所述升降支架支撑所述承载平台，所述支撑柱体抵持所述底座上，将支撑平台支撑于所述所述承载平台上方，所述数个承载体分别位于所述数个滚筒之间的位置，所述电控装置控制升降支架带动承载平台上升并顶起所述承载平台，所述数个承载体由所述数个滚筒之间的位置上升，使构成所述承载平面高出所述滚动平面。
【专利说明】物料承载台
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种物料承载台。
【背景技术】
[0002]在车间生产过程中，放置物料的平台一般是不可调节的，如果物料堆放过高或过低，人工取放物料时比较不便，现有的一些平台会设置有滚轮面及升降台，便于调节平台高低及推动物料，在平台移动时滚筒面的物料由于会产生滑动而容易滑落，造成生产损失。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种物料承载台，可有效避免产品滑落。
[0004]本发明还提供一种物料承载台，所述物料承载台包括电控装置、底座、升降支架、支撑平台及承载平台，所述支撑平台包括框架、支撑框架的支撑柱体及数个滚筒，所述数个滚筒平行间隔的装于框架上的且形成滚动平面，所述支撑柱体设于框架周缘并垂直于所述滚动平面；所述承载平台上设有数个的承载体，所述承载体平行间隔设置且形成承载平面，所述升降支架支撑所述承载平台，所述支撑柱体抵持所述底座上，将支撑平台支撑于所述所述承载平台上方，所述数个承载体分别位于所述数个滚筒之间的位置，所述电控装置控制升降支架带动承载平台上升并顶起所述承载平台，所述数个承载体由所述数个滚筒之间的位置上升，使构成所述承载平面高出所述滚动平面。
[0005]其中，所述数个承载体为长方形板体。
[0006]其中，所述承载平台还包括承载框，所述承载框上间隔设置数个凸棱，所述数个承载体分别固定于所述数个凸棱上构成固定的所述承载平面。
[0007]其中，所述物料承载台还包括位于所述底座一侧的高度感应器，所述高度感应器感测所述升降支架升高及降低的高度并自动调节升降高度。
[0008]其中，所述升降支架包括两对支杆及转轴，所述每对支杆交叉设置且所述可绕转轴转动实现升高及降低。
[0009]其中，所述支撑平台的框架上设有数个间隔设置的转轴，所述数个滚筒装设于所述数个转轴上。
[0010]其中，所述物料承载台还包括低位限制开关及高位限制开关，用于对所述升降支架位置的限定。
[0011]其中，所述物料承载台还包括可拉伸的保护罩体，其有一端套于所述底座周缘，另一端套于所述承载平台周缘。
[0012]其中，所述物料承载台还包括液压泵，所述液压泵活塞连接处设有回油管，所述液压泵与所述升降支架固定连接以提供升降支架的驱动力。
[0013]其中，所述物料承载台还包括活塞气缸，所述活塞气缸与所述升降支架固定连接以提供升降支架的驱动力。
[0014]本发明的物料承载台的数个承载体由所述数个滚筒之间的位置上升并高出所述滚筒，构成支撑物料的承载平面，在上升过程中以及工作高度停放时，由于承载平面为静止平面且与所述物料之间有摩擦力，有效所述物料脱落。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本发明实施例的物料承载台分解示意图。
[0017]图2是图1所述的物料承载台部分组装示意图。
[0018]图3是图1所述的物料承载台部位于最低端的不意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020]请参阅图1与图2，本发明佳实施方式提供一种物料承载台，所述物料承载台用于辅助生产车间工作台装载待加工物料。所述物料承载台包括底座10、电控装置15、升降支架20、支撑平台25及承载平台30。所述支撑平台25包括框架251、支撑框架251的支撑柱体253及数个滚筒255。所述数个滚筒255平行间隔的装于框架251上的且形成滚动平面，所述支撑柱体253设于框架251周缘并垂直于所述滚动平面；所述承载平台30上设有数个的承载体32。所述承载体32平行间隔设置且形成承载平面，所述升降支架20支撑所述承载平台30，所述支撑柱体253抵持所述底座10上，将支撑平台25支撑于所述承载平台30上方，所述数个承载体32分别位于所述数个滚筒255之间的位置，所述电控装置15控制升降支架20带动承载平台30上升并顶起所述支撑平台25，所述数个承载体32由所述数个滚筒255之间的位置上升，使构成所述承载平面高出所述滚动平面。
[0021]本实施例中，所述数个承载体32为长方形板体。所述承载平面为所述长方形板体的表片拼接形成，在装载物料到所述物料承载台时，所述升降支架20将所述承载平台降到最低位置，所述支撑平台25的支撑主体253抵持所述底座10上，此时所述物料承载台位于最低位置，所述滚动平面高于所述承载平面，将物料推到所述滚动平面上，由于所述滚动自身收到摩擦力而滚动，会带动物料前进，可以快速的将物料放置与滚动平面上，省力省时；然后电控装置15将所述升降支架20升起，所述承载平台30上升，所述数个承载体32由所述数个滚筒255之间的位置上升并高出所述滚筒255，所述物料便被承载平面支撑，直至所述承载平台30顶起所述支撑平台25，升降支架20带动所述支撑平台25及承载平台30共同上升工作需要高度，在上升过程中以及工作高度停放时，由于承载平面为静止平面且与所述物料之间有摩擦力，有效所述物料脱落。
[0022]本实施例中，所述承载平台30还包括承载框33，所述承载框33上间隔设置数个凸棱34，所述数个承载体32分别固定于所述数个凸棱34上构成固定的所述承载平面。所述承载框33为矩形框体，所述数个凸棱34形成于所述承载框两个相对的侧边之间。所述数个承载体32等间距的平行设置。当所述承载平台30上升时，所述数个承载体32穿过所述滚筒255之间空隙后形成所述承载平面。
[0023]本实施例中，所述物料承载台还包括位于所述底座10 —侧的高度感应器12，所述高度感应器感12测所述升降支架20升高及降低的高度并自动调节升降高度。所述高度感应器12包括高位感应器121及低位感应器123。所述高位感应器121及低位感应器123固定于一个支杆125上。所述高位感应器121用于感应承载平台30上物料的高度，该高度为预设高度，当物料达到所述高度感应器的位置时，停止升高物料承载台，此时物料的高度正适合工作人员取放，不需要身体过大的幅度去去物料。当物料低于低位感应器123时，即预设最低位置，电控装置会启动升降装置20升高，使物料高度达到低位感应器123与高位感应器121之间，或者增添物料，实现全自动感知物料余量的功能，无需人工检测物料。
[0024]请参阅图3，本实施例中，所述升降支架20包括两对支杆21及转轴23。所述每对支杆21交叉设置且所述可绕转轴23转动实现升高及降低。所述每对支杆21相互交叉设置并且一端通过轴转动装于底座10上；所述转轴23装于所述每对支杆中部，且每对支杆21可绕转轴23旋转分开或者重合，实现承载平台30升高及降低功能，当所述承载平台30低于所述支撑平台时，所述升降支架20折叠收容于所述底座10内，所述支撑平台25的支撑主体253抵持所述底座10上。
[0025]本实施例中，所述支撑平台25的框架252上设有数个间隔设置的转轴256，所述数个滚筒255装设于所述数个转轴256上。所述框架252为矩形框且尺寸大于所述承载框33的尺寸，所述数个转轴256等距设置于所述框架252相对的两个边上。所述支撑主体253为6个，间隔设于所述框架252与所述滚动平面平行的表面上，抵持所述底座10，以便形成框架252与所述承载平台30之间的高度。
[0026]所述物料承载台还包括低位限制开关16及高位限制开关17，用于对所述升降支架20升降位置的限定。
[0027]本实施例中，所述物料承载台还包括可拉伸的保护罩体35，其有一端套于所述底座10周缘，另一端套于所述承载平台30周缘。所述保护罩体35可以随着承载平台30的升降而伸缩，实现对所述物料承载台的防尘。
[0028]本实施例中，所述物料承载台还包括液压泵40，所述液压泵活塞连接处设有回油管(图未示)，所述回油管将所述液压泵40漏出的油回收，防止漏油污染物料承载台及环境。所述液压泵40与所述升降支架20固定连接以提供升降支架20的驱动力。所述液压泵40可转动的装于底座10上并抵持所述升降支架20。
[0029]在其它实施例中，所述物料承载台通过活塞气缸提供升降支架20的驱动力。
[0030]以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
【权利要求】
1.一种物料承载台，其特征在于，所述物料承载台包括电控装置、底座、升降支架、支撑平台及承载平台，所述支撑平台包括框架、支撑框架的支撑柱体及数个滚筒，所述数个滚筒平行间隔的装于框架上的且形成滚动平面，所述支撑柱体设于框架周缘并垂直于所述滚动平面；所述承载平台上设有数个的承载体，所述承载体平行间隔设置且形成承载平面，所述升降支架支撑所述承载平台，所述支撑柱体抵持所述底座上，将支撑平台支撑于所述所述承载平台上方，所述数个承载体分别位于所述数个滚筒之间的位置，所述电控装置控制升降支架带动承载平台上升并顶起所述承载平台，所述数个承载体由所述数个滚筒之间的位置上升，使构成所述承载平面高出所述滚动平面。
2.如权利要求1所述的物料承载台，其特征在于，所述数个承载体为长方形板体。
3.如权利要求2所述的物料承载台，其特征在于，所述承载平台还包括承载框，所述承载框上间隔设置数个凸棱，所述数个承载体分别固定于所述数个凸棱上构成固定的所述承载平面。
4.如权利要求3所述的物料承载台，其特征在于，所述物料承载台还包括位于所述底座一侧的高度感应器，所述高度感应器感测所述升降支架升高及降低的高度并自动调节升降高度。
5.如权利要求4所述的物料承载台，其特征在于，所述升降支架包括两对支杆及转轴，所述每对支杆交叉设置且所述可绕转轴转动实现升高及降低。
6.如权利要求5所述的物料承载台，其特征在于，所述支撑平台的框架上设有数个间隔设置的转轴，所述数个滚筒装设于所述数个转轴上。
7.如权利要求6所述的物料承载台，其特征在于，所述物料承载台还包括低位限制开关及高位限制开关，用于对所述升降支架位置的限定。
8.如权利要求7所述的物料承载台，其特征在于，所述物料承载台还包括可拉伸的保护罩体，其有一端套于所述底座周缘，另一端套于所述承载平台周缘。
9.如权利要求8所述的物料承载台，其特征在于，所述物料承载台还包括液压泵，所述液压泵活塞连接处设有回油管，所述液压泵与所述升降支架固定连接以提供升降支架的驱动力。
10.如权利要求8所述的物料承载台，其特征在于，所述物料承载台还包括活塞气缸，所述活塞气缸与所述升降支架固定连接以提供升降支架的驱动力。
【文档编号】B66F7/08GK104310268SQ201410419269
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】汤军 申请人:深圳市华星光电技术有限公司