一种新型通风管切割加工系统的制作方法

本发明涉及汽车零配件加工技术领域，具体为一种新型通风管切割加工系统。

背景技术：

随着现代社会科技的进步，人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车工业的发展也越来越迅速，汽车配件的生产也随之扩大，现有的汽车配件如汽车通风管在切割、钻孔时多数采用人工手动操作，劳动强度大，工作效率低，切割和钻孔不是在同一时间完成的，位置度和稳定性都不能达标，一致性差，远远不能满足现代汽车企业的发展趋势。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题在于提供一种新型通风管切割加工系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种新型通风管切割加工系统，包括：支座、工作台，所述工作台安装固定在支座上，工作台上一端设有气缸iv，气缸iv通过气缸固定座安装在工作台上，气缸iv的输出轴上安装有切割刀iv，工作台上另一端设有气缸v，气缸v通过气缸固定座安装在工作台上，气缸v的输出轴上安装有切割刀v，工作台中部平行设有气缸i、气缸ii，气缸i、气缸ii通过气缸固定座安装在工作台上，气缸i、气缸ii的输出轴上安装有切割刀i、切割刀ii，产品放置在工作台上，产品一侧设有气缸iii，气缸iii通过气缸固定座安装在工作台上，气缸iii的输出轴上安装有切割刀iii。

所述工作台上一端的气缸iv一侧设有气缸vii，工作台上另一端的气缸v一侧设有气缸viii。

所述产品下侧的工作台上设有滑轨，产品放置在滑轨上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明降低了劳动强度，提高了 工作效率，切割和钻孔可以同时完成，位置度和稳定性都能严格按照使用要求达标，一致性好，满足了现代汽车企业的发展要求。

附图说明

图1为本发明的俯视图示意图。

图2为本发明的主视图示意图。

图3为本发明的右视图示意图。

图4为本发明的立体图示意图。

具体实施方式

为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1～4所示，一种新型通风管切割加工系统，包括：支座1、工作台2，所述工作台2安装固定在支座1上，工作台2上一端设有气缸iv12，气缸iv12通过气缸固定座安装在工作台2上，气缸iv12的输出轴上安装有切割刀iv11，工作台2上另一端设有气缸v6，气缸v6通过气缸固定座安装在工作台2上，气缸v6的输出轴上安装有切割刀v7，工作台2中部平行设有气缸i3、气缸ii5，气缸i3、气缸ii5通过气缸固定座安装在工作台2上，气缸i3、气缸ii5的输出轴上安装有切割刀i14、切割刀ii4，产品9放置在工作台2上，产品9一侧设有气缸iii10，气缸iii10通过气缸固定座安装在工作台2上，气缸iii10的输出轴上安装有切割刀iii13。

所述工作台2上一端的气缸iv12一侧设有气缸vii15，工作台2上另一端的气缸v6一侧设有气缸viii16。

所述产品9下侧的工作台2上设有滑轨，产品9放置在滑轨上。

本发明采用机械切割工装节省了人力，提高了效率；利用按钮键控制，一键同时操作三把刀同时切割；五把刀切割在一台机械上完成，提高了效率；产品按模具3d数据设计定位切割，增强了产品的一致性，精度和外观的可观性；导轨的导向起到了固定、支撑、快速切割的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中 描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种新型通风管切割加工系统，包括：支座、工作台，所述工作台安装固定在支座上，工作台上一端设有气缸IV，气缸IV通过气缸固定座安装在工作台上，气缸IV的输出轴上安装有切割刀IV，工作台上另一端设有气缸V，气缸V的输出轴上安装有切割刀V，工作台中部平行设有气缸I、气缸II，气缸I、气缸II的输出轴上安装有切割刀I、切割刀II，产品放置在工作台上，产品一侧设有气缸III，气缸III通过气缸固定座安装在工作台上，气缸III的输出轴上安装有切割刀III。本发明降低了劳动强度，提高了工作效率，切割和钻孔可以同时完成，位置度和稳定性都能严格按照使用要求达标，一致性好，满足了现代汽车企业的发展要求。

技术研发人员：徐光伦
受保护的技术使用者：重庆光能荣能汽车配件有限公司
技术研发日：2016.05.31
技术公布日：2017.12.08