一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构的制作方法

本发明涉及一种大型锻压机的旋转台，尤其是涉及一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构。

背景技术：

目前，对于大型锻压机的下工作台面，由于尺寸较大(回转直径在2000mm以上)，自重较重(近30吨)，工作时要承受4500吨的压力，同时工作环件温度高、条件恶劣，为保证可靠性和使用强度因此一般都设计为固定形式。此结构在工作时一般只能做纵向移动，对于生产回转体形状的圆形锻件需要下工作台做频繁转动操作时非常不便，对于产品的外形质量无法保证。

当然，也有采用转动机构的设计，但由于设计和排布不合理造成使用不便，寿命较短，在需要转动的工序时只能通过人工或其他辅助机械帮助转动，工序操作时极为不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构，其具有结构简单、节省人力和提高工作效率的特点，以解决现有技术中大型锻压机的下工作台面存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构，其包括下模座、中心轴和下工作平台，所述中心轴固定于所述下模座的中心处，其中，所述下工作平台的底部连接有大齿轮，且所述下工作平台可转动地设置于所述中心轴上，所述下模座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一减速装置，所述减速装置的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。

特别地，所述大齿轮与所述下模座之间设置有导向组件。

特别地，所述导向组件包括开设于所述下模座上的一圈导向槽，配合所述导向槽于所述大齿轮的底面上设置有滚动导向部件。

特别地，所述大齿轮的外缘向下延伸有用于对下模座进行限位的限位凸台。

特别地，所述下模座的边缘设置有一安装座，所述驱动电机和减速装置固定于所述安装座上，且所述安装座与所述下模座之间连接有加强筋。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述用于大型锻压机的旋转台驱动机构具有以下优点：

1)下工作台可根据工序相应做随意转动；

2)本机构结构简单、使用方便可靠性高，不易损坏；

3)极大提高生产效率，减轻工人的劳动量，同时极大提高产品质量。

附图说明

图1是本发明具体实施方式1提供的用于大型锻压机的旋转台驱动机构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的用于大型锻压机的旋转台驱动机构的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1和图2所示，本实施例中，一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构包括下模座1、中心轴2和下工作平台3，所述中心轴2固定于所述下模座1的中心处，所述下工作平台3的底部连接有大齿轮4，且所述下工作平台3可转动地设置于所述中心轴2上，所述下模座1的一侧设置有一安装座5，所述安装座5上固定设置有驱动电机6和减速箱7，所述驱动电机6的输出轴与减速箱7的输入端连接，所述减速箱7的输出轴上安装有小齿轮8，所述小齿轮8与所述大齿轮4相啮合。

所述大齿轮4与所述下模座1之间设置有导向组件。所述导向组件包括开设于所述下模座1上的一圈导向槽9，配合所述导向槽9于所述大齿轮4的底面上设置有滚动导向部件10。

所述安装座5与所述下模座1之间连接有加强筋11，所述大齿轮4的外缘向下延伸有用于对下模座1进行限位的限位凸台12。

工作时，驱动电机6输出转动，通过减速箱7降低转速后，由小齿轮8通过与大齿轮4啮合传递到大齿轮4，从而使大齿轮4转动带动上部的下工作平台3转动，实现压机工作台的可控转动。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于大型锻压机的旋转台驱动机构，其包括下模座、中心轴和下工作平台，所述中心轴固定于所述下模座的中心处，其中，所述下工作平台的底部连接有大齿轮，且所述下工作平台可转动地设置于所述中心轴上，所述下模座的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接一减速装置，所述减速装置的输出轴上安装有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合。上述用于大型锻压机的旋转台驱动机构不仅结构简单，便于操作；而且可靠性高，不易损坏；提高了生产效率，减轻工人的劳动量，保证了加工产品的质量。

技术研发人员：邹科颖
受保护的技术使用者：邹科颖
技术研发日：2016.07.11
技术公布日：2018.01.19