具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具和方法与流程

本发明涉及一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具和方法。

背景技术：

图1和图2中所示的圆盘形紫铜件为通用的工业零件，可以广泛的应用于传热，电力等行业。该圆盘形紫铜件的材质为紫铜，整体形状为圆盘形，圆盘形紫铜件具有三组以上(例如，为四组，五组或六组)的矩形斜边槽和贯穿槽(贯穿槽也可以称为矩形通孔)，每组矩形斜边槽和贯穿槽包括一个矩形斜边槽和一个矩形贯穿槽，所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽相邻接并且并排设置，所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽的长度方向为所述圆盘形紫铜件的弦向或径向，并且所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽的长度均小于所述圆盘形紫铜件的半径。

现有技术是利用机加工方法加工紫铜件，但是经实际生产后发现，利用该方法加工该零件特别是用铣床铣出其端面的斜边槽和贯穿槽时，由于该零件有六个部位的槽需要加工，每完成一个槽的加工都需要拆卸进行重新装夹和定位，这样就使得生产效率很低。并且铣出后的斜边槽和贯穿槽表面尺寸精度达不到要求还必须增加后续的工序对其进行精修。另外，加工后的圆盘形紫铜件不能有毛刺，而机加工后的斜边槽和贯穿槽处都带有毛刺和飞边，因此，还需要去除毛刺和飞边。所以，以现有的机加工方法加工该紫铜件，需要多个步骤，工序复杂、生产效率低，精度差，影响产品的制作时间。

综上所述，现有技术中存在以下问题：具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件制作工序复杂、生产效率低、精度差。

技术实现要素：

本发明提供一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具和方法，以解决具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件制作工序复杂、生产效率低、精度差的问题。

为此，本发明提出一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具，所述圆盘形紫铜件具有三组以上的矩形斜边槽和贯穿槽，每组矩形斜边槽和贯穿槽包括一个矩形斜边槽和一个矩形贯穿槽，所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽相邻接并且并排设置，所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽的长度方向为所述圆盘形紫铜件的弦向或径向，并且所述一个矩形斜边槽与所述一个矩形贯穿槽的长度均小于所述圆盘形紫铜件的半径；

所述具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具包括：

制作斜边槽和矩形直槽的挤压模具和将所述矩形直槽制作成贯穿槽的冲压模具；

所述挤压模具包括：相互配合的上挤压模具和下挤压模具；

所述上挤压模具包括：具有挤压凸台的挤压凸模；所述挤压凸台具有与所述矩形斜边槽相同形状的斜边；

所述下挤压模具包括：圆盘形并具有矩形凸台的挤压凹模；

所述挤压凸模和挤压凹模之间相互配合挤压后形成具有矩形斜边槽和矩形直槽的挤压槽；

所述冲压模具包括：相互配合的上冲压模具和下冲压模具；

所述上冲压模具包括：具有矩形凸模刀刃的冲压凸模；所述矩形凸模刀刃的横截面形状与矩形直槽的形状相吻合；

所述下冲压模具包括：容纳所述矩形凸模刀刃的冲压凹模。

进一步地，所述挤压模具还包括：设置在对所述下挤压模具中，对所述圆盘形紫铜件定位的定位杆，所述定位杆对准所述圆盘形紫铜件的圆心并贯穿所述挤压凹模。

进一步地，所述挤压模具还包括：设置在所述下挤压模具中对所述上挤压模具定位的导销、设置在所述下挤压模具中抵紧所述挤压凹模的第一卸料螺钉、和套设在所述第一卸料螺钉上的第一卸模弹簧。

进一步地，所述挤压模具还包括：设置在所述上挤压模具中抵紧在所述挤压凸台上的第二卸料螺钉、和套设在所述第二卸料螺钉上的第二卸模弹簧。

进一步地，所述矩形凸模刀刃的数目为多个，各所述矩形凸模刀刃能拆卸的设置在所述冲压凸模上。

进一步地，所述冲压凸模包括：凸模固定板；

所述凸模固定板的底面上设有多个插槽，每个插槽容纳一个所述矩形凸模刀刃，所述凸模固定板的底面垂直所述矩形凸模刀刃的冲压方向；

所述凸模固定板的侧面设有侧面挡板，所述冲压凸模还包括：从所述侧面挡板向所述凸模固定板的侧面方向穿设的刀刃紧固螺钉，所述刀刃紧固螺钉将所述矩形凸模刀刃紧固在所述侧面挡板与所述插槽之间。

进一步地，所述矩形凸模刀刃包括：从上至下依次连接的顶部的固定部、中间的插槽部、底部的冲压部；所述矩形凸模刀刃的侧向截面为T形，所述底部的冲压部的横截面形状为矩形，所述中间的插槽部容纳在所述插槽中，所述插槽为开口槽，所述顶部的固定部的一端抵紧在所述插槽的内侧封闭端，所述顶部的固定部的另一端位于在所述插槽的开口处并被所述侧面挡板抵紧，所述顶部的固定部的厚度大于所述中间的插槽部的厚度，所述顶部的固定部的长度大于所述中间的插槽部的长度，所述中间的插槽部的厚度大于所述底部的冲压部的厚度，所述中间的插槽部与所述底部的冲压部之间为斜面过渡或圆角过渡。

本发明还提出一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作方法，用于制作前面所述的圆盘形紫铜件，所述制作方法包括：

步骤A：利用挤压方法将坯料同时挤压出斜边槽和矩形直槽；所述斜边槽和矩形直槽相邻接并且并排设置；所述斜边槽和矩形直槽的数目均为至少三个以上；

步骤B：将多个所述矩形直槽同时冲压成多个矩形贯穿槽。

进一步地，所述制作方法还包括步骤C：在所述坯料的中心加工出中心孔，所述步骤C发生在所述步骤A之前，所述制作方法还包括：在步骤A中，用定位杆插入到所述中心孔中，对所述坯料进行定位；所述制作方法还包括步骤D：在步骤B之后，通过弹性卸料装置顶出被真空吸附在冲压模具内的圆盘形紫铜件。

进一步地，采用前面所述的制作工具，同时利用多个矩形凸模刀刃进行冲压，并且各所述矩形凸模刀刃为能拆卸的设置。

与现有利用铣床铣出该紫铜件的斜边槽和贯穿槽的方法相比，第一套模具利用挤压成形零件的斜边槽和矩形直槽，第二套模具在第一套模具成形的基础上利用冲压成形贯穿槽，相比较于传统机加工铣出斜边槽和贯穿槽只需两道工序就可完成对其的成形。工序简单、生产效率高，另外本两套模具结构简单，成本低，安装方便，适用性强，能够很好的满足实际生产需求。

本发明的模具在加工零件的斜边槽和贯穿槽时，能够同时挤压矩形斜边槽和矩形直槽，减少矩形斜边槽和矩形贯穿槽之间或各自边缘的毛刺；具有精度高、无毛刺、无飞边、加工效率高，特别是对于企业进行大批量生产时能够降低生产成本，带来经济效益。

冲压模具中分离式的矩形凸模刀刃的设计，具有结构简单、更换与安装方便，进一步能够节约成本。

附图说明

图1为本发明加工的圆盘形紫铜件的主视结构示意图；

图2为本发明加工的圆盘形紫铜件的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例的具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具的挤压模具的装配结构示意图；

图4为本发明实施例的定位杆的结构示意图；

图5为本发明实施例的挤压凸模的内模的主视结构示意图；

图6为图5的A-A向剖视结构示意图；

图7为本发明实施例的挤压凸模的内模的俯视结构示意图；

图8为本发明实施例的挤压凸模的外套的主视方向的剖视结构示意图；

图9为本发明实施例的挤压凸模的外套的俯视结构示意图；

图10为本发明实施例的挤压凹模的主视方向的剖视结构示意图；

图11为本发明实施例的挤压凹模的俯视结构示意图；

图12为本发明实施例的具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具的冲压模具的装配结构示意图；

图13为本发明实施例的矩形凸模刀刃的主视结构示意图；

图14为本发明实施例的矩形凸模刀刃的侧视结构示意图；

图15为本发明实施例的矩形凸模刀刃的仰视结构示意图；

图16为本发明实施例的凸模固定板的主视结构示意图；

图17为本发明实施例的凸模固定板的俯视结构示意图。

附图标号说明：

1-下模板 2-下垫板 3-第一卸料螺钉 4-挤压凹模 5-挤压凸模的外套 6-挤压凸模的内模 7-上垫板 8-上模板 9-第二卸料螺钉 10-第二卸模弹簧 11-内六角螺钉 12-定位杆13-导销 14-第一卸模弹簧 15-内六角螺钉

71-下模底板 72-冲压凹模 73-卸料版 74-弹簧 75-上模底板 76-卸料内六角螺钉77-外六角螺钉 78-矩形凸模刀刃 79-凸模固定板 710-内六角螺钉 711-侧面挡板 712-导套 713-导柱 714-内六角螺钉 715-下垫板

120定位凸台

50-圆盘形紫铜件 51-矩形斜边槽 52-矩形贯穿槽

61-第一挤压凸台 62-第二挤压凸台

55-定位孔 57-通孔

40-模具凹槽 42-通孔

781-顶部的固定部 782-中间的插槽部 783-底部的冲压部 7811顶部的固定部的第一端 7812-顶部的固定部的第二端

790-插槽 792-侧向螺孔

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明。

本发明提出一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具，如图1、图2所示，所述圆盘形紫铜件50具有三组以上的矩形斜边槽和贯穿槽，每组矩形斜边槽和贯穿槽包括一个矩形斜边槽51和一个矩形贯穿槽52(也可以称为矩形的贯穿孔)，图2中示出了6组矩形斜边槽51和矩形贯穿槽52，所述一个矩形斜边槽51与所述一个矩形贯穿槽52相邻接并且并排设置，矩形斜边槽51与矩形贯穿槽52共用一个边。矩形斜边槽51与矩形贯穿槽52的长度方向为所述圆盘形紫铜件的弦向或径向，并且矩形斜边槽51与矩形贯穿槽52的长度均小于所述圆盘形紫铜件50的半径；

所述具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作工具包括：

如图3所示的制作斜边槽和矩形直槽的挤压模具，和如图12所示的将所述矩形直槽制作成贯穿槽的冲压模具；挤压模具将圆盘形紫铜件50挤压出斜边槽和矩形直槽，此时，矩形直槽未贯穿圆盘形紫铜件50，冲压模具在此基础上，将矩形直槽制冲压成贯穿槽；

如图3所示，所述挤压模具包括：相互配合的上挤压模具和下挤压模具，即采用上模和下模；这样上下模挤压的方式，易安放坯料，受力稳定；

所述上挤压模具包括：具有挤压凸台的挤压凸模；所述挤压凸台具有与所述矩形斜边槽相同形状的斜边；如图5、图6和图7所示，挤压凸模包括：挤压凸模的内模6和套设在挤压凸模的内模6之外的挤压凸模的外套5，这样，可以方便的更换挤压凸模的内模6，如图8和图9所示，挤压凸模的外套5设有定位孔55，用于定位和容纳挤压凸模的内模6，挤压凸模的外套5设有通孔57，用于和导销13相配合，实现导向和定位。

挤压凸台设置在挤压凸模的内模6上，挤压凸台包括：相邻接的第一挤压凸台61和第二挤压凸台62，第一挤压凸台61与矩形斜边槽51的形状或结构相吻合，用于直接挤压矩形斜边槽51，第二挤压凸台62和矩形直槽的形状或结构相吻合，用于先期挤压出矩形直槽。本发明的挤压凸台同时挤具有两种挤压形状，采用挤压凸模可以同时挤压出矩形斜边槽51和矩形直槽，效率高，减少矩形斜边槽51和矩形直槽之间或各自边缘的毛刺，提高产品精度和质量；

如图3、图10和图11所示，所述下挤压模具包括：圆盘形并具有矩形凸台的挤压凹模4；

所述挤压凸模和挤压凹模4之间相互配合挤压后形成具有矩形斜边槽51和矩形直槽的挤压槽；

如图12所示，所述冲压模具包括：相互配合的上冲压模具和下冲压模具；

所述上冲压模具包括：具有矩形凸模刀刃78的冲压凸模；所述矩形凸模刀刃78的横截面形状与矩形直槽的形状相吻合，以便能够将矩形直槽冲压成矩形贯穿槽52(矩形通孔)；

所述下冲压模具包括：容纳所述矩形凸模刀刃78的冲压凹模72。冲压凹模72上放置圆盘形紫铜件50的坯料，通过矩形凸模刀刃78对坯料的冲压，矩形直槽冲压成矩形贯穿槽52(矩形通孔)，矩形凸模刀刃78最后落入在冲压凹模72中，完成稳定的冲压。

本发明先用挤压模具成形零件的斜边槽和矩形直槽，然后用冲压模具在挤压模具成形的基础上利用冲压成形贯穿槽，相比较于传统机加工铣出斜边槽和贯穿槽，本发明只需两道工序就可完成对其的成形。本发明的模具在加工零件的斜边槽和贯穿槽时，能够同时挤压矩形斜边槽和矩形直槽，减少矩形斜边槽和矩形贯穿槽之间或各自边缘的毛刺；具有精度高、无毛刺、无飞边、加工效率高的特点。

进一步地，如图3和图4所示，所述挤压模具还包括：设置在对所述下挤压模具中，对所述圆盘形紫铜件50的坯料定位的定位杆12，所述定位杆12对准所述圆盘形紫铜件的圆心并贯穿所述挤压凹模4。定位杆12的顶部设有定位凸台120，根据图3和图10，定位凸台120从挤压凹模4的通孔42中伸进到挤压凹模4的模具凹槽40中，对圆盘形紫铜件50的坯料的底部进行定位。为了更好的配合定位，可以在圆盘形紫铜件50的坯料的底部加工一个中心孔。

进一步地，如图3所示，所述挤压模具还包括：设置在所述下挤压模具中对所述上挤压模具定位的导销13、设置在所述下挤压模具中抵紧所述挤压凹模的第一卸料螺钉3、和套设在所述第一卸料螺钉3上的第一卸模弹簧14。由于圆盘形紫铜件50的材质的延展性较好，为了避免挤压过程中，圆盘形紫铜件50的坯料粘模，设置第一卸料螺钉3和第一卸模弹簧14可以方便的脱模。导销13用于挤压时对上挤压模具定位和导向。

进一步地，如图3所示，所述挤压模具还包括：设置在所述上挤压模具中抵紧在所述挤压凸台上的第二卸料螺钉9、和套设在所述第二卸料螺钉9上的第二卸模弹簧10，以便防止圆盘形紫铜件50的坯料在上模上粘模。这样，提高了加工速度。

进一步地，如图3所示，下挤压模具还包括：下模板1用于支撑在工作面上，下垫板2支撑在下模板1上，二者通过内六角螺钉15紧固连接，挤压凹模4设置在下垫板2上。

上挤压模具还包括：上模板8和连接在上模板8下方的上垫板7，二者通过内六角螺钉11连接，上模板8用于连接挤压设备，例如连接液压设备，挤压凸模的外套5和挤压凸模的内模6分别连接在上垫板7上。

图3所示的各部件，可以均由金属或合金制成，以获得稳定牢固的作用力，实现稳定的挤压效果。

进一步地，如图7和图17所示，所述矩形凸模刀刃78的数目为多个，各所述矩形凸模刀刃78能拆卸的设置在所述冲压凸模上。在利用冲压将其冲穿时，凸模的刀刃(矩形凸模刀刃78)是受力最大的部分，在生产一定量的零件后其中某个刃口部分会发生弯曲甚至崩刃，而在冲压时凸模刃口的尺寸精度在很大程度上决定着成形件的质量，所以在生产中我们经常需要更换其中坏了的刀刃(矩形凸模刀刃78)。如果将凸模的六个刀刃做成整体式的，那么在更换其中某个或某几个刀刃时就需要将整个凸模全部更换，这样就增加了生产成本。

这样在更换其中某一个刀刃时只需转松螺钉拆下侧面挡板即可完成更换，其余正常工作的刀刃则可不必被更换，这样就大大降低了生产成本。这就是本套模具的分离式凸模结构，结构简单、更换与安装方便，同样的能够节约成本。

进一步地，如图12和图16所示，所述冲压凸模包括：凸模固定板79；

如图16和图17所示，所述凸模固定板79的底面上设有多个插槽790，每个插槽790容纳一个所述矩形凸模刀刃78(即矩形凸模刀刃78安装在插槽790中)，所述凸模固定板79的底面垂直所述矩形凸模刀刃78的冲压方向，以实现冲压；

如图12所示，所述凸模固定板79的侧面设有侧面挡板711，侧面挡板711的侧向设有侧向螺孔792，所述冲压凸模还包括：从所述侧面挡板711向所述凸模固定板79的侧面方向穿设的刀刃紧固螺钉(例如为外六角螺钉77，穿设在侧向螺孔792中)；

所述刀刃紧固螺钉将所述矩形凸模刀刃78紧固在所述侧面挡板711与所述插槽790之间，或者外六角螺钉77将所述矩形凸模刀刃78紧固在插槽790中。这样在更换其中某一个刀刃时只需转松螺钉拆下侧面挡板即可完成更换，不影响其他刀刃的使用或更换，其余正常工作的刀刃则可不必被更换，而且，在侧面拆卸螺钉，方便，安全。

进一步地，如图13、图14和图15所示，所述矩形凸模刀刃78包括：从上至下依次连接的顶部的固定部781、中间的插槽部782、底部的冲压部783；所述矩形凸模刀刃的侧向截面为T形，以便定位在插槽中；顶部的固定部781起到固定连接在凸模固定板上的作用，中间的插槽部782用于设置在插槽中，底部的冲压部783起到冲压坯料或矩形直槽的作用；

所述底部的冲压部783的横截面形状为矩形，以便冲压矩形直槽，所述中间的插槽部782容纳在所述插槽790中，所述插槽790为开口槽，所述顶部的固定部的第一端7811抵紧在所述插槽790的内侧封闭端，所述顶部的固定部的第二端7812位于在所述插槽790的开口处并被所述侧面挡板711抵紧；这样，能够从侧向固定矩形凸模刀刃78而不影响矩形凸模刀刃78的竖向冲压，保护底部的冲压部783；

所述顶部的固定部781的厚度大于所述中间的插槽部782的厚度，以便定位连接在插槽790的顶部，所述顶部的固定部781的长度大于所述中间的插槽部782的长度，以便与侧面挡板711抵紧，所述中间的插槽部782的厚度大于所述底部的冲压部283的厚度，以便提供充分的支撑，如图13和图14所示，所述中间的插槽部782与所述底部的冲压部783之间为斜面过渡或圆角过渡，以避免产生倒刺和飞边，提高加工精度。

如图12所示，下冲压模具还包括：下模底板71，为冲压工具提供支撑；下模底板71之下连接有下垫板715，起到支撑的作用，可以支撑在工作面上；冲压凹模72通过内六角螺钉714紧固在下模底板71的上方。

上冲压模具还包括：上模底板75，用于连接液压设备或驱动设备，凸模固定板79通过内六角螺钉710连接在上模底板75上，矩形凸模刀刃78竖直的设置在凸模固定板79上，卸料版73位于凸模固定板79的下方，并被矩形凸模刀刃78穿过。在冲压完成后，发明人发现：矩形凸模刀刃78抬起时，由于矩形凸模刀刃78对坯料或圆盘形紫铜件50的冲压力较大，而且坯料或圆盘形紫铜件50的塑性较好，矩形凸模刀刃78与坯料或圆盘形紫铜件50之间容易产生粘连，为了避免粘模，设置了卸料版73，以便能够挡住粘在矩形凸模刀刃78上的坯料或圆盘形紫铜件，以便脱模。

卸料版73通过卸料内六角螺钉76连接在上模底板75上，卸料内六角螺钉76上套设有弹簧74，用于回复和卸料，外六角螺钉77从侧向将矩形凸模刀刃78固定在侧面挡板711上。导套712设置在上模底板75上，与设置在下模底板71上的导柱713向配合，实现定位和导向的作用。图12所示的各部件，可以均由金属或合金制成，以获得稳定牢固的作用力，实现稳定的挤压效果。

本发明还提出一种具有矩形斜边槽和贯穿槽的圆盘形紫铜件的制作方法，用于制作前面所述的圆盘形紫铜件，所述制作方法包括：

步骤A：利用挤压方法将坯料同时挤压出矩形斜边槽和51矩形直槽；所述矩形斜边槽和矩形直槽相邻接并且并排设置；所述斜边槽和矩形直槽的数目均为至少三个以上，例如为6个；

步骤B：将多个所述矩形直槽同时冲压成多个矩形贯穿槽52。这样，无需分别用铣床铣出端面的六个斜边槽和贯穿槽，无需每铣好一个斜边槽和贯穿槽都要进行重新装夹和定位；因而，减少了加工时间；这种方法生产效率高、产品质量稳定、互换性好，能达到零件的尺寸精度要求。

进一步地，所述制作方法还包括步骤C：在所述坯料(待加工的圆盘形紫铜件50)的中心加工出中心孔，所述步骤C发生在所述步骤A之前，所述制作方法还包括：在步骤A中，用定位杆插入到所述中心孔中，对所述坯料进行定位；由于下的坯料是圆饼状并且放在挤压凹模的模腔(模具凹槽40)里，所以当挤压凸模在下行进行挤压成形斜边槽时，坯料在受到剪切力时会发生转动，从而改变斜边槽的位置。本发明解决定位的方法是在坯料底部加工一个直径例如为2mm的中心孔，使其与通过凹模模腔的定位杆上的定位凸台120进行间隙配合，在进行挤压时可以很好的起到坯料的定位作用。

所述制作方法还包括步骤D：在步骤B之后，通过弹性卸料装置顶出被真空吸附在冲压模具内的圆盘形紫铜件，这样，可以实现自动脱模，减少加工时间。在挤压完成之后，由于采用定位坯料的孔和凸台是间隙配合，挤压时坯料将孔充满，所以成形后的工件滞留在凹模的模腔(模具凹槽40)里。本发明采取的卸料方式是弹性卸料，当挤压时弹簧受到压缩储存弹性力，当挤压凸模挤压完成后回程时弹簧回复产生弹性力通过卸料螺钉将滞留在凹模里的工件顶出。另外，当挤压凸模进行挤压时工件与凸模工作面之间可能会产生真空吸附，当挤压凸模回程时工件吸附在挤压凸模端面上。因而，同样在上模增加一个弹性卸料装置，在出现这种情况时也能很好的卸料。

进一步地，采用前面所述的制作工具，同时利用多个矩形凸模刀刃78进行冲压，并且各所述矩形凸模刀刃78为可拆卸的，即采用分离式凸模刃口部分的设计。在一般的冲压模具的凸模结构中，大部分的凸模都是整体式结构。但是在本发明采用的是分离式结构，具有结构简单、更换与安装方便的特点，同样的能够节约成本。

进而，在冲压时，或者冲压工具的定位是利用当前面的挤压模具成形时在挤压凹模上加工两个孔，使挤压成形后的工件上有两个凸台，从而作为冲压模具冲压时的工件定位。采用这种定位方法不仅精度高，而且在冲压完成后这两个小凸台可利用机加工切除而不影响零件的表面质量。对于凸凹模的定位利用冲压中导柱导套进行定位。当冲压完成之后，工件粘附在凸模上，此时由于弹簧在冲压时被压缩储存了弹性力，当冲压凸模回程时弹簧回复产生弹力，通过卸料螺钉带动卸料版将冲压凸模上的工件给挡下来，从而实现弹性卸料。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。为本发明的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。