本发明涉及硬质合金技术领域，具体地说是一种硬质合金加工装置。
背景技术：
硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在 500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。硬质合金在制成之前，需要在常温下制成柔软的柱状硬质合金坯料，之后再经过后续烧结等工序的处理，即可制成。
柱状硬质合金坯料人工制备存在费力费时、劳动效率低的缺点。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种硬质合金加工装置，操作方便，自动程度高。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：
一种硬质合金加工装置，包括机架，所述机架上安装有上下气缸，该上下气缸的传动轴装接有挤压活塞，机架上安装有位于挤压活塞正下方的挤压缸，挤压缸底面设有出料孔，挤压缸正下方设有接料缸，上下气缸与控制器连接，机架上设有物料传送带，该物料传送带由电机驱动，该物料传送带与挤压缸的上端口边沿连接，物料传送带上设有物料切刀，挤压缸内壁上设有物料上检测计和物料下检测计，物料下检测计位于物料上检测计的下方，该物料上检测计、物料下检测计和用于驱动物料传送带的电机均与控制器连接。
所述接料缸内壁上设有切割装置。
所述切割装置包括气缸和切刀，切刀与气缸连接。
所述挤压缸的出料孔设置至少两个。
所述出料孔为圆形或者多边形。
所述接料缸底部装设有万向轮。
所述接料缸内壁上部设有物料检测传感器，接料缸外壁设有报警装置，该物料检测传感器与报警装置连接。
所述物料检测传感器为光电传感器。
本发明自动化程度高，体积小、占用空间少、操作简单、使用方便、 无污染、省时省力、效率高。
附图说明
附图1为本发明主视结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
如附图1所示，本发明揭示了一种硬质合金加工装置，包括机架1，所述机架1上安装有上下气缸9，该上下气缸9的传动轴装接有挤压活塞8，机架1上安装有位于挤压活塞8正下方的挤压缸7，挤压缸7底面设有出料孔6，挤压缸7正下方设有接料缸13，上下气缸9与控制器12连接，机架1上设有物料传送带11，该物料传送11带由电机驱动，该物料传送带1与挤压缸7的上端口边沿连接，物料传送带11上设有物料切刀10，挤压缸7内壁上设有物料上检测计和物料下检测计，物料下检测计位于物料上检测计的下方，该物料上检测计、物料下检测计和用于驱动物料传送带的电机均与控制器连接。挤压缸的出料孔设置至少两个。出料孔为圆形或者多边形。
所述接料缸13内壁上设有切割装置。切割装置包括气缸4和切刀5，切刀5与气缸4连接，气缸带动切刀横向移动，从而对从出料孔出来的坯料切断。
接料缸13底部装设有万向轮14，方便移动。
此外，接料缸13内壁上部设有物料检测传感器3，接料缸13外壁设有报警装置2，该物料检测传感器3与报警装置2连接。物料检测传感器为光电传感器。当物料检测传感器检测到物料到达一定高度后，将信号传递到报警装置，报警装置发出报警声音，从而提醒工作人员知晓情况，及时将接料缸移走或者清空接料缸内的坯料，避免坯料溢出。通过该物料检测传感器和报警装置，省去了专门一个工作人员实时的监控接料缸的情况。
本发明中，原料经物料传送带输送到挤压缸内，物料传送带上的切刀将物料切断。物料下检测计检测到物料到达一定高度时，控制器启动上下气缸，带动挤压活塞向下移动对挤压缸内的物料进行挤压成型。成型后的坯料从出料孔流出，气缸带动切刀进行切断。
需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。