技术领域
本发明属于工程机械技术领域，特别是涉及滚动挖掘机铲斗的焊接方法。
背景技术：
挖掘机的斗体材料为Q345，其焊接性良好。斗齿材料为ZGMn13（高锰钢），在高温下呈单相奥氏体组织，具有很好的韧性，在冲击载荷作用下因表面层加工硬化而具有高耐磨性。但这种钢焊接性较差：一是在焊接热影响区析出碳化物引起材料脆化；二是焊缝产生热裂纹，特别是在近缝区产生液化裂纹。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题是提供一种滚动挖掘机铲斗的焊接方法，具有修复斗齿效率高、成本低、效果好的特点。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用的技术方案如下：
滚动挖掘机铲斗的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤，1、焊前必须将焊接处清理干净，把原来开裂部位的焊肉拿掉，用交相磨光机磨或碳弧气刨，开裂部位刨后必须打磨干净氧化铁；2、焊接前要进行预热，在焊接位置预热98-100度，再采用短段焊、间歇焊、分散焊或焊后锤击，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后用锤子敲击，直到焊缝冷却；3、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透，如果焊缝位置间隙大先焊一层Cr－ni、Cr－ni－Mn或Cr－Mn奥氏体钢作隔离焊道，后在斗齿内侧加背板。在斗体上堆焊高锰钢时，可以可防止裂纹。
进一步，第二步，每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。
进一步，第三步，每焊完一道开裂部位用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
装载机斗体与斗齿焊接修复后焊缝部位仍然良好。此方法修复斗齿效率高、成本低、效果好，有一定的实用价值。
具体实施方式
以下结对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
滚动挖掘机铲斗的焊接方法，包括以下步骤，1、焊前必须将焊接处清理干净，把原来开裂部位的焊肉拿掉，用交相磨光机磨或碳弧气刨，开裂部位刨后必须打磨干净氧化铁；2、焊接前要进行预热，在焊接位置预热98-100度，再采用短段焊、间歇焊、分散焊或焊后锤击，用锤子敲击焊缝和焊缝边缘，待完全焊完后用锤子敲击，直到焊缝冷却；第二步，每次停焊时应及时水冷，间层温度控制在50℃以下。3、挖掘机斗体与斗齿焊接必须保证焊透，如果焊缝位置间隙大先焊一层Cr－ni、Cr－ni－Mn或Cr－Mn奥氏体钢作隔离焊道，可防止裂纹。后在斗齿内侧加背板。在斗体上堆焊高锰钢时，可以可防止裂纹。第三步，每焊完一道开裂部位用放大镜检查裂纹情况，如有裂纹则用碳弧气刨消除后再焊接。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。