一种辐射管预热器组焊方法与流程

本发明涉及辐射管技术领域，尤其是涉及到一种辐射管预热器组焊方法。

背景技术：
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辐射管预热器广泛应用于化工、石油、冶金等领域，它的主要功能是保证工艺过程对介质所要求的特定温度，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。

通常辐射管预热器组装焊接，采用平台划线的方法来组装。其生产效率低、现场操作复杂、尺寸误差大（肉眼误差+焊接变形）、焊后检验复杂，在组焊过程中稍不注意组焊顺序，就可能造成个别焊缝无法施焊，因此为了能够简单、快捷和保证辐射管预热器组装焊接后的尺寸，就需要设计为一种辐射管预热器组装，而设计的组焊方法。

本辐射管预热器是由外管+两层内管和喷嘴组件、法兰等组成。在制造过程中，零部件多焊接顺序不当就容易造成个别焊缝无法施焊，在尺寸方面由于三块法兰与现场设备相匹配安装，控制三块法兰的平面度及螺栓孔的位置也是难点之一。

技术实现要素：
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为了解决上述技术难点，本发明的目的在于提供一种生产效率是现有焊接辐射管预热器技术的3倍左右以上的辐射管预热器组焊方法，其现场操作快捷、简单，能够保证各部尺寸要求，而且大大减轻了现场操作人员的工作量。

本发明是这样实现的，一种辐射管预热器组焊方法，包括如下步骤：

首先将内管一各零部件组焊完成，然后把内管二A各零部件组焊完成，将内管一插入内管二A中，套上内管二B，焊接内管二A与内管二B之间焊缝；将内管一与内管二组件插入外管A中，套上外管B焊接外管A和外管B之间的焊缝；

将内管二C与内管二B坡口对齐，焊接内管二C与内管二B之间的焊缝；将法兰一、二、三分别用螺栓与法兰定位板一、二、三相连接；将外管C套在内管一B上，外管D套在内管二C上；将外管A插入法兰一中，旋转90°，将外管C、D分别插入法兰二、三中；对齐尺寸分别焊接外管A与法兰一、外管A与外管C、外管B与外管D、外管C与法兰二、外管D与法兰三的焊缝；最后将喷嘴插入内管二C开孔处，对齐坡口焊接内管二C与喷嘴的焊缝。

与现有的组装焊接辐射管预热器的方法与本发明相比有如下几点优点：

（1）采用本发明组装焊接辐射管预热器，可以大量提高生产效率，其生产效率是现有焊接辐射管预热器技术的3倍左右以上；

（2）采用本发明组装焊接辐射管预热器，现场操作快捷、简单、保证各部尺寸要求，能大大减轻现场操作人员的工作量；

（3）采用本发明组装焊接辐射管预热器，可用工装直接检验现场配装各部尺寸。使得检验方法简单、检验效率大大提高。

附图说明

图1是具体实施例中步骤1的组装示意图；

图2是具体实施例中步骤2的组装示意图；

图3是具体实施例中步骤3的组装示意图；

图4是具体实施例中步骤4的组装示意图；

图5是具体实施例中步骤5的组装示意图；

图6是具体实施例中步骤6的组装示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

本发明组焊辐射管预热器的原理是:以直管支撑、法兰支撑一、二、三为基准来控制三块法兰的中心距及螺栓孔的位置。具体组焊顺序如下，组焊时确保各部尺寸及整体平面度及垂直度符合要求：具体包括如下步骤：

1、参照图1，首先将内管一各零部件组焊完成，构成内管一。

2、参照图2，把内管二A各零部件组焊完成，将内管一插入内管二A中，套上内管二B，焊接内管二A与内管二B之间焊缝。

3、参照图3，将内管一与内管二组件插入外管A中，套上外管B焊接外管A+外管B焊缝。

4、参照图4，将内管二C与外管+内管组件中内管二B坡口对齐，焊接内管二C+内管二B焊缝。

5、参照图5，将法兰一、二、三分别用螺栓与法兰定位板一、二、三相连接，然后将外管C套在内管一B上，外管D套在内管二C上，再将外管+内管组件中外管A插入法兰一中，旋转90°，将外管C、D分别插入法兰二、三中。

6、参照图6，对齐尺寸分别焊接外管A+法兰一、外管A+外管C、外管B+外管D、外管C+法兰二、外管D+法兰三的焊缝，最后将喷嘴插入内管二C开孔处，对齐坡口焊接内管二C+喷嘴焊缝。

本发明的上述实施例，仅仅是清楚地说明本发明所做的举例，但不用来限制本发明的保护范围，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各项权利要求限定。